CN218944232U - 水基型悬挂式不锈钢自动灭火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水基型悬挂式不锈钢自动灭火装置，涉及灭火设备技术领域，包括不锈钢瓶体、水基型灭火剂、支撑框架、感温玻璃泡和一字型弹簧片、锥形限流块、锥形通槽。本实用新型中，配置水基型灭火剂：水基型灭火剂喷放时不但不会产生烟尘，反而可以降烟尘减少有毒有害气体的产生，同时具备短时间阻燃效果，对燃烧物周边形成阻燃防护，降低火势扩散几率；设计了锥形限流块和弹射功能的一字型弹簧片，使喷放时间有效延长到至少45秒且仍然维持良好的灭火压制效果以利于延长时间压制电芯间断性喷射爆炸；配置集热罩：火焰辐射热能更多的停留作用在玻璃球泡周围，缩短玻璃泡感温破裂的时间，提早启动灭火，降低火势扩大扩散的几率。

Description

水基型悬挂式不锈钢自动灭火装置

技术领域

本实用新型涉及灭火设备技术领域，具体为水基型悬挂式不锈钢自动灭火装置。

背景技术

针对市场上日益普及的2轮电动车，其配置的电池能量密度越来越高，尤其是锂电池。近几年经常在网络媒体上看到各种电动车静置停放时发生自燃事故，或是充电时过热起火。许多电动车车棚同时具备充电功能，该车棚也都配置了手提式灭火器，或是安装了悬挂式干粉灭火器，但灭火效果不良，车棚烟雾弥漫，最终还是导致整个车棚燃烧殆尽。由于两轮电动车电池过热爆炸大多为间断性喷射爆炸，因为电池包内部结构是有许多的单芯电池组成，每一个单芯电池过热时都会喷射一次或是爆炸一次。

而现行的干粉灭火装置不论是手提式或是悬挂式，其灭火原理都是利用短时间快速大量喷放干粉，使空间内干粉悬浮量达到足以灭火的剂量，因此市场上的干粉灭火装置的喷放时间都比较短，举例来说6kg手提式干粉15～18秒，9kg手提式干粉约21～23秒，喷放时间太短，干粉喷完后，电池包持续间断性喷射爆炸，扩散火势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水基型悬挂式不锈钢自动灭火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：水基型悬挂式不锈钢自动灭火装置，包括不锈钢瓶体，所述不锈钢瓶体内部填充有水基型灭火剂，所述不锈钢瓶体顶部中心设有悬挂架，所述不锈钢瓶体底部中心设有感温喷淋头，所述不锈钢瓶体底部于感温喷淋头外侧设有集热罩，所述感温喷淋头包括支撑框架、感温玻璃泡、球座堵头和一字型弹簧片，所述感温玻璃泡设于支撑框架内侧，所述球座堵头套设于感温玻璃泡顶部，所述球座堵头顶部延伸至支撑框架顶部内侧，所述支撑框架顶部内侧于球座堵头上方活动套设有锥形限流块，所述一字型弹簧片呈U型结构套设于球座堵头外侧，所述一字型弹簧片与支撑框架内壁贴紧，所述锥形限流块内部设有锥形通槽。

进一步的，所述悬挂架顶部中心通过第一螺栓与不锈钢瓶体固定连接，所述悬挂架两侧对称设有第二螺栓。

进一步的，所述不锈钢瓶体底部一侧设有球阀，所述球阀上设有压力表，所述感温玻璃泡为68℃感温玻璃泡。

进一步的，所述不锈钢瓶体底部中心通过连接头与支撑框架螺纹连接，所述支撑框架顶部设有与连接头相匹配的螺纹套，所述球座堵头活动套设于螺纹套内侧底部，所述锥形限流块活动套设于螺纹套内侧顶部。

