CN218939588U - 一种熔断器的壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔断器的壳体结构，包括外壳、密封盖板、熔片、端子、灭弧组件与稳固组件，外壳为一矩形壳体且其前端设有开口，外壳为隔热壳体，外壳开口的内侧上下端设有插槽，外壳内侧设有安装熔片的腔体；所述熔片与端子一体成型连接，端子呈弓”字型，端子末端通过接头引出外壳外；稳固组件装于外壳腔内侧，稳固组件具有两组稳固侧板，两组稳固侧板与外壳腔内壁一体成型，两组稳固侧板上设有用于限位端子的限位豁口，熔片、端子经外壳前端的开口伸至外壳内，并限位固定在稳固侧板的限位豁口内。本实用新型能利用外壳内一体成型的两组稳固侧板对熔片进行限位固定，固定可靠性好，降低了熔片在高频振动或恶劣环境时的不良风险。

Description

一种熔断器的壳体结构

技术领域

本实用新型涉及熔断器领域，具体为一种熔断器的壳体结构。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以其自身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。熔断器主要由壳体、熔体和外加填料等部分组成。使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当被保护电路的电流超过规定值，并经过一定时间后，由熔体自身产生的热量熔断器，使电路断开，从而起到保护的作用。

现有的熔断器通常包括壳体、熔体、填料和端子，壳体设置有安装腔，熔体设置于安装腔内，填料填满安装腔，端子与熔体连接并引出壳体，填料设置在熔体的周围，封口树脂密封于塑料外壳的开口处。然而，虽然封口树脂与塑料外壳之间密封连接，但是将其应用于高频振动或恶劣环境仍然存在可靠性不良风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔断器的壳体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔断器的壳体结构，包括外壳、密封盖板、熔片、端子、灭弧组件与稳固组件，所述外壳为一矩形壳体且其前端设有开口，外壳为隔热壳体，外壳开口的内侧上下端设有插槽，外壳内侧设有安装熔片的腔体；所述熔片与端子一体成型连接，端子呈弓”字型，端子末端通过接头引出外壳外；所述稳固组件装于外壳腔内侧，稳固组件具有两组稳固侧板，两组稳固侧板与外壳腔内壁一体成型，两组稳固侧板上设有用于限位端子的限位豁口，熔片、端子经外壳前端的开口伸至外壳内，并限位固定在稳固侧板的限位豁口内。

优选的，灭弧组件具有底插板、灭弧槽，其中底插板可在熔片、端子安装后由外壳的开口插装于插槽内，底插板通过螺钉锁紧固定。

优选的，灭弧槽装于底插板上，灭弧槽具有一体连接的底槽体、伸缩槽体，其中伸缩槽体连于底槽体上，伸缩槽体可自由伸缩。

优选的，伸缩槽体内填充有硅酸盐颗粒，熔片可在端子限位固定在限位豁口内时伸进伸缩槽体内。熔片两端设有灭弧胶。

优选的，密封盖板设于外壳前端且其可与外壳开口密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用外壳搭配密封盖板安装简便，能利用外壳内一体成型的两组稳固侧板对熔片进行限位固定，固定可靠性好，降低了熔片在高频振动或恶劣环境时的不良风险。

2、本实用新型采用熔片取代常规的熔丝，熔片的面积较大，从而降低了温升和压降。而且设置的灭弧组件采用插装的方式，方便安装，相较于传统的一体式结构，方便灭弧组件的更换，由于灭弧组件内填充的硅酸盐颗粒导热系数较低，因此其隔热性能较好，减少了从熔片至外壳的热量传导。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型灭弧槽在外壳的结构示意图。

