CN218939703U - 焊带件及电池组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光伏技术领域，具体提供焊带件及电池组件，所述焊带件适于串联相邻的两电池片，所述焊带件包括：焊带本体，所述焊带本体包括若干第一焊带本体和若干第二焊带本体，第一焊带本体和第二焊带本体沿着所述焊带件的延伸方向交替连接；与所述第一焊带本体连接的第一焊带凸出部，若干所述第一焊带凸出部间隔环绕设置在所述第一焊带本体的表面；与所述第二焊带本体连接的第二焊带凸出部，若干所述第二焊带凸出部间隔设置在所述第二焊带本体的宽度方向的两侧边。所述焊带件的成本低且可提高电池片的光电转换效率，所述电池组件封装密度高，功率也相对更高。

Description

焊带件及电池组件

技术领域

本实用新型属于光伏技术领域，具体涉及焊带件及电池组件。

背景技术

随着不可再生能源的频频告急，太阳能作为新能源为全球的能源结构提供了新的可能性。太阳能取之不尽用之不竭，解决了能源不足的后顾之忧。太阳能电池是实现光能到电能转换的重要器件，目前的太阳能电池包括多种类型，在电池片制备完成后通常串、并联形成电池组件，实现大规模应用。从电池片到电池组件，一般是通过互联技术将多片电池片先串联形成电池串，进而通过敷设、层压等工艺，将多个电池串并联形成电池组件。串联方式之一是通过焊带件连接相邻的电池片，然而现有技术中的焊带件的成本高且由于焊带件对电池片的遮光面积较大导致提高电池片的光电转换效率的程度较小。

降低光伏度电成本，是助力当前能源战略的重点，在光伏降本压力下，以系统增效尤其是电池组件高效化推动成本下降，降低系统端业主的投资成本成为趋势。在目前的电池技术创新面临瓶颈，PERC电池(Passivated Emitterand Rear Cell)已接近理论效率峰值，HJT(异质结电池)、TopCon(隧穿氧化层钝化接触太阳能电池)等短期无法突破成本壁垒的现状下，为达到更高功率和发电量，追求大尺寸路径，打破降本瓶颈，摊薄制造端生产成本，降低系统电站建设成本，实现收益最大化，已经成为行业共识。但电池片与电池组件“一味求大”并不现实，除了因为辅材配套限制以外，组件尺寸运输以及重量等多方面因素的影响，均限制了产业化应用的极限尺寸。因此，业内企业在专注大尺寸路径外，越多关注实现“高密度封装”的路径，希望以更高发电效率分担不断上升的单瓦硅成本。

现有技术中，电池组件中电池片之间的间距较大，使得电池组件的有效受光面积较小，不利于电池组件更高的功率输出。可见，提供一种焊带件以降低焊带件的成本同时提高电池片的光电转换效率，且要提高电池组件的封装密度和功率是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的焊带件的成本高且由于焊带件对电池片的遮光面积较大导致提高电池片的光电转换效率的程度较小缺陷，从而提供焊带件及电池组件。

本实用新型提供一种焊带件，所述焊带件适于串联相邻的两电池片，包括：焊带本体，所述焊带本体包括若干第一焊带本体和若干第二焊带本体，第一焊带本体和第二焊带本体沿着所述焊带件的延伸方向交替连接；与所述第一焊带本体连接的第一焊带凸出部，若干所述第一焊带凸出部间隔环绕设置在所述第一焊带本体的表面；与所述第二焊带本体连接的第二焊带凸出部，若干所述第二焊带凸出部间隔设置在所述第二焊带本体的宽度方向的两侧边。

