CN218940878U - 油环进油的油冷电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油环进油的油冷电机技术领域，具体提供了一种油环进油的油冷电机，包括芯体、第一油环和第二油环，所述芯体具有第一侧壁和第二侧壁；所述芯体设置有多个油路；所述第一油环与所述第一侧壁连接，所述第一油环沿其周向设置有第一油腔，所述第一油腔与所述油路的一端连通；所述第一油腔开设有第一喷油孔；所述第一油腔沿所述第一油环轴向设置有隔油板，所述隔油板开设有通油口；所述第二油环与所述第二侧壁连接，所述第二油环沿其周向设置有第二油腔，所述第二油腔与所述油路的另一端连通；所述第二油腔开设有第二喷油孔。本实用新型可以将冷却油均匀分配到油环和定子铁芯，并且保证简化定子铁芯的结构，也确保后续绕组的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及油环进油的油冷电机技术领域，特别是涉及一种油环进油的油冷电机。
背景技术
现有部分油冷电机通过在壳体的进油口将冷却油注入其中一个油环，该油环的冷却油通过油路流入定子铁芯，且通过喷油孔流入绕组，分别对定子铁芯和绕组进行冷却，但是由于定子铁芯油路较多，流阻远小于喷油孔的流阻，冷却油大多向定子铁芯油路流入，导致喷油孔的喷油量非常小，而绕组是电机温度最高的部分，喷油量无法满足绕组的冷却效果，容易导致电机运行故障。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种油环进油的油冷电机，其可以将冷却油均匀分配到油环和定子铁芯，并且保证简化定子铁芯的结构，也确保后续绕组的冷却效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种油环进油的油冷电机，包括：
芯体，所述芯体具有位于其两侧的第一侧壁和第二侧壁；所述芯体设置有多个油路；所述油路自所述第一侧壁延伸至所述第二侧壁；
第一油环，所述第一油环与所述第一侧壁连接，所述第一油环沿其周向设置有第一油腔，所述第一油腔与所述油路的一端连通；所述第一油腔开设有第一喷油孔；所述第一油腔沿所述第一油环轴向设置有隔油板，所述隔油板开设有通油口；
第二油环，所述第二油环与所述第二侧壁连接，所述第二油环沿其周向设置有第二油腔，所述第二油腔与所述油路的另一端连通；所述第二油腔开设有第二喷油孔。
根据上述的油环进油的油冷电机，本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型的油环进油的油冷电机的定子铁芯结构简单，只需设置多个油路，而在芯体的两侧壁设置有第一油环和第二油环，通过第一油环的隔油板将通入的冷却油进行分隔，一部分直接流入油路，一部分通过喷油孔注入绕组，保证绕组的冷却效果。
优选地，所述油路沿所述芯体的轴向设置。
优选地，所述芯体设置有多个凸出键，多个所述凸出键沿所述芯体的周向排布。
优选地，所述第二油腔设置有多个喷油腔，所述第二喷油孔一一对应设置于所述喷油腔。
优选地，所述第二油环设置有盖板，所述盖板沿所述第二油环的周向盖设于所述喷油腔。
优选地，所述芯体具有外周壁，所述油路开设于所述外周壁。
优选地，所述油环进油的油冷电机还包括壳体，所述壳体套设于所述芯体，所述壳体开设有进油孔。
优选地，所述进油孔与所述隔油板对应设置。
优选地，所述第一喷油孔设置于所述隔油板远离所述芯体的一侧。
优选地，所述壳体的内壁设置有抵接槽，所述第二油环靠近所述第二侧壁的侧壁抵接于所述抵接槽。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的油环进油的油冷电机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的油环进油的油冷电机的剖面结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的芯体的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的第一油环的结构示意图；
图5是本实用新型实施例提供的第二油环的结构示意图。
附图标记：
1、芯体；11、第一侧壁；12、第二侧壁；13、油路；14、凸出键；2、第一油环；21、第一油腔；22、第一喷油孔；23、隔油板；3、第二油环；31、第二油腔；32、第二喷油孔；33、喷油腔；34、盖板；4、壳体；41、进油孔。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
参见图1和图2所示，本实用新型优选实施例提供一种油环进油的油冷电机，包括芯体1、第一油环2和第二油环3，所述芯体1具有位于其两侧的第一侧壁11和第二侧壁12；所述芯体1设置有多个油路13；所述油路13自所述第一侧壁11延伸至所述第二侧壁12；所述第一油环2与所述第一侧壁11连接，所述第一油环2沿其周向设置有第一油腔21，所述第一油腔21与所述油路13的一端连通；所述第一油腔21开设有第一喷油孔22；所述第一油腔21沿所述第一油环2轴向设置有隔油板23，所述隔油板23开设有通油口；所述第二油环3与所述第二侧壁12连接，所述第二油环3沿其周向设置有第二油腔31，所述第二油腔31与所述油路13的另一端连通；所述第二油腔31开设有第二喷油孔32。
