CN218939462U - 一种单对触点结构的开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单对触点结构的开关，包括接插件、顶杆、支撑座、连接件、静触点和动触点，所述接插件、顶杆和支撑座同轴设置，所述接插件、支撑座和顶杆依次连接，所述支撑座的轴心位置设置有孔洞，所孔洞内设置连接件，所述连接件的一端和接插件固定连接，所述连接件的另一端和动触点连接，所述动触点的上方为插接件，所述动触点的下方对应设置静触点。具有零部件数量少、结构紧凑、密封性好、触发可靠性高的优点。

Description

一种单对触点结构的开关

技术领域

本实用新型涉及变速器开关领域，具体为一种单对触点结构的开关。

背景技术

在现有技术中，变速器产品大多使用挡位开关，根据功能要求分为空挡开关、倒挡开关、高低挡开关和取力器开关。挡位开关是由变速器触发机构推压开关顶杆，使开关触点接触或者分离，从而实现挡位开关的通断功能。

目前国内外机械式变速器挡位开关结构各异，从通断元器件结构差异可分为滑片式结构和触点式结构，两种结构各有优缺点。

滑片式通断元器件通过动片在静片上的滑动来实现开关的通断功能。该结构的优点是动静片接触面由于长期摩擦有自清洁作用，不易形成积碳等杂质；缺点是由于长期摩擦，对动静片表面硬度要求较高，行业内一般采用银与其他硬质金属或导电材质的合金方式来满足使用要求，因此接触电阻稍大且接触稳定性一般，不能承载过大电流负载，应用于负载较小的开关电路。

触点式通断元器件通过动片与静片上触点的接触和分离来实现开关通断功能。该结构的优点是接触电阻小、接触稳定性高，耐电流腐蚀能力强、抗熔焊性强；缺点是触点无自润滑的功能，对清洁度要求较高。另外，目前双对触点开关对静片铆接要求较高，对动片平整度及运行可靠性要求较高，因为双对触点中如果有一对触点接触不可靠都会影响开关接通的稳定性。就应用层面来讲，目前触点式开关应用更为广泛。

但是，现有挡位开关内部有双对触点，分别对应开关的两个接线柱，因此开关在接通时必须要求两对触点均可靠接触，否则开关会出现接触不良等现象，给整车造成启动困难、倒车灯和蜂鸣器不工作等不良影响，会直接导致用户体验下降并产生售后故障报单。

实用新型内容

针对现有技术中存在成本高、可靠性低的问题，本实用新型提供一种单对触点结构的开关，具有零部件数量少、结构紧凑、密封性好、触发可靠性高的优点。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种单对触点结构的开关，包括接插件、顶杆、支撑座、连接件、静触点和动触点，所述接插件、顶杆和支撑座同轴设置，所述接插件、支撑座和顶杆依次连接，所述支撑座的轴心位置设置有孔洞，所孔洞内设置连接件，所述连接件的一端和接插件固定连接，所述连接件的另一端和动触点连接，所述动触点的上方为插接件，所述动触点的下方对应设置静触点。

进一步的，所述顶杆的外侧围设外壳，所述外壳的上端面和插接件连接，所述的轴线处设置为通孔结构，所述顶杆超出外壳的下端面设置。

进一步的，所述外壳和顶杆之间设置衬套。

进一步的，所述接插件和支撑座之间设置弹簧，所述弹簧设置在接插件和支撑座的轴线处。

进一步的，所述连接件为动片，所述动片具有弹性。

进一步的，所述接插件的下端设置有内侧开口的导向槽，所述的一侧设置限位块，所述限位块和导向槽配合设置。

进一步的，所述接插件与外壳之间设置第一密封圈。

进一步的，所述顶杆与外壳之间设置第二密封圈。

进一步的，所述接插件的下端面设置接插件限位面，所述的外侧设置对应凸起，所述凸起的上端面设置支撑座限位面，所述插接件限位面和支撑座限位面接触设置。

进一步的，所述连接件通过铆接孔连接接插件，所述铆接孔设置在接插件的下端，所述铆接孔设置为杆状结构，所述铆接孔和接插件的轴线互相垂直。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型采用单对触点设计，简化触发结构，采用单对触点的设计，通过减少变量，开关触发可靠性提升，开关的通断功能通过一对触点动触点和静触点的接触和分离来实现；具有零部件数量少、结构紧凑、密封性好、触发可靠性高优点。

进一步的，本装置采用双密封结构，具体为，接插件与外壳之间的密封为静密封，防止使用环境中水汽、灰尘等杂质进入开关内部；顶杆与外壳之间的密封为动密封，防止变速器中润滑油、铁屑等杂质进入开关内部；两种密封之间相对独立，不存在相互影响，密封可靠性高。