进一步的，所述支撑框架于螺纹套底部设有轭臂座，所述轭臂座底部设有轭臂架，所述轭臂架底部设有溅水盘，所述感温玻璃泡竖直设于轭臂架内侧。

进一步的，所述锥形通槽顶部内径为4mm，所述锥形通槽底部内径为11.3mm；所述锥形限流块为圆台型结构，所述锥形限流块顶部外径为15mm，所述锥形限流块底部外径为13.3mm。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置不锈钢瓶体、水基型灭火剂、支撑框架、感温玻璃泡和弹簧片、锥形限流块、锥形通槽，通过悬挂架将装置安装在车棚顶部内侧，感温喷淋头中的感温玻璃泡用于感温处理，集热罩，使得火焰辐射热能可以更多的停留在感温玻璃泡周围，可有效缩短感温玻璃泡感温破裂的时间；采用℃感温玻璃泡，当感温玻璃泡外侧环境温度超过℃发生破碎，感温玻璃泡从支撑框架中破裂飞溅，失去支撑后的球座堵头在水基灭火剂的压力冲击下球座堵头向下落，同时弹簧片在自身弹性作用下发生弹射，弹簧片可有效将球座堵头弹开，可有效避免球座堵头在水基灭火剂冲击作用下卡在轭臂架内侧底部，可有效避免球座遮挡溅水盘，可有效保证水基灭火剂均匀冲击到溅水盘上，保证水基灭火剂的分散效果；在球座堵头被弹簧片弹开后，水基灭火剂通过锥形限流块之后冲击到溅水盘中心，水基灭火剂从锥形通槽顶部的小口进入到锥形限流块，然后再在锥形通槽内部顺流冲击到溅水盘中心，可有效避免水基灭火剂一次性大口径向外排放，可有效控制水基灭火剂的流量，同时在锥形通槽内侧进行扩散，进而有效延长水基灭火剂的喷射时间，进而有效提高灭火效果。

2、本实用新型中，采用悬挂式304不锈钢瓶体，喷口朝下不需配置虹吸管，灭火剂残留少，日常维保检查更方便；配置水基型灭火剂：相较于干粉灭火剂，水基型灭火剂喷洒过程中的降温吸热效果更好，渗透入电池包内对电芯吸热与降温的几率也比干粉更高；水基型灭火剂喷放时不但不会产生烟尘，反而可以降烟尘减少有毒有害气体的产生，同时具备短时间阻燃效果，对燃烧物周边形成阻燃防护，降低火势扩散几率；设计了锥形限流块以及简易弹射功能的一字型弹簧片，使喷放时间有效延长到至少45秒且仍然维持良好的灭火压制效果以利于延长时间压制电芯间断性喷射爆炸；配置直径20cm集热罩：火焰辐射热能更多的停留作用在玻璃球泡周围，缩短玻璃泡感温破裂的时间，提早启动灭火，降低火势扩大扩散的几率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中整体的剖面示意图；

图2是本实用新型中感温喷淋头的主视图；

图3是本实用新型中喷淋头的侧视图；

图4是本实用新型中喷淋头的侧视剖面图；

图5是本实用新型中锥形限流块的侧视剖面图；

图中：1、不锈钢瓶体；2、悬挂架；3、感温喷淋头；4、集热罩；5、支撑框架；6、感温玻璃泡；7、球座堵头；8、一字型弹簧片；9、锥形限流块；10、锥形通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：水基型悬挂式不锈钢自动灭火装置，包括不锈钢瓶体1，所述不锈钢瓶体1内部填充有水基型灭火剂，所述不锈钢瓶体1顶部中心设有悬挂架2，所述不锈钢瓶体1底部中心设有感温喷淋头3，所述不锈钢瓶体1底部于感温喷淋头3外侧设有集热罩4，所述感温喷淋头3包括支撑框架5、感温玻璃泡6、球座堵头7和一字型弹簧片8，所述感温玻璃泡6设于支撑框架5内侧，所述球座堵头7套设于感温玻璃泡6顶部，所述球座堵头7顶部延伸至支撑框架5顶部内侧，所述支撑框架5顶部内侧于球座堵头7上方活动套设有锥形限流块9，所述一字型弹簧片8呈U型结构套设于球座堵头7外侧，所述一字型弹簧片8与支撑框架5内壁贴紧，所述锥形限流块9内部设有锥形通槽10。