可选的，在垂直于所述焊带件的延伸方向上，所述第一焊带本体在电池片上投影的最大宽度小于所述第二焊带本体在电池片上投影的最大宽度。

可选的，在垂直于所述焊带件的延伸方向上，所述第一焊带本体在电池片上投影的最大宽度比所述第二焊带本体在电池片上投影的最大宽度小0.4mm－0.45mm。

可选的，在垂直于所述焊带件的延伸方向上，所述第一焊带本体在电池片上投影的最大宽度为0.25mm－0.30mm。

可选的，在垂直于所述焊带件的延伸方向上，所述第二焊带本体在电池片上投影的最大宽度为0.45mm－0.55mm。

可选的，所述第一焊带凸出部和所述第一焊带凸出部环绕的第一焊带本体相结合在垂直于所述焊带件的延伸方向的截面形状包括椭圆形，所述第二焊带本体和所述第二焊带凸出部在垂直于所述焊带件的延伸方向的截面形状包括长方形。

可选的，所述第一焊带本体在垂直于所述第一焊带本体的延伸方向的截面形状包括圆形，所述第二焊带本体在垂直于所述第二焊带本体的延伸方向的截面形状包括长方形。

可选的，所述第一焊带凸出部的数量为若干个，在焊带件的延伸方向上相邻的所述第一焊带凸出部之间的间距为15mm－18mm。

所述第二焊带凸出部的数量为若干个，在焊带件的延伸方向上相邻的所述第二焊带凸出部之间的间距为15mm－18mm。

可选的，在垂直于所述焊带件的延伸方向上，所述第一焊带凸出部在电池片上投影的最大宽度为0.02mm－0.05mm，所述第二焊带凸出部在电池片上投影的最大宽度为0.15mm－0.25mm。

可选的，所述第一焊带凸出部在所述焊带件延伸方向的长度为0.28mm－0.32mm，所述第二焊带凸出部在所述焊带件延伸方向的长度为0.28mm－0.32mm。

可选的，所述第一焊带本体的最大厚度大于所述第二焊带本体的最大厚度。

可选的，所述第一焊带本体的最大厚度比所述第二焊带本体的最大厚度大0.10mm－0.15mm。

可选的，所述第一焊带本体的最大厚度为0.25mm－0.30mm。

可选的，所述第二焊带本体的最大厚度为0.13mm－0.17mm。

可选的，所述第一焊带凸出部的最大厚度等于所述第一焊带本体的最大厚度，所述第二焊带凸出部的最大厚度等于所述第二焊带本体的最大厚度。

本实用新型还提供一种电池组件，包括：若干个电池片，各所述电池片具有相对的第一面和第二面；以上所述的焊带件，所述焊带件串联连接所述电池片；对于任意相邻的两个电池片，所述第一焊带本体和所述第一焊带凸出部焊接在一个电池片的第一面，所述第二焊带本体和所述第二焊带凸出部焊接在另一个电池片的第二面。

可选的，相邻的电池片之间的间距为0.20mm－0.50mm。

可选的，相邻的两个所述电池片之间的区域对应的所述焊带件部分为所述第二焊带本体。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型技术方案提供的焊带件，所述焊带件适于串联相邻的两电池片，所述焊带本体包括若干第一焊带本体和若干第二焊带本体，第一焊带本体和第二焊带本体沿着所述焊带件的延伸方向交替连接；与所述第一焊带本体连接的第一焊带凸出部，若干所述第一焊带凸出部间隔环绕设置在所述第一焊带本体的表面；与所述第二焊带本体连接的第二焊带凸出部，若干所述第二焊带凸出部间隔设置在所述第二焊带本体的宽度方向的两侧边，所述第一焊带凸出部用于作为有效焊接区使所述第一焊带凸出部和电池片焊接在一起，所述第二焊带凸出部用于作为有效焊接区使所述第二焊带凸出部和电池片焊接在一起，保证不影响焊接质量。在焊带件的延伸方向上相邻的第一焊带凸出部之间的第一焊带本体以及在焊带件的延伸方向上相邻的第二焊带凸出部之间的第二焊带本体节省了焊带件材料，降低了所述焊带件的成本，也减小了焊带件对电池片表面的遮光面积，有利于增加电池片的光电转换效率。因此，所述焊带件的成本低且可提高电池片的光电转换效率。