进一步的，采用双密封圈设置，取消现有开关内部密封平垫，可减小环境中顶杆端的气压对开关触发的不利影响，进一步的保证了该开关可在气压环境下使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种单对触点结构的开关的整体结构爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种单对触点结构的开关的连接结构剖视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种单对触点结构的开关的触点连接结构剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种单对触点结构的开关的接插件结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种单对触点结构的开关的支撑座结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种单对触点结构的开关的动片结构示意图；

图中：接插件1、弹簧2、第一密封圈3、外壳4、支撑座5、顶杆6、衬套7、第二密封圈8、静触点9、动触点10、动片11、铆钉12、导向槽101、插接件限位面102、铆接孔103、支撑座限位面501、导向块502。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供一种单对触点结构的开关，包括接插件1、弹簧2、第一密封圈3、外壳4、支撑座5、顶杆6、衬套7、第二密封圈8、静触点9、动触点10、动片11、铆钉12、导向槽101、插接件限位面102、铆接孔103、支撑座限位面501、导向块502；

所述接插件1、支撑座5、顶杆6依次连接设置，所述支撑座5的内部设置有孔洞结构，所述孔洞结构内部设置有连接件，所述连接件在本实施例中设置为动片11，所述动片11设置为长条状结构，所述动片11的一端设置在孔洞结构的底面，所述动片11的另一端连接动触点10，所述动触点10设置在接插件1的下方，所述10的下方对应设置静触点9，所述静触点9固定设置，所述静触点9设置在接插件1上，所述接插件1的下部设置有导向槽101和铆接孔103，所述铆接孔103设置有两个，所述铆接孔103分别连接动片11的一端和静触点9，所述铆接孔103上均通过铆钉和11、静触点9连接；所述接插件1的下方还设置有插接件限位面102，所述插接件限位面102设置在接插件1的下端面上，所述铆接孔103设置在接插件1的下端杆状结构上，所述杆状结构和接插件1的轴线相互垂直，所述铆接孔103通过铆钉连接其他结构，所述接插件1的上部设置为圆柱回转结构，所述接插件1的外侧设置有连接结构，所述接插件1的下端设置的导向槽101为柱状结构，所述插接件限位面102设置为条状凹槽结构，所述条状凹槽和接插件1的轴线垂直，所述导向槽101的上端面一侧设置有插接件限位面102，所述插接件限位面102用于和支撑座5之间限位，所述支撑座5设置为柱状结构，所述支撑座5的一侧设置有导向块502，所述导向块502和导向槽101配合使用，能够实现接插件1和支撑座5之间的移动位置限定，所述支撑座5的另一侧设置支撑座限位面501结构，所述支撑座限位面501和插接件限位面102配合作为限位结构，所述支撑座5的内部设置的孔洞结构内连接设置弹簧2，所述弹簧2的一端连接接插件1的下方，所述弹簧2的另一端连接在支撑座5的内部孔洞结构底面上，所述接插件1、支撑座5、顶杆6同轴设置，所述衬套7的外侧设置外壳4，所述外壳4的上端面和接插件1连接，所述外壳4和顶杆6之间设置衬套7。

所述顶杆6与衬套7间隙配合，顶杆6与第二密封圈8过盈配合，第二密封圈8设置在外壳4内侧底部，第二密封圈8与外壳4过盈配合。

所述衬套7设置在外壳4内侧，衬套7与外壳4间隙配合，通过壳体内侧铆压限制衬套7的轴向运动，所述衬套7在外壳4内部能够有效固定8的移动，从而起到限位的作用；

所述接插件1与外壳4采用铆压方式固定接插件1，所述接插件1与外壳4之间设置有第一密封圈3；所述静触点9铆接在接插件1上，所述动片11通过铆钉12铆接在接插件1上，所述10铆接在动片11上，所述动片11具有弹性。

所述支撑座5与接插件1内部存在间隙配合，所述支撑座5在接插件1导向槽内进行轴向运动，支撑座5与接插件1之间设置有弹簧2。

本装置通过单触点开关的设置，保证通断功能通过一对触点动触点10和静触点9的接触和分离来实现。所述接插件1、支撑座5、顶杆6依次连接设置，所述顶杆6受到轴向作用力时，推动支撑座5进行轴向移动，所述支撑座5克服弹簧2弹力继续轴向移动，支撑座5顶压动片11并带动动片11继续移动；所述动片11带动动触点10移动并与静触点9分离，开关由接通状态变为断开状态；随着支撑座5、动片11和动触点10进一步移动，所述支撑座5限位面与接插件1上的限位面接触；所述动片11和动触点10运动终止，到达开关行程终点位置。

