CN218939299U - 绝缘耐高温低压电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆技术领域，且公开了绝缘耐高温低压电缆，解决了现有的电缆耐高温和耐火性能不好的问题，其包括耐高温绝缘外套层，所述耐高温绝缘外套层的内部设置有耐火外层，耐火外层的内部设置有绝缘外层，绝缘外层的内部设置有耐火隔热抗拉组合层，耐火隔热抗拉组合层的内部设置有若干电缆内芯，耐火隔热抗拉组合层由抗拉层、外隔离包覆层、内隔离包覆层、隔热耐火粗粉料和隔热耐火细粉料构成，隔热耐火粗粉料填充于外隔离包覆层和内隔离包覆层之间，隔热耐火细粉料填充于内隔离包覆层和电缆内芯之间；通过该低压电缆结构能够提高电缆整体的耐高温、耐火、绝缘和抗拉性能，有效提高电缆的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆技术领域，具体为绝缘耐高温低压电缆。
背景技术
在电力的传输和通信的传输中，电缆的使用非常广泛，在某些特定的场所，由于特殊环境，需要在比较高的温度中进行使用，这就要求电缆有极好的耐高温和耐火性能。
但是目前的低压电线电缆耐热和耐火性不高，仅靠单层结构的耐高温层和耐火层很难对电线电缆起到较好的耐高温和耐火保护作用，高温环境很快会融化电线电缆，当电缆发生短路时，容易产生高温和火灾，存在重大安全隐患。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供绝缘耐高温低压电缆，有效的解决了现有的电缆耐高温和耐火性能不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：绝缘耐高温低压电缆，包括耐高温绝缘外套层，所述耐高温绝缘外套层的内部设置有耐火外层，耐火外层的内部设置有绝缘外层，绝缘外层的内部设置有耐火隔热抗拉组合层，耐火隔热抗拉组合层的内部设置有若干电缆内芯，耐火隔热抗拉组合层由抗拉层、外隔离包覆层、内隔离包覆层、隔热耐火粗粉料和隔热耐火细粉料构成，外隔离包覆层位于抗拉层的内侧壁，内隔离包覆层位于外隔离包覆层的内部，隔热耐火粗粉料填充于外隔离包覆层和内隔离包覆层之间，隔热耐火细粉料填充于内隔离包覆层和电缆内芯之间。
优选的，所述电缆内芯由导电铜芯、绝缘内层、耐火内层和隔热内层构成，导电铜芯位于绝缘内层的内部，绝缘内层位于耐火内层的内部，耐火内层位于隔热内层的内部。
优选的，所述抗拉层由若干径向加固圈和轴向抗拉丝构成，径向加固圈与轴向抗拉丝为焊接连接结构，径向加固圈和轴向抗拉丝均为金属材质，径向加固圈和轴向抗拉丝的连接处形成球形焊点，球形焊点的直径大于径向加固圈和轴向抗拉丝的直径。
优选的，所述内隔离包覆层的内部设置有三个阻隔支撑层，三个阻隔支撑层的一侧固定连接，三个阻隔支撑层的另一侧分别与内隔离包覆层的内侧壁固定连接。
优选的，所述外隔离包覆层和内隔离包覆层均为网状结构，外隔离包覆层的孔径大于内隔离包覆层的孔径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、在工作中，通过设置有耐高温绝缘外套层、耐火外层、绝缘外层、由抗拉层、外隔离包覆层、内隔离包覆层、隔热耐火粗粉料和隔热耐火细粉料构成的耐火隔热抗拉组合层以及由导电铜芯、绝缘内层、耐火内层和隔热内层构成的电缆内芯能够通过设置多层耐热、耐火和绝缘层结构来提高电缆的耐热、耐火和绝缘性能，通过设置隔热耐火粗粉料和隔热耐火细粉料实现进一步的耐火阻燃和隔热性能，避免由于高温和短路而发生火灾，有效提高电缆使用的安全性，通过设置由若干径向加固圈和轴向抗拉丝构成的抗拉层能够提高电缆的整体抗拉强度，进一步提高电缆的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型绝缘耐高温低压电缆结构示意图；
图2为本实用新型耐火隔热抗拉组合层与电缆内芯连接结构示意图；
图3为本实用新型抗拉层结构示意图；
图4为本实用新型隔离包覆层局部结构示意图；
图中：1、耐高温绝缘外套层；2、耐火外层；3、绝缘外层；4、耐火隔热抗拉组合层；5、电缆内芯；6、抗拉层；7、外隔离包覆层；8、内隔离包覆层；9、隔热耐火粗粉料；10、隔热耐火细粉料；11、导电铜芯；12、绝缘内层；13、耐火内层；14、隔热内层；15、径向加固圈；16、轴向抗拉丝；17、球形焊点；18、阻隔支撑层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1、图2和图4给出，本实用新型绝缘耐高温低压电缆包括耐高温绝缘外套层1，耐高温绝缘外套层1的内部设置有耐火外层2，耐火外层2的内部设置有绝缘外层3，绝缘外层3的内部设置有耐火隔热抗拉组合层4，耐火隔热抗拉组合层4的内部设置有若干电缆内芯5，耐火隔热抗拉组合层4由抗拉层6、外隔离包覆层7、内隔离包覆层8、隔热耐火粗粉料9和隔热耐火细粉料10构成，外隔离包覆层7位于抗拉层6的内侧壁，内隔离包覆层8位于外隔离包覆层7的内部，隔热耐火粗粉料9填充于外隔离包覆层7和内隔离包覆层8之间，隔热耐火细粉料10填充于内隔离包覆层8和电缆内芯5之间；
