CN218939872U - 一种电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池设备技术领域，具体涉及一种电池模组，包括框架组件以及安装于框架组件内电芯组件，框架组件包括前端板、左侧板、后端板、右侧板、以及盖板，前端板、左侧板、后端板以及右侧板首尾板依次可拆卸相连形成方框，盖板可拆卸安装于方框的顶部形成框架组件，并且在框架组件内形成安装腔，电芯组件安装于安装腔内；左侧板和右侧板相对一侧的下端分别连接有左托板和右托板，电芯组件安装于安装腔内时，电芯组件的下侧贴合于左托板和右托板的上侧。这样的设置，便于框架组件任意一个面拆卸下来对电芯组件进行维修，或者对任意一个面进行更换或者维修，提升了维修的便捷度，降低了维修成本。

Description

一种电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池设备技术领域，具体涉及一种电池模组。

背景技术

受益于新能源技术，尤其是新能源汽车技术的不断增长，电池行业迎来新一轮发展机遇。新能源因其节能、环保无污染的优势，受到国家的高度重视和大力扶持。而电池模组作为新能源动力和储能的关键部件，在其中起着非常重要的作用。

例如公开号CN205944148U就公开了一种电池模组和包括该电池模组的汽车，该电池模组包括：多个电池模组单元，和端板，两个端板将多个电池模组单元夹持在其间；每个电池模组单元包括：圆柱形电池，和壳体，壳体的中心具有圆柱形通孔，圆柱形电池装设在该圆柱形通孔中，并且与该圆柱形通孔的内壁贴合，壳体为方柱形，每个电池模组单元的壳体和与其相邻的电池模组单元的壳体贴合。

电池模组通常都具有容纳电芯的框架，然而，现有技术中电池模组框架的制造成本高，而且不易分拆，导致维修困难，可复用性比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池模组，解决现有技术中电池模组框架的制造成本高，而且不易分拆，导致维修困难，可复用性比较差的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池模组，包括框架组件以及安装于框架组件内电芯组件，框架组件包括前端板、左侧板、后端板、右侧板、以及盖板，前端板、左侧板、后端板以及右侧板首尾板依次可拆卸相连形成方框，盖板可拆卸安装于方框的顶部形成框架组件，并且在框架组件内形成安装腔，电芯组件安装于安装腔内；左侧板和右侧板相对一侧的下端分别连接有左托板和右托板，电芯组件安装于安装腔内时，电芯组件的下侧贴合于左托板和右托板的上侧。

进一步的技术方案是，电芯组件包括若干个依次排列的电芯，若干个电芯的正负极耳通过导电铝排依次相连。

更进一步的技术方案是，相邻两个电芯之间均设置有第一绝缘板，前端板和后端板的内侧均通过第二绝缘板和电芯相贴合，左侧板和右侧板的内侧分别通过左绝缘膜和右绝缘膜和电芯相贴合，左绝缘膜沿着左侧板的内侧延伸至左托板的上侧，右绝缘膜沿着右侧板的内侧延伸至右托板的上侧。

更进一步的技术方案是，前端板的左右两侧均朝前弯折，分别形成前端左连接片和前端右连接片，后端板的左右两侧均朝后弯折，分别形成后端左连接片和后端右连接片；前端板、左侧板、后端板以及右侧板首尾板依次可拆卸相连形成方框时，左侧板的前后两端分别和前端左连接片和后端左连接片相连，右侧板的前后两端分别和前端右连接片和后端右连接片相连。

更进一步的技术方案是，左侧板的前后两端均通过螺丝固定的方式分别和前端左连接片和后端左连接片相连。

更进一步的技术方案是，前端板和后端板的高度均小于左侧板和右侧板的高度，前端板、左侧板、后端板以及右侧板首尾板依次可拆卸相连形成方框时，前端板、左侧板、后端板以及右侧板的下端齐平。

更进一步的技术方案是，前端板和后端板上端的中部均连接有绝缘柱，位于电芯组件前后两端的导电铝排分别固定于前端板和后端板上端的绝缘柱上端。

更进一步的技术方案是，电芯组件的下侧贴合有安装有加热膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：这样的设置，便于将框架组件拆分成前端板、左侧板、后端板、右侧板、以及盖板，或者将框架组件任意一个面拆卸下来对电芯组件进行维修，或者对任意一个面进行更换或者维修，提升了维修的便捷度，降低了维修成本。也可以在回收电池模组的时候，对框架组件的任意一个面都能单独回收进行重复利用。再者，组成框架组件的前端板、左侧板、后端板、右侧板、以及盖板都便于实现自动化快速生产，降低了生产成本。解决现有技术中电池模组框架的制造成本高，而且不易分拆，导致维修困难，可复用性比较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种电池模组的整体示意图。

