CN218940856U - 一种电机转子钢铝复合平衡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机转子钢铝复合平衡盘，所述平衡盘包括环部的内衬和环部的外圈，所述内衬的材料为钢，所述外圈的材料为铝合金；所述转子轴与所述内衬之间、所述内衬与所述外圈之间为过盈配合。所述外圈的内壁设有防松凸部，所述防松凸部设于所述外圈的下部；以限制所述外圈朝顶部位移脱离所述内衬，从而限制所述外圈脱离电机转子。本实用新型的平衡盘通过采用铝材的外圈结构，避免了全部采用钢材而影响转子的磁钢槽的磁路，并且铝材相对于钢材重量更轻；通过采用钢材的内衬结构，可与转子轴过盈配合，不需要螺母或者转子轴上开槽，降低转子成本；通过设置防松结构为内衬和外圈提供了角向和轴向的限位，避免了高温下平衡盘松脱问题。

Description

一种电机转子钢铝复合平衡盘

技术领域

本实用新型涉及电机转子平衡盘技术领域，尤其涉及一种电机转子钢铝复合平衡盘。

背景技术

随着新能源汽车驱动电机的发展，电机高速化趋势愈发显现。由于电机的转速不断提高，相应的对电机转子的动平衡要求也愈发严苛。作为实现电机转子动平衡的核心部件，转子平衡盘也发挥着越来越重要的作用。

现有方案普遍采用纯钢平衡盘或者纯铝平衡盘，使用纯钢平衡盘需避让磁钢槽，使用纯铝平衡盘则必须要开槽且螺母拧紧固定。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种重量轻、成本低且装配稳定的电机转子钢铝复合平衡盘。

本实用新型公开了一种电机转子钢铝复合平衡盘，所述平衡盘包括环部的内衬和环部的外圈，所述内衬的材料为钢，所述外圈的材料为铝合金；所述转子轴与所述内衬之间为过盈配合。

优选的，所述外圈的内壁设有防松凸部，所述防松凸部设于所述外圈的下部；以限制所述外圈朝顶部位移脱离所述内衬，从而限制所述外圈脱离电机转子。

优选的，所述内衬设有与所述防松凸部相配合的防松凹部，所述防松凹部的外壁面与所述内衬的内壁面贴合。

优选的，所述防松凸部为对称结构。

优选的，所述防松凸部为多边形结构。

优选的，所述内衬的厚度为5-10mm。

优选的，所述内衬上设有减重孔，以实现转子的动平衡。

优选的，所述外圈上设有若干个对称的转子通风孔。

本实用新型公开了一种电机，包括上述的电机转子钢铝复合平衡盘。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型的平衡盘通过采用铝材的外圈结构，避免了全部采用钢材而影响转子的磁钢槽的磁路，并且铝材相对于钢材重量更轻；

2.通过采用钢材的内衬结构，可与转子轴过盈配合，不需要螺母或者转子轴上开槽，降低转子成本；

3.通过设置防松结构(防松凸部和放松凹部)为内衬和外圈提供了角向和轴向的限位，避免了高温下平衡盘松脱问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的电机转子钢铝复合平衡盘的结构示意图。

其中：1-内衬，2-外圈，3-防松凹部，4-防松凸部，5-减重孔，6-转子通风孔。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。

参见附图1，本实用新型公开了一种电机转子钢铝复合平衡盘，该平衡盘包括环部的内衬1和环部的外圈2。可以理解为，通常平衡盘为一中心开孔的圆盘结构，中心孔用于通转子轴，而本实用新型则是将一中心开孔的圆盘结构分为了内环的内衬1部分和外环的外圈2部分。

内衬1的材料为钢材，外圈2的材料为铝合金；转子轴与内衬1之间为过盈配合。通过采用铝材的外圈2结构，避免了全部采用钢材而影响转子的磁钢槽的磁路，并且铝材相对于钢材重量更轻；通过采用钢材的内衬1结构，其强度可以可与转子轴过盈配合，不需要螺母或者转子轴上开槽，降低转子成本。本实用新型通过采用铝材的外圈2和钢材的外圈2结合，降低了平衡盘的整体重量以及成本，无需其他避让设计即避免了影响转子磁钢槽的问题，且无需对转子轴进行加工，减少了零件，也减少了转子加工工序。