所述悬挂架2顶部中心通过第一螺栓与不锈钢瓶体1固定连接，所述悬挂架2两侧对称设有第二螺栓；所述不锈钢瓶体1底部一侧设有球阀，所述球阀上设有压力表，所述感温玻璃泡6为68℃感温玻璃泡；所述不锈钢瓶体1底部中心通过连接头与支撑框架5螺纹连接，所述支撑框架5顶部设有与连接头相匹配的螺纹套；所述球座堵头7活动套设于螺纹套内侧底部，所述锥形限流块9活动套设于螺纹套内侧顶部；所述支撑框架5于螺纹套底部设有轭臂座，所述轭臂座底部设有轭臂架，所述轭臂架底部设有溅水盘，所述感温玻璃泡6竖直设于轭臂架内侧；所述锥形通槽10顶部内径为4mm，所述锥形通槽10底部内径为11.3mm；所述锥形限流块9为圆台型结构，所述锥形限流块9顶部外径为15mm，所述锥形限流块9底部外径为13.3mm。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-图5，本实用新型通过设置不锈钢瓶体1、水基型灭火剂、支撑框架5、感温玻璃泡6和一字型弹簧片8、锥形限流块9、锥形通槽10，通过悬挂架2将装置安装在车棚顶部内侧，感温喷淋头3中的感温玻璃泡6用于感温处理，集热罩4，使得火焰辐射热能可以更多的停留在感温玻璃泡6周围，可有效缩短感温玻璃泡6感温破裂的时间；采用68℃感温玻璃泡，当感温玻璃泡6外侧环境温度超过68℃发生破碎，感温玻璃泡6从支撑框架5中飞溅，失去支撑后的在水基灭火剂的冲击下球座堵头7向下落，同时一字型弹簧片8在自身弹性作用下发生弹射，一字型弹簧片8可有效将球座堵头7弹开，可有效避免球座堵头7在水基灭火剂冲击作用下卡在轭臂架内侧底部，可有效避免球座堵头7遮挡溅水盘，可有效保证水基灭火剂均匀冲击到溅水盘上，保证水基灭火剂的分散效果；在球座堵头7被一字型弹簧片8弹开后，水基灭火剂通过锥形限流块9之后冲击到溅水盘中心，水基灭火剂从锥形通槽10顶部的小口进入到锥形限流块9，然后再在锥形通槽10内部扩散后冲击到溅水盘中心，可有效避免水基灭火剂一次性大口径向外排放，可有效控制水基灭火剂的流量，同时在锥形通槽10内侧进行扩散，进而有效延长水基灭火剂的喷射时间，进而有效提高灭火效果；

采用悬挂式304不锈钢瓶体：内容积16L+3％，壁厚≥1.4m，储压式压力：1.2MPa悬挂式安装不占空间，304不锈钢瓶体耐候性更好不会锈蚀，喷口朝下不需配置虹吸管，灭火剂残留少，日常维保检查更方便；

悬挂架2顶部中心通过第一螺栓与不锈钢瓶体1固定连接，所述悬挂架2两侧对称设有第二螺栓,不锈钢瓶体采用前述的3个螺栓在结合匹配的螺母来固定是因为市场上大部分采用吊环，而吊环在喷放时会晃动摇晃影响喷放覆盖半径。所以采用了三个螺栓螺母固定确保喷放时不会摇晃。

配置水基型灭火剂：

相较于干粉灭火剂，水基型灭火剂喷洒过程中的降温吸热效果更好，渗透入电池包内对电芯吸热与降温的几率也比干粉更高；电池包喷射爆炸会产生破裂口，除了朝向地面破裂之外，其他5个面都有机会被水系灭火剂直接或间接喷洒，或是沿着电池包表面向下流入电池包渗透；水基型灭火剂喷放时不但不会产生烟尘，反而可以降烟尘减少有毒有害气体的产生，同时具备短时间阻燃效果，对燃烧物周边形成阻燃防护，降低火势扩散几率；