进一步的，所述第一焊带凸出部和所述第一焊带凸出部环绕的第一焊带本体相结合在垂直于所述焊带件的延伸方向的截面形状包括椭圆形，所述第二焊带本体和所述第二焊带凸出部在垂直于所述焊带件的延伸方向的截面形状包括长方形。截面形状为圆形的焊带件有利于减小焊带件对电池片受光面的遮光面积，圆形曲面可将光反射至电池片的受光面，增加电池片对光线的吸收，有利于增加电池片的光电转换效率。截面形状为长方形的焊带件与电池片的背光面为面接触，因而受力面积大，因此截面形状为长方形的焊带件可以降低电池片发生裂片的风险。

本实用新型技术方案提供的电池组件，所述焊带件串联连接所述电池片，对于任意相邻的两个电池片，所述第一焊带本体和所述第一焊带凸出部焊接在一个电池片的第一面，所述第二焊带本体和所述第二焊带凸出部焊接在另一个电池片的第二面，所述第一焊带本体和所述第二焊带本体缩短了电池串中相邻电池片之间的间距，减少电池组件漏光损失，提高了电池组件的有效受光面积，且相邻电池片之间的间距的缩短使得形成的电池组件中封装玻璃，封装胶膜和封装边框的面积减小，因此提高了所述电池组件的封装密度。所述第一焊带凸出部和所述第二焊带凸出部既保证了焊带件与电池片更好的结合，又减小了所述焊带件对电池片的遮光面积，减少了光源损失，有利于增加电池片的光电转换效率，进而有利于提高所述电池组件的功率，因此，所述电池组件封装密度高，功率也相对更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的部分焊带件的俯视图；

图2为本实用新型一实施例提供的焊带件在图1中切割线X的截面图；

图3为本实用新型一实施例提供的焊带件在图1中切割线Y的截面图；

图4为本实用新型一实施例提供的部分电池组件的结构示意图。

附图标记说明：

b1－第一焊带本体；b2－第二焊带本体；T1－第一焊带凸出部；T2－第二焊带凸出部；L1－相邻的第一焊带凸出部之间的间距；L2－相邻的第二焊带凸出部之间的间距；k11－第一焊带本体的最大宽度；k12－第一焊带凸出部的最大宽度；k21－第二焊带本体的最大宽度；k22－第二焊带凸出部的最大宽度；t1－第一焊带凸出部在焊带件延伸方向的长度；t2－第二焊带凸出部在焊带件延伸方向的长度；h1－第一焊带本体的最大厚度；h2－第二焊带本体的最大厚度；100－电池片；M－焊带件；L－相邻的电池片之间的间距。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种焊带件，所述焊带件适于串联相邻的两电池片串联，参考图1，包括：

焊带本体，所述焊带本体包括若干第一焊带本体b1和若干第二焊带本体b2，第一焊带本体b1和第二焊带本体b2沿着所述焊带件的延伸方向交替连接；

与所述第一焊带本体b1连接的第一焊带凸出部T1，若干所述第一焊带凸出部T1间隔环绕设置在所述第一焊带本体b1的表面；

与所述第二焊带本体b2连接的第二焊带凸出部T2，若干所述第二焊带凸出部T2间隔设置在所述第二焊带本体b2的宽度方向的两侧边。

本实施例提供的焊带件，所述第一焊带凸出部T1用于作为有效焊接区使所述第一焊带凸出部T1和电池片焊接在一起，所述第二焊带凸出部T2用于作为有效焊接区使所述第二焊带凸出部T2和电池片焊接在一起，保证不影响焊接质量。在焊带件的延伸方向上相邻的第一焊带凸出部之间的第一焊带本体以及在焊带件的延伸方向上相邻的第二焊带凸出部之间的第二焊带本体节省了焊带件材料，降低了所述焊带件的成本，也减小了焊带件对电池片表面的遮光面积，有利于增加电池片的光电转换效率。因此，所述焊带件的成本低且可提高电池片的光电转换效率。