图中：1、外壳；2、密封盖板；3、熔片；4、端子；5、接头；6、稳固侧板；7、底插板；8、灭弧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种熔断器的壳体结构，包括外壳1、密封盖板2、熔片3、端子4、灭弧组件与稳固组件，所述外壳1为一矩形壳体且其前端设有开口，外壳1为隔热壳体，外壳1开口的内侧上下端设有插槽，外壳1内侧设有安装熔片3的腔体；所述熔片3与端子4一体成型连接，端子4呈弓”字型，端子4末端通过接头5引出外壳1外；所述稳固组件装于外壳1腔内侧，稳固组件具有两组稳固侧板6，两组稳固侧板6与外壳1腔内壁一体成型，两组稳固侧板6上设有用于限位端子4的限位豁口，熔片3、端子4经外壳1前端的开口伸至外壳1内，并限位固定在稳固侧板6的限位豁口内。

在本实施例中，灭弧组件具有底插板7、灭弧槽8，其中底插板7可在熔片3、端子4安装后由外壳1的开口插装于插槽内，底插板7通过螺钉锁紧固定。

在本实施例中，灭弧槽8装于底插板7上，灭弧槽8具有一体连接的底槽体、伸缩槽体，其中伸缩槽体连于底槽体上，伸缩槽体可自由伸缩。

在本实施例中，伸缩槽体内填充有硅酸盐颗粒，熔片3可在端子4限位固定在限位豁口内时伸进伸缩槽体内。

在本实施例中，熔片3两端设有灭弧胶。

在本实施例中，密封盖板2设于外壳1前端且其可与外壳1开口密封连接。

在本实施例中，上述采用外壳1搭配密封盖板2安装简便，能利用外壳1内一体成型的两组稳固侧板6对熔片3进行限位固定，固定可靠性好，降低了熔片3在高频振动或恶劣环境时的不良风险。

在本实施例中，上述采用熔片3取代常规的熔丝，熔片3的面积较大，从而降低了温升和压降。而且设置的灭弧组件采用插装的方式，方便安装，相较于传统的一体式结构，方便灭弧组件的更换，由于灭弧组件内填充的硅酸盐颗粒导热系数较低，因此其隔热性能较好，减少了从熔片3至外壳1的热量传导。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种熔断器的壳体结构，其特征在于，包括外壳(1)、密封盖板(2)、熔片(3)、端子(4)、灭弧组件与稳固组件，所述外壳(1)为一矩形壳体且其前端设有开口，外壳(1)为隔热壳体，外壳(1)开口的内侧上下端设有插槽，外壳(1)内侧设有安装熔片(3)的腔体；所述熔片(3)与端子(4)一体成型连接，端子(4)呈弓”字型，端子(4)末端通过接头(5)引出外壳(1)外；所述稳固组件装于外壳(1)腔内侧，稳固组件具有两组稳固侧板(6)，两组稳固侧板(6)与外壳(1)腔内壁一体成型，两组稳固侧板(6)上设有用于限位端子(4)的限位豁口，熔片(3)、端子(4)经外壳(1)前端的开口伸至外壳(1)内，并限位固定在稳固侧板(6)的限位豁口内。

2.根据权利要求1所述的一种熔断器的壳体结构，其特征在于：所述灭弧组件具有底插板(7)、灭弧槽(8)，其中底插板(7)可在熔片(3)、端子(4)安装后由外壳(1)的开口插装于插槽内，底插板(7)通过螺钉锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的一种熔断器的壳体结构，其特征在于：所述灭弧槽(8)装于底插板(7)上，灭弧槽(8)具有一体连接的底槽体、伸缩槽体，其中伸缩槽体连于底槽体上，伸缩槽体可自由伸缩。

4.根据权利要求3所述的一种熔断器的壳体结构，其特征在于：所述伸缩槽体内填充有硅酸盐颗粒，熔片(3)可在端子(4)限位固定在限位豁口内时伸进伸缩槽体内。

5.根据权利要求1所述的一种熔断器的壳体结构，其特征在于：所述熔片(3)两端设有灭弧胶。

6.根据权利要求1所述的一种熔断器的壳体结构，其特征在于：所述密封盖板(2)设于外壳(1)前端且其可与外壳(1)开口密封连接。

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