钢材的内衬1可大规模冲压加工成型，铝材的外圈2与钢材的内衬1之间(平衡盘整体)可高压压铸成型、或搅拌摩擦焊接、或热套成型。

较佳的，为了防止高温下平衡盘松脱的问题，外圈2的内壁设有防松凸部4，防松凸部4设于外圈2的下部，以限制外圈2朝顶部位移脱离内衬1，从而限制外圈2脱离电机转子(防松凸部4提供的轴向的限制)。

具体的，外圈2分为外圈2上部和外圈2下部，外圈2上部的壁面为常规环形壁面，外圈2下部的壁面由于设置了防松凸部4，其壁面径向凸出于外圈2上部的壁面。在此种结构下，内衬1与外圈2的上部的壁面配合时，由于下部存在防松凸部4，则限制了内衬1相对于外圈2向下部的轴向移动。而在电机的装配完成后，内衬1由于与转子轴过盈配合，内衬1可以理解为固定不动的，则该防松凸部4相当于限制了外圈2相对于内衬1向上的轴向移动，即限制了外圈2相对于转子的轴向松脱。

较佳的，内衬1的下部设有与防松凸部4相配合的防松凹部3，防松凹部3的外壁面与内衬1的内壁面贴合。类似于外圈2，内衬1也分为内衬1上部和内衬1下部，内衬1上部的壁面为常规环形壁面，内衬1下部的壁面由于设置了防松凹部3，其壁面径向凹设于内衬1上部的壁面。

通过在内衬1设置该与防松凸部4相配合的防松凹部3，使得内衬1与外圈2之间的结合更加稳定，并且还可增加内衬1的厚度，从而保证了内衬1与转子轴之间过盈配合的稳定性。

较佳的，防松凸部4为对称结构，便于加工且使得防松效果更稳定。

较佳的，防松凸部4为多边形结构，可以理解为，相对于圆形结构的凸部，该多边形结构的防松凸部4提供了角向的限制。

较佳的，内衬1的厚度为5-10mm，保证与转子轴之间的过盈配合的强度。

较佳的，内衬1上设有减重孔5，以实现转子的动平衡。

较佳的，外圈2上设有若干个对称的转子通风孔6，与转子内部通风通道共同构成转子的散热通道。

应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种电机转子钢铝复合平衡盘，其特征在于，所述平衡盘包括环部的内衬和环部的外圈，所述内衬的材料为钢，所述外圈的材料为铝合金；

所述电机转子的转子轴与所述内衬之间为过盈配合。

2.根据权利要求1所述的电机转子钢铝复合平衡盘，其特征在于，所述外圈的内壁设有防松凸部，所述防松凸部设于所述外圈的下部；

以限制所述外圈朝顶部位移脱离所述内衬，从而限制所述外圈脱离电机转子。

3.根据权利要求2所述的电机转子钢铝复合平衡盘，其特征在于，所述内衬设有与所述防松凸部相配合的防松凹部，所述防松凹部的外壁面与所述内衬的内壁面贴合。

4.根据权利要求3所述的电机转子钢铝复合平衡盘，其特征在于，所述防松凸部为对称结构。

5.根据权利要求3或4所述的电机转子钢铝复合平衡盘，其特征在于，所述防松凸部为多边形结构。

6.根据权利要求1所述的电机转子钢铝复合平衡盘，其特征在于，所述内衬的厚度为5-10mm。

7.根据权利要求1所述的电机转子钢铝复合平衡盘，其特征在于，所述内衬上设有减重孔，以实现转子的动平衡。

8.根据权利要求1所述的电机转子钢铝复合平衡盘，其特征在于，所述外圈上设有若干个对称的转子通风孔。

9.一种电机，其特征在于，包括上述权利要求1-8任一所述的电机转子钢铝复合平衡盘。

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