在一个实施例中，在垂直于所述焊带件的延伸方向上，所述第一焊带本体b1在电池片上投影的最大宽度k11小于所述第二焊带本体b2在电池片上投影的最大宽度k21，所述第一焊带本体b1用于与电池片的受光面焊接，所述第二焊带本体b2用于与电池片的背光面焊接，这样有利于减小焊带件对电池片表面的遮光面积，有利于增加电池片的光电转换效率。

在一个实施例中，在垂直于所述焊带件的延伸方向上，所述第一焊带本体b1在电池片上投影的最大宽度k11比所述第二焊带本体b2在电池片上投影的最大宽度k21小0.4mm－0.45mm，例如0.42mm、0.43mm或者0.44mm；若所述第一焊带本体在电池片上投影的最大宽度比所述第二焊带本体在电池片上投影的最大宽度小的范围小于0.4mm，则所述第一焊带本体对电池片表面的遮光面积减小的程度较小，提高电池片的光电转换效率的程度较小，若所述第一焊带本体在电池片上投影的最大宽度比所述第二焊带本体在电池片上投影的最大宽度小的范围大于0.45mm，所述第一焊带本体在电池片上投影的最大宽度过小，提高焊带件与电池片之间的结合性的程度降低。

在一个实施例中，在垂直于所述焊带件的延伸方向上，所述第一焊带本体b1在电池片上投影的最大宽度K11为0.25mm－0.30mm，例如0.26mm。若所述第一焊带本体在电池片上投影的最大宽度小于0.25mm，则保证第一焊带本体与电池片更好结合的程度较小；若所述第一焊带本体在电池片上投影的最大宽度大于0.30mm，则节省焊带件的材料的程度较小，降低所述焊带件的成本的程度较小。

在一个实施例中，在垂直于所述焊带件的延伸方向上，所述第二焊带本体b2在电池片上投影的最大宽度K21为0.45mm－0.55mm，例如0.50mm。若所述第二焊带本体在电池片上投影的最大宽度小于0.45mm，则保证第二焊带本体与电池片更好结合的程度较小；若所述第二焊带本体在电池片上投影的最大宽度大于0.55mm，则节省焊带件的材料的程度较小，降低所述焊带件的成本的程度较小。

在一个实施例中，所述第一焊带凸出部T1和所述第一焊带凸出部T1环绕的第一焊带本体b1相结合在垂直于所述焊带件的延伸方向的截面形状包括椭圆形，截面形状为圆形的焊带件有利于减小焊带件对电池片受光面的遮光面积，圆形曲面可将光反射至电池片的受光面，增加电池片对光线的吸收，有利于增加电池片的光电转换效率。

在一个实施例中，参考图2，所述第二焊带本体b2和所述第二焊带凸出部T2在垂直于所述焊带件的延伸方向的截面形状包括长方形。截面形状为长方形的焊带件与电池片的背光面为面接触，因而受力面积大，因此截面形状为长方形的焊带件可以降低电池片发生裂片的风险。

在一个实施例中，所述第一焊带本体b1在垂直于所述第一焊带本体b1的延伸方向的截面形状包括圆形，横截面的形状为圆形的第一焊带本体b1有利于减小第一焊带本体b1对电池片受光面的遮光面积，同时光照射在圆形的焊带件的受光面时，圆形曲面可将光反射至电池片的受光面，增加电池片对光线的吸收，有利于增加电池片的光电转换效率。

在一个实施例中，所述第二焊带本体b2在垂直于所述第二焊带本体b2的延伸方向的截面形状包括长方形。横截面的形状为长方形的第二焊带本体b2与电池片的背光面为面接触，因而受力面积大，因此横截面的形状为长方形的第二焊带本体可以降低电池片发生裂片的风险。