在开关运行的整个过程中，参与轴向运动的结构中无相关弹性密封元器件，尺寸刚度有保障，触发可靠。

开关通过采用双密封结构设置合理，密封结构设置合理，所述接插件1与外壳4之间的密封，采用第一密封圈3，所述第一密封圈3采用大O型圈结构，此处为静密封，防止使用环境中水汽、灰尘等杂质进入开关内部；所述顶杆6与外壳4之间的密封，采用第二密封圈8，所述第二密封圈8采用小O型圈3密封结构，并用衬套7对小O型圈进行限位，此处为动密封，防止变速器中润滑油、铁屑等杂质进入开关内部。两种密封之间相对独立，不存在相互影响，密封可靠性高。

相较于现有技术，该结构无密封平垫，可用于气压环境，本实用新型体用的开关由于采用双O型圈设置，取消现有开关内部密封平垫，可减小环境中顶杆端的气压对开关触发的不利影响，因此该开关可在气压环境下使用。

相对于双触点结构，成本较低，本开关由于采用单对触点结构，相比较双对触点开关，零部件少，有结构成本及装配优势。

实施例2：

开关工作过程如下：

开关触发过程：

开关顶杆6受到轴向作用力时，推动支撑座5进行轴向移动，支撑座5克服弹簧2弹力继续轴向移动，支撑座5顶压动片11并带动动片11继续移动，动片11带动动触点10移动并与静触点9分离，开关由接通状态变为断开状态；随着支撑座5、动片11和动触点10进一步移动，支撑座5限位面与接插件1上的限位面接触，支撑座5、动片11和动触点10运动终止，到达开关行程终点位置。

开关复位过程：

开关顶杆6轴向作用力撤消时，支撑座5在弹簧2弹力作用下复位，对动片11压力取消，动片11在自身弹力作用下复位，动触点10与静触点9接触，开关由断开状态变为接通状态。

在开关触发及复位的整个过程中，参与轴向运动的结构中无相关弹性密封元器件，尺寸刚度有保障，触发可靠。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单对触点结构的开关，其特征在于，包括接插件(1)、顶杆(6)、支撑座(5)、连接件、静触点(9)和动触点(10)，所述接插件(1)、顶杆(6)和支撑座(5)同轴设置，所述接插件(1)、支撑座(5)和顶杆(6)依次连接，所述支撑座(5)的轴心位置设置有孔洞，所孔洞内设置连接件，所述连接件的一端和接插件(1)固定连接，所述连接件的另一端和动触点(10)连接，所述动触点(10)的上方为接插件(1)，所述动触点(10)的下方对应设置静触点(9)。

2.根据权利要求1所述的一种单对触点结构的开关，其特征在于，所述顶杆(6)的外侧围设外壳(4)，所述外壳(4)的上端面和接插件(1)连接，所述(4)的轴线处设置为通孔结构，所述顶杆(6)超出外壳(4)的下端面设置。

3.根据权利要求2所述的一种单对触点结构的开关，其特征在于，所述外壳(4)和顶杆(6)之间设置衬套(7)。

4.根据权利要求1所述的一种单对触点结构的开关，其特征在于，所述接插件(1)和支撑座(5)之间设置弹簧(2)，所述弹簧(2)设置在接插件(1)和支撑座(5)的轴线处。

5.根据权利要求1所述的一种单对触点结构的开关，其特征在于，所述连接件为动片(11)，所述动片(11)具有弹性。

6.根据权利要求1所述的一种单对触点结构的开关，其特征在于，所述接插件(1)的下端设置有内侧开口的导向槽(101)，所述(5)的一侧设置限位块(502)，所述限位块(502)和导向槽(101)配合设置。

7.根据权利要求1所述的一种单对触点结构的开关，其特征在于，所述接插件(1)与外壳(4)之间设置第一密封圈(3)。

8.根据权利要求1所述的一种单对触点结构的开关，其特征在于，所述顶杆(6)与外壳(4)之间设置第二密封圈(8)。

9.根据权利要求1所述的一种单对触点结构的开关，其特征在于，所述接插件(1)的下端面设置接插件限位面(102)，所述(5)的外侧设置对应凸起，所述凸起的上端面设置支撑座限位面(501)，所述接插件限位面(102)和支撑座限位面(501)接触设置。

10.根据权利要求1所述的一种单对触点结构的开关，其特征在于，所述连接件通过铆接孔(103)连接接插件(1)，所述铆接孔(103)设置在接插件(1)的下端，所述铆接孔(103)设置为杆状结构，所述铆接孔(103)和接插件(1)的轴线互相垂直。

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