图2为本实用新型一种电池模组的爆炸图。

图3为图2中标记A处的局部放大示意图。

图标：1-前端板，2-左侧板，3-后端板，4-右侧板，5-盖板，6-左托板，7-右托板，8-电芯，9-导电铝排，10-第一绝缘板，11-第二绝缘板，12-左绝缘膜，13-右绝缘膜，14-前端左连接片，15-前端右连接片，16-后端右连接片，17-螺丝，18-绝缘柱，19-加热膜。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图3所示为本实用新型的实施例。

实施例1：

如图1、2所示，一种电池模组，包括框架组件以及安装于框架组件内电芯组件，其特征在于，框架组件包括前端板1、左侧板2、后端板3、右侧板4、以及盖板5，前端板1、左侧板2、后端板3以及右侧板4首尾板依次可拆卸相连形成方框，盖板5可拆卸安装于方框的顶部形成框架组件，并且在框架组件内形成安装腔，电芯组件安装于安装腔内；左侧板2和右侧板4相对一侧的下端分别连接有左托板6和右托板7，电芯组件安装于安装腔内时，电芯组件的下侧贴合于左托板6和右托板7的上侧。这样的设置，便于将框架组件拆分成前端板1、左侧板2、后端板3、右侧板4、以及盖板5，或者将框架组件任意一个面拆卸下来对电芯组件进行维修，或者对任意一个面进行更换或者维修，提升了维修的便捷度，降低了维修成本。也可以在回收电池模组的时候，对框架组件的任意一个面都能单独回收进行重复利用。再者，组成框架组件的前端板1、左侧板2、后端板3、右侧板4、以及盖板5都便于实现自动化快速生产，降低了生产成本。解决现有技术中电池模组框架的制造成本高，而且不易分拆，导致维修困难，可复用性比较差的问题。

电芯组件包括若干个依次排列的电芯8，若干个电芯8的正负极耳通过导电铝排9依次相连。这样的设置方式能够将若干个电芯8串联起来，组成满足电压需求的电芯组件。

如图3所示，相邻两个电芯8之间均设置有第一绝缘板10，前端板1和后端板3的内侧均通过第二绝缘板11和电芯8相贴合，左侧板2和右侧板4的内侧分别通过左绝缘膜12和右绝缘膜13和电芯8相贴合，左绝缘膜12沿着左侧板2的内侧延伸至左托板6的上侧，右绝缘膜13沿着右侧板4的内侧延伸至右托板7的上侧。常规设置中，第一绝缘板10和第二绝缘板11都可以采用导热硅胶材质，这样的方式不仅能够使第一绝缘板10在相邻两个电芯8之间起到绝缘的作用，同时将电芯8工作时产生的热量通过第一绝缘板10传递出去。具体散热方式可以通过第一绝缘板10和左右两侧的左绝缘膜12和右绝缘膜13贴合来将热量传递到左侧板2和右侧板4上，进而通过左侧板2和右侧板4进行散热。同时还能够通过左托板6和右托板7之间的间隙，使第一绝缘板10直接和外界空气接触，通过空气流动来带走第一绝缘板10上的热量，从而起到散热的效果。左绝缘膜12和右绝缘膜13同样才可采用导热硅胶材质，这样不仅能够使左侧板2和右侧板4与电芯8之间绝缘，同时还能提升导热效率，更快的将第一绝缘板10上的热量传递到左侧板2和右侧板4上。

实施例2：

在实施例1的基础上，前端板1的左右两侧均朝前弯折，分别形成右前端左连接片14和前端右连接片15，后端板3的左右两侧均朝后弯折，分别形成后端左连接片和后端右连接片16；前端板1、左侧板2、后端板3以及右侧板4首尾板依次可拆卸相连形成方框时，左侧板2的前后两端分别和右前端左连接片14和后端左连接片相连，右侧板4的前后两端分别和前端右连接片15和后端右连接片16相连。

左侧板2的前后两端均通过螺丝17固定的方式分别和右前端左连接片14和后端左连接片相连。这样的设置方式，当通过螺丝17来固定前端板1与左侧板2之间的连接的时候，通过将左侧板2的前端贴合在右前端左连接片14上，并且左侧板2前端的侧面设置有通孔，以及在右前端左连接片14上设置有和螺丝17相匹配的螺丝17孔，当通孔和螺丝17孔对齐的时候，通过螺丝17穿过通孔拧入螺丝17孔就能快速完成左侧板2和前端板1之间的连接。具有连接稳定且易于拆卸的优点。其余通过螺丝17固定的部位，连接方式均按照上述连接方式连接。并且这样的连接方式，可以使螺丝17处于框架组件的外侧，不会影响到安装腔内的电池组件。