在一个实施例中，继续参考图1，所述第一焊带凸出部T1的数量为若干个，在焊带件的延伸方向上相邻的所述第一焊带凸出部T1之间的间距为15mm－18mm，例如16mm、17mm；若相邻的第一焊带凸出部之间的间距小于15mm，则节省焊带件的材料的效果不明显，降低所述焊带件的成本的效果不明显减小焊带件对电池片表面的遮光面积的效果不明显，增加电池片的光电转换效率的效果不明显；若相邻的第一焊带凸出部之间的间距大于18mm，则保证第一焊带凸出部与电池片更好结合的效果不明显。

在一个实施例中，继续参考图1，所述第二焊带凸出部T2的数量为若干个，在焊带件的延伸方向上相邻的第二焊带凸出部T2之间的间距为15mm－18mm，例如16mm、17mm；若相邻的第二焊带凸出部之间的间距小于15mm，则节省焊带件的材料的程度较小，降低所述焊带件的成本的程度较小；若相邻的第二焊带凸出部之间的间距大于18mm，则保证第二焊带凸出部与电池片更好结合的程度较小。

在一个实施例中，结合参考图1和图2，在垂直于所述焊带件的延伸方向上，所述第一焊带凸出部T1在电池片上投影的最大宽度k12为0.02mm－0.05mm，例如0.03mm、0.04mm；若所述第一焊带凸出部在电池片上投影的最大宽度小于0.02mm，则节省焊带件的材料的程度较小，降低所述焊带件的成本的程度较小，减小焊带件对电池片表面的遮光面积的程度较小，增加电池片的光电转换效率的程度较小；若所述第一焊带凸出部在电池片上投影的最大宽度大于0.05mm，则保证第一焊带凸出部与电池片更好结合的程度较小。

在一个实施例中，参考图1，所述第一焊带凸出部T1在所述焊带件延伸方向的长度t1为0.28mm－0.32mm；若所述第一焊带凸出部在所述焊带件延伸方向的长度小于0.28mm，则保证第一焊带凸出部与电池片更好结合的程度较小；若所述第一焊带凸出部在所述焊带件延伸方向的长度大于0.32mm，则节省焊带件的材料的程度较小，降低所述焊带件的成本的程度较小，减小第一焊带凸出部对电池片表面的遮光面积的程度较小，增加电池片的光电转换效率的程度较小。

在一个实施例中，结合参考图1和图3，在垂直于所述焊带件的延伸方向上，所述第二焊带凸出部T2在电池片上投影的最大宽度K22为0.15mm－0.25mm，例如0.18mm、0.24mm；若所述第二焊带凸出部在电池片上投影的最大宽度小于0.15mm，则节省焊带件的材料的程度较小，降低所述焊带件的成本的程度较小；若所述第二焊带凸出部在电池片上投影的最大宽度大于0.25mm，则保证第二焊带凸出部与电池片更好结合的程度较小。

在一个实施例中，参考图1，所述第二焊带凸出部T2在所述焊带件延伸方向的长度t2为0.28mm－0.32mm，例如0.30mm，若所述第二焊带凸出部在所述焊带件延伸方向的长度小于0.28mm，则保证第二焊带凸出部与电池片更好结合的程度较小；若所述第二焊带凸出部在所述焊带件延伸方向的长度大于0.32mm，则节省焊带件的材料的程度较小，降低所述焊带件的成本的程度较小。

在一个实施例中，结合参考图2和图3，所述第一焊带本体b1的最大厚度h1大于所述第二焊带本体b2的最大厚度h2。

在一个实施例中，所述第一焊带本体b1的最大厚度h1比所述第二焊带本体b2的最大厚度h2大0.10mm－0.15mm，例如0.12mm、0.13mm。

在一个实施例中，参考图2，所述第一焊带本体b1的最大厚度h1为0.25mm－0.30mm，例如0.26mm、0.28mm。

在一个实施例中，参考图3，所述第二焊带本体b2的最大厚度h2为0.13mm－0.17mm，例如0.15mm、0.16mm。

在一个实施例中，所述第一焊带凸出部T1的最大厚度等于所述第一焊带本体b1的最大厚度，所述第二焊带凸出部T2的最大厚度等于所述第二焊带本体b2的最大厚度。这样有利于提高焊带件与电池片的结合程度。