由图1至图4给出，电缆内芯5由导电铜芯11、绝缘内层12、耐火内层13和隔热内层14构成，导电铜芯11位于绝缘内层12的内部，绝缘内层12位于耐火内层13的内部，耐火内层13位于隔热内层14的内部，抗拉层6由若干径向加固圈15和轴向抗拉丝16构成，能够提高电缆的抗拉强度，径向加固圈15与轴向抗拉丝16为焊接连接结构，径向加固圈15和轴向抗拉丝16均为金属材质，径向加固圈15和轴向抗拉丝16的连接处形成球形焊点17，球形焊点17的直径大于径向加固圈15和轴向抗拉丝16的直径，能够实现限位功能，内隔离包覆层8的内部设置有三个阻隔支撑层18，三个阻隔支撑层18的一侧固定连接，三个阻隔支撑层18的另一侧分别与内隔离包覆层8的内侧壁固定连接，能够提高整体稳定性，避免粉料偏向一侧，外隔离包覆层7和内隔离包覆层8均为网状结构，外隔离包覆层7的孔径大于内隔离包覆层8的孔径；
通过耐高温绝缘外套层1、耐火外层2、绝缘外层3能够提高电缆外部的耐高温、耐火和绝缘性能，通过绝缘内层12、耐火内层13和隔热内层14能够提高电缆内部耐高温、耐火和绝缘性能，提高电缆短路时的安全性，若外部温度高于正常值，或者导电铜芯11发生短路时，此时温度高于各层的承受极限而发生燃烧，则通过隔热耐火粗粉料9和隔热耐火细粉料10起到隔热耐火功能，通过隔热耐火粗粉料9和隔热耐火细粉料10能够对起火点进行扑灭，有效起到灭火功能，提高电缆使用的安全性，有效减少火灾发生的可能性。
在工作中，通过设置有耐高温绝缘外套层、耐火外层、绝缘外层、由抗拉层、外隔离包覆层、内隔离包覆层、隔热耐火粗粉料和隔热耐火细粉料构成的耐火隔热抗拉组合层以及由导电铜芯、绝缘内层、耐火内层和隔热内层构成的电缆内芯能够通过设置多层耐热、耐火和绝缘层结构来提高电缆的耐热、耐火和绝缘性能，通过设置隔热耐火粗粉料和隔热耐火细粉料实现进一步的耐火阻燃和隔热性能，避免由于高温和短路而发生火灾，有效提高电缆使用的安全性，通过设置由若干径向加固圈和轴向抗拉丝构成的抗拉层能够提高电缆的整体抗拉强度，进一步提高电缆的使用寿命。
Claims (5)
1.绝缘耐高温低压电缆，包括耐高温绝缘外套层(1)，其特征在于：所述耐高温绝缘外套层(1)的内部设置有耐火外层(2)，耐火外层(2)的内部设置有绝缘外层(3)，绝缘外层(3)的内部设置有耐火隔热抗拉组合层(4)，耐火隔热抗拉组合层(4)的内部设置有若干电缆内芯(5)，耐火隔热抗拉组合层(4)由抗拉层(6)、外隔离包覆层(7)、内隔离包覆层(8)、隔热耐火粗粉料(9)和隔热耐火细粉料(10)构成，外隔离包覆层(7)位于抗拉层(6)的内侧壁，内隔离包覆层(8)位于外隔离包覆层(7)的内部，隔热耐火粗粉料(9)填充于外隔离包覆层(7)和内隔离包覆层(8)之间，隔热耐火细粉料(10)填充于内隔离包覆层(8)和电缆内芯(5)之间。
2.根据权利要求1所述的绝缘耐高温低压电缆，其特征在于：所述电缆内芯(5)由导电铜芯(11)、绝缘内层(12)、耐火内层(13)和隔热内层(14)构成，导电铜芯(11)位于绝缘内层(12)的内部，绝缘内层(12)位于耐火内层(13)的内部，耐火内层(13)位于隔热内层(14)的内部。
3.根据权利要求1所述的绝缘耐高温低压电缆，其特征在于：所述抗拉层(6)由若干径向加固圈(15)和轴向抗拉丝(16)构成，径向加固圈(15)与轴向抗拉丝(16)为焊接连接结构，径向加固圈(15)和轴向抗拉丝(16)均为金属材质，径向加固圈(15)和轴向抗拉丝(16)的连接处形成球形焊点(17)，球形焊点(17)的直径大于径向加固圈(15)和轴向抗拉丝(16)的直径。
4.根据权利要求1所述的绝缘耐高温低压电缆，其特征在于：所述内隔离包覆层(8)的内部设置有三个阻隔支撑层(18)，三个阻隔支撑层(18)的一侧固定连接，三个阻隔支撑层(18)的另一侧分别与内隔离包覆层(8)的内侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的绝缘耐高温低压电缆，其特征在于：所述外隔离包覆层(7)和内隔离包覆层(8)均为网状结构，外隔离包覆层(7)的孔径大于内隔离包覆层(8)的孔径。
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2022
- 2022-11-25 CN CN202223149373.4U patent/CN218939299U/zh active Active
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