实施例3：

在前述实施例的基础上，前端板1和后端板3的高度均小于左侧板2和右侧板4的高度，前端板1、左侧板2、后端板3以及右侧板4首尾板依次可拆卸相连形成方框时，前端板1、左侧板2、后端板3以及右侧板4的下端齐平。这样的设置方式，当前端板1、左侧板2、后端板3以及右侧板4配合盖板5组成框架组件的时候，前端板1和后端板3的上侧就能形成相互对齐的散热孔，空气能够通过散热孔进入到安装腔内，带走第一绝缘板10、第二绝缘板11上的热量，对电池起到散热的作用。进一步的可以在电池模组的外侧加装散热风扇，使散热封三对准散热孔进行散热。

前端板1和后端板3上端的中部均连接有绝缘柱18，位于电芯组件前后两端的导电铝排9分别固定于前端板1和后端板3上端的绝缘柱18上端。通过设置绝缘柱18，能够很好的对导电铝排9进行固定，从而便于外部线路和导电铝排9相连。

电芯组件的下侧贴合有安装有加热膜19。通过设置加热膜19，能够在气温较低的情况下，对电芯组件进行预热，这样能够便于提升电芯组件的利用率。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种电池模组，包括框架组件以及安装于框架组件内电芯组件，其特征在于，所述框架组件包括前端板(1)、左侧板(2)、后端板(3)、右侧板(4)、以及盖板(5)，所述前端板(1)、左侧板(2)、后端板(3)以及右侧板(4)首尾板依次可拆卸相连形成方框，所述盖板(5)可拆卸安装于方框的顶部形成所述框架组件，并且在框架组件内形成安装腔，所述电芯组件安装于所述安装腔内；所述左侧板(2)和右侧板(4)相对一侧的下端分别连接有左托板(6)和右托板(7)，所述电芯组件安装于所述安装腔内时，所述电芯组件的下侧贴合于所述左托板(6)和右托板(7)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组，其特征在于：所述电芯组件包括若干个依次排列的电芯(8)，若干个所述电芯(8)的正负极耳通过导电铝排(9)依次相连。

3.根据权利要求2所述的一种电池模组，其特征在于：相邻两个所述电芯(8)之间均设置有第一绝缘板(10)，所述前端板(1)和后端板(3)的内侧均通过第二绝缘板(11)和所述电芯(8)相贴合，所述左侧板(2)和右侧板(4)的内侧分别通过左绝缘膜(12)和右绝缘膜(13)和所述电芯(8)相贴合，所述左绝缘膜(12)沿着所述左侧板(2)的内侧延伸至所述左托板(6)的上侧，所述右绝缘膜(13)沿着所述右侧板(4)的内侧延伸至所述右托板(7)的上侧。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种电池模组，其特征在于：所述前端板(1)的左右两侧均朝前弯折，分别形成右前端左连接片(14)和前端右连接片(15)，所述后端板(3)的左右两侧均朝后弯折，分别形成后端左连接片和后端右连接片(16)；所述前端板(1)、左侧板(2)、后端板(3)以及右侧板(4)首尾板依次可拆卸相连形成方框时，所述左侧板(2)的前后两端分别和所述右前端左连接片(14)和后端左连接片相连，所述右侧板(4)的前后两端分别和所述前端右连接片(15)和后端右连接片(16)相连。

5.根据权利要求4所述的一种电池模组，其特征在于：所述左侧板(2)的前后两端均通过螺丝(17)固定的方式分别和所述右前端左连接片(14)和后端左连接片相连。

6.根据权利要求2所述的一种电池模组，其特征在于：所述前端板(1)和后端板(3)的高度均小于所述左侧板(2)和右侧板(4)的高度，所述前端板(1)、左侧板(2)、后端板(3)以及右侧板(4)首尾板依次可拆卸相连形成方框时，所述前端板(1)、左侧板(2)、后端板(3)以及右侧板(4)的下端齐平。

7.根据权利要求6所述的一种电池模组，其特征在于：所述前端板(1)和后端板(3)上端的中部均连接有绝缘柱(18)，位于所述电芯组件前后两端的导电铝排(9)分别固定于所述前端板(1)和后端板(3)上端的绝缘柱(18)上端。

8.根据权利要求1所述的一种电池模组，其特征在于：所述电芯组件的下侧贴合有安装有加热膜(19)。

Images