实施例2

本实施例提供一种电池组件，参考图4，包括：

若干个电池片100，各所述电池片100具有相对的第一面和第二面；

实施例1所述的焊带件M，所述焊带件M串联连接所述电池片100；

对于任意相邻的两个电池片，所述第一焊带本体b1和所述第一焊带凸出部T1焊接在一个电池片的第一面，所述第二焊带本体b2和所述第二焊带凸出部T2焊接在另一个电池片的第二面。

本实施例提供的电池组件，所述焊带件串联连接所述电池片，对于任意相邻的两个电池片，所述第一焊带本体b1和所述第一焊带凸出部T1焊接在一个电池片的第一面，所述第二焊带本体b2和所述第二焊带凸出部T2焊接在另一个电池片的第二面，所述第一焊带本体b1和所述第二焊带本体b2缩短了电池串中相邻电池片之间的间距，减少电池组件漏光损失，提高了电池组件的有效受光面积，且相邻电池片之间的间距的缩短使得形成的电池组件中封装玻璃，封装胶膜和封装边框的面积减小，因此提高了所述电池组件的封装密度。所述第一焊带凸出部T1和所述第二焊带凸出部T2既保证了焊带件与电池片更好的结合，又减小了所述焊带件M对电池片的遮光面积，减少了光源损失，有利于增加电池片的光电转换效率，进而有利于提高所述电池组件的功率，因此，所述电池组件封装密度高，功率也相对更高。

在一个实施例中，继续参考图4，相邻的电池片之间的间距L为0.20mm－0.50mm，例如0.50mm；若相邻的电池片之间的间距小于0.20mm，则相邻的电池片容易发生并片，层压的时候容易压碎电池片，且有可能引起电池组件的短路；若相邻的电池片之间的间距大于0.50mm，则相邻的电池片间距过大，增加单块电池组件的有效受光面积的效果不明显，从而提高电池组件的输出功率的效果不明显。

在一个实施例中，相邻的两个所述电池片之间的区域对应的所述焊带件部分为所述第二焊带本体，也就是横截面的形状为长方形的第二焊带本体延伸至相邻的两个电池片之间，长方形第二焊带本体在弯折时更有利于缩小相邻电池片之间的间距，增加电池组件的有效受光面积，从而提高电池组件的输出功率。

在一个实施例中，所述第一焊带凸出部与所述电池片的受光面的栅线上的焊接点焊接在一起，所述第二焊带凸出部与所述电池片的背光面的栅线上的焊接点焊接在一起。

在一个实施例中，横截面的形状为长方形的第二焊带本体和第二焊带凸出部与电池片的背光面为面接触，在封装电池组件时，可以避免第二焊带本体和第二焊带凸出部与电池片的背光面之间出现间隙，有利于更好的让封装胶膜包裹住焊带件，避免出现封装胶膜填充不均匀的现象，横截面的形状为长方形的第二焊带本体使得第二焊带本体的厚度可以做得较小，因此电池片的背光面可采用更低胶膜克重的封装胶膜，这样有利于降低封装胶膜的克重，横截面的形状为长方形的第二焊带本体也有利于降低在封装电池组件层压时发生裂片的风险，能有效规避出现焊带件与电池片脱离的风险。

本实施例提供的电池组件，使得电池组件的功率增益5W－6W，电池片的光电转换效率提升了1.4％。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (18)

1.一种焊带件，所述焊带件适于串联相邻的两电池片，其特征在于，包括：

焊带本体，所述焊带本体包括若干第一焊带本体和若干第二焊带本体，第一焊带本体和第二焊带本体沿着所述焊带件的延伸方向交替连接；

与所述第一焊带本体连接的第一焊带凸出部，若干所述第一焊带凸出部间隔环绕设置在所述第一焊带本体的表面；

与所述第二焊带本体连接的第二焊带凸出部，若干所述第二焊带凸出部间隔设置在所述第二焊带本体的宽度方向的两侧边。

2.根据权利要求1所述的焊带件，其特征在于，在垂直于所述焊带件的延伸方向上，所述第一焊带本体在电池片上投影的最大宽度小于所述第二焊带本体在电池片上投影的最大宽度。