上述的油环进油的油冷电机的工作过程：将冷却油通入第一油环2的第一油腔21，隔油板23将冷却油分隔成两部分，一部分通入油路13，通过油路13进入第二油腔31，并且通过第二喷油孔32注入绕组；另一部分通过第一喷油孔22注入绕组。
本实用新型的一些优选实施例中，油路13沿芯体1的轴向设置。如此，轴向设置的油路13的距离最短，提高冷却效率。
参见图3所示，本实用新型的一些优选实施例中，芯体1设置有多个凸出键14，多个凸出键14沿芯体1的周向设置。如此，凸出键14可以保证对定子铁芯进行定位，避免定子铁芯错位和转动，保证油环进油的油冷电机的结构稳固性和安装便利性。
参见图5所示，本实用新型的一些优选实施例中，第二油环3设置有盖板34，盖板34沿第二油环3的周向盖设于第二喷油腔33。如此，盖板34可以保证第二喷油腔33具备自身的顶壁，提高稳固性。
本实用新型的一些优选实施例中，芯体1具有外周壁，油路13开设于外周壁。如此，油路13开设于外周壁，方便对芯体1的制作，降低生产工艺，提高生产效率。
需要说明的是，油路13开设于外周壁时，需要与壳体4配合，保证油路13的上部密封。油路13同时也可以开设于芯体1的内部，油路13如果开设于芯体1内部，则不需要借助壳体4。同理，第一油环2的第一油腔21也需要与壳体4配合，才能保证第一油腔21的上部密封。
本实用新型的一些优选实施例中，油环进油的油冷电机还包括壳体4，壳体4套设于芯体1，壳体4开设有与隔油板23对应的进油孔41。如此，进油时可以直接通过隔油板23进行分隔冷却油，提高冷却效率。
参见图5所示，本实用新型的一些优选实施例中，所述第二油腔31设置有多个喷油腔33，所述第二喷油孔32一一对应设置于所述喷油腔33。如此，可以保证冷却油均匀分配到各个喷油腔33，保证冷却效果的均匀。
参见图4所示，本实用新型的一些优选实施例中，所述第一喷油孔22设置于所述隔油板23远离所述芯体1的一侧。如此，提高第一喷油孔22的喷油效率。
参见图2所示，本实用新型的一些优选实施例中，所述壳体4的内壁设置有抵接槽，所述第二油环3靠近所述第二侧壁12的侧壁抵接于所述抵接槽。如此，可以方便第二油环3的定位和安装。
本实用新型优选实施例提供一种油环进油的油冷电机，其与现有技术相比：
本实用新型的油环进油的油冷电机的定子铁芯结构简单，只需设置多个油路13，而在芯体1的两侧壁设置有第一油环2和第二油环3，通过第一油环2的隔油板23将通入的冷却油进行分隔，一部分直接流入油路13，一部分通过喷油孔注入绕组，保证绕组的冷却效果。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种油环进油的油冷电机，其特征在于，包括：
芯体(1)，所述芯体(1)具有位于其两侧的第一侧壁(11)和第二侧壁(12)；所述芯体(1)设置有多个油路(13)；所述油路(13)自所述第一侧壁(11)延伸至所述第二侧壁(12)；
第一油环(2)，所述第一油环(2)与所述第一侧壁(11)连接，所述第一油环(2)沿其周向设置有第一油腔(21)，所述第一油腔(21)与所述油路(13)的一端连通；所述第一油腔(21)开设有第一喷油孔(22)；所述第一油腔(21)沿所述第一油环(2)轴向设置有隔油板(23)，所述隔油板(23)开设有通油口；
第二油环(3)，所述第二油环(3)与所述第二侧壁(12)连接，所述第二油环(3)沿其周向设置有第二油腔(31)，所述第二油腔(31)与所述油路(13)的另一端连通；所述第二油腔(31)开设有第二喷油孔(32)。
2.如权利要求1所述的油环进油的油冷电机，其特征在于：所述油路(13)沿所述芯体(1)的轴向设置。
3.如权利要求1所述的油环进油的油冷电机，其特征在于：所述芯体(1)设置有多个凸出键(14)，多个所述凸出键(14)沿所述芯体(1)的周向排布。
4.如权利要求1所述的油环进油的油冷电机，其特征在于：所述第二油腔(31)设置有多个喷油腔(33)，所述第二喷油孔(32)一一对应设置于所述喷油腔(33)。
5.如权利要求4所述的油环进油的油冷电机，其特征在于：所述第二油环(3)设置有盖板(34)，所述盖板(34)沿所述第二油环(3)的周向盖设于所述喷油腔(33)。
6.如权利要求1所述的油环进油的油冷电机，其特征在于：所述芯体(1)具有外周壁，所述油路(13)开设于所述外周壁。
7.如权利要求1所述的油环进油的油冷电机，其特征在于：所述油环进油的油冷电机还包括壳体(4)，所述壳体(4)套设于所述芯体(1)，所述壳体(4)开设有进油孔(41)。
8.如权利要求7所述的油环进油的油冷电机，其特征在于：所述进油孔(41)与所述隔油板(23)对应设置。
9.如权利要求1所述的油环进油的油冷电机，其特征在于：所述第一喷油孔(22)设置于所述隔油板(23)远离所述芯体(1)的一侧。
10.如权利要求7所述的油环进油的油冷电机，其特征在于：所述壳体(4)的内壁设置有抵接槽，所述第二油环(3)靠近所述第二侧壁(12)的侧壁抵接于所述抵接槽。
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