采用68℃水喷淋喷嘴并设计锥形限流块9以及一字型弹簧片8：

市场上悬挂式灭火装置都采用68℃感温玻璃泡喷嘴，其喷放时间太短，

因此设计了锥形限流块9以及简易弹射功能的一字型弹簧片8；

使喷放时间有效延长到至少45秒且仍然维持良好的灭火压制效果以利于延长时间压制电芯间断性喷射爆炸；

配置直径20cm集热罩：

市场上的悬挂式灭火装置都是采用68℃感温玻璃泡喷嘴来侦测并启动灭火装置，但其温度侦测时间较长，通常都必须等到火势较大了玻璃泡才会爆破启动喷放灭火；我们创新的将集热罩4应用在悬挂式灭火装置上，在玻璃泡水喷淋喷嘴上方加装集热罩4，火焰辐射热能更多的停留作用在玻璃球泡周围，缩短玻璃泡感温破裂的时间，提早启动灭火，降低火势扩大扩散的几率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.水基型悬挂式不锈钢自动灭火装置，包括不锈钢瓶体(1)，其特征在于：所述不锈钢瓶体(1)内部填充有水基型灭火剂，所述不锈钢瓶体(1)顶部中心设有悬挂架(2)，所述不锈钢瓶体(1)底部中心设有感温喷淋头(3)，所述不锈钢瓶体(1)底部于感温喷淋头(3)外侧设有集热罩(4)，所述感温喷淋头(3)包括支撑框架(5)、感温玻璃泡(6)、球座堵头(7)和一字型弹簧片(8)，所述感温玻璃泡(6)设于支撑框架(5)内侧，所述球座堵头(7)套设于感温玻璃泡(6)顶部，所述球座堵头(7)顶部延伸至支撑框架(5)顶部内侧，所述支撑框架(5)顶部内侧于球座堵头(7)上方活动套设有锥形限流块(9)，所述一字型弹簧片(8)呈U型结构套设于球座堵头(7)外侧，所述一字型弹簧片(8)与支撑框架(5)内壁贴紧，所述锥形限流块(9)内部设有锥形通槽(10)。

2.根据权利要求1所述的水基型悬挂式不锈钢自动灭火装置，其特征在于：所述悬挂架(2)顶部中心通过第一螺栓与不锈钢瓶体(1)固定连接，所述悬挂架(2)两侧对称设有第二螺栓。

3.根据权利要求2所述的水基型悬挂式不锈钢自动灭火装置，其特征在于：所述不锈钢瓶体(1)底部一侧设有球阀，所述球阀上设有压力表，所述感温玻璃泡(6)为68℃感温玻璃泡。

4.根据权利要求1所述的水基型悬挂式不锈钢自动灭火装置，其特征在于：所述不锈钢瓶体(1)底部中心通过连接头与支撑框架(5)螺纹连接，所述支撑框架(5)顶部设有与连接头相匹配的螺纹套，所述球座堵头(7)活动套设于螺纹套内侧底部，所述锥形限流块(9)活动套设于螺纹套内侧顶部。

5.根据权利要求4所述的水基型悬挂式不锈钢自动灭火装置，其特征在于：所述支撑框架(5)于螺纹套底部设有轭臂座，所述轭臂座底部设有轭臂架，所述轭臂架底部设有溅水盘，所述感温玻璃泡(6)竖直设于轭臂架内侧。

6.根据权利要求5所述的水基型悬挂式不锈钢自动灭火装置，其特征在于：所述锥形通槽(10)顶部内径为4mm，所述锥形通槽(10)底部内径为11.3mm；所述锥形限流块(9)为圆台型结构，所述锥形限流块(9)顶部外径为15mm，所述锥形限流块(9)底部外径为13.3mm。

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