3.根据权利要求2所述的焊带件，其特征在于，在垂直于所述焊带件的延伸方向上，所述第一焊带本体在电池片上投影的最大宽度比所述第二焊带本体在电池片上投影的最大宽度小0.4mm－0.45mm。

4.根据权利要求3所述的焊带件，其特征在于，在垂直于所述焊带件的延伸方向上，所述第一焊带本体在电池片上投影的最大宽度为0.25mm－0.30mm。

5.根据权利要求3所述的焊带件，其特征在于，在垂直于所述焊带件的延伸方向上，所述第二焊带本体在电池片上投影的最大宽度为0.45mm－0.55mm。

6.根据权利要求1所述的焊带件，其特征在于，所述第一焊带凸出部和所述第一焊带凸出部环绕的第一焊带本体相结合在垂直于所述焊带件的延伸方向的截面形状包括椭圆形，所述第二焊带本体和所述第二焊带凸出部在垂直于所述焊带件的延伸方向的截面形状包括长方形。

7.根据权利要求1所述的焊带件，其特征在于，所述第一焊带本体在垂直于所述第一焊带本体的延伸方向的截面形状包括圆形，所述第二焊带本体在垂直于所述第二焊带本体的延伸方向的截面形状包括长方形。

8.根据权利要求1所述的焊带件，其特征在于，所述第一焊带凸出部的数量为若干个，在焊带件的延伸方向上相邻的所述第一焊带凸出部之间的间距为15mm－18mm；

所述第二焊带凸出部的数量为若干个，在焊带件的延伸方向上相邻的所述第二焊带凸出部之间的间距为15mm－18mm。

9.根据权利要求1所述的焊带件，其特征在于，在垂直于所述焊带件的延伸方向上，所述第一焊带凸出部在电池片上投影的最大宽度为0.02mm－0.05mm，所述第二焊带凸出部在电池片上投影的最大宽度为0.15mm－0.25mm。

10.根据权利要求1所述的焊带件，其特征在于，所述第一焊带凸出部在所述焊带件延伸方向的长度为0.28mm－0.32mm，所述第二焊带凸出部在所述焊带件延伸方向的长度为0.28mm－0.32mm。

11.根据权利要求1所述的焊带件，其特征在于，所述第一焊带本体的最大厚度大于所述第二焊带本体的最大厚度。

12.根据权利要求11所述的焊带件，其特征在于，所述第一焊带本体的最大厚度比所述第二焊带本体的最大厚度大0.10mm－0.15mm。

13.根据权利要求12所述的焊带件，其特征在于，所述第一焊带本体的最大厚度为0.25mm－0.30mm。

14.根据权利要求12所述的焊带件，其特征在于，所述第二焊带本体的最大厚度为0.13mm－0.17mm。

15.根据权利要求1或11所述的焊带件，其特征在于，所述第一焊带凸出部的最大厚度等于所述第一焊带本体的最大厚度，所述第二焊带凸出部的最大厚度等于所述第二焊带本体的最大厚度。

16.一种电池组件，其特征在于，包括：

若干个电池片，各所述电池片具有相对的第一面和第二面；

权利要求1至15中的任意一项所述的焊带件，所述焊带件串联连接所述电池片；

对于任意相邻的两个电池片，所述第一焊带本体和所述第一焊带凸出部焊接在一个电池片的第一面，所述第二焊带本体和所述第二焊带凸出部焊接在另一个电池片的第二面。

17.根据权利要求16所述的电池组件，其特征在于，相邻的电池片之间的间距为0.20mm－0.50mm。

18.根据权利要求16所述的电池组件，其特征在于，相邻的两个所述电池片之间的区域对应的所述焊带件部分为所述第二焊带本体。

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