CN218938848U - 一种显示屏固定结构及交互平板 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示屏固定结构及交互平板，包括显示屏本体和内框，所述内框上具有第一粘接部和第二粘接部，所述第一粘接部上设有倒钩，所述显示屏本体和所述第一粘接部之间灌注有延伸至所述倒钩内的胶水；所述显示屏本体和所述第二粘接部之间设置有双面胶；通过所述胶水和所述双面胶将所述显示屏本体粘紧于所述内框上。该固定结构中，显示屏本体同时通过胶水和双面胶粘接于内框上，由于胶水粘接的加固，可以大程度上分担双面胶的承载力，故采用本方案可以大幅度减少双面胶的用量，同时缩小显示屏本体的长宽尺寸，降低双面胶和钢化玻璃的使用成本。本方案具有降低生产成本、提高产品的可靠性和耐用性的有益效果。

Description

一种显示屏固定结构及交互平板

技术领域

本申请涉及显示设备的技术领域，尤其涉及一种显示屏固定结构及交互平板。

背景技术

参照图1，现有的触控商显电容屏一体机结构中，电容膜通常是全贴合粘贴在钢化玻璃1′内表面，再将此粘有电容膜的钢化玻璃1′用双面胶3′粘贴在铝型材边框2′上，由于钢化玻璃1′重量较重，故而对粘贴的双面胶3′有较严的要求，且为了避免钢化玻璃1′粘贴处出现开胶问题，通常需考虑钢化玻璃1′的三倍重量去增加双面胶3′的粘贴宽度，如86寸屏幕需用15mm宽的双面胶3′粘贴；此种方案虽然能满足粘贴要求，但会增加双面胶3′的成本，且随着时间推移，双面胶3′性能会下降，机器挂立时受钢化玻璃1′长期的剪切力作用，开胶的风险加大。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种显示屏固定结构及交互平板，其能够解决现有技术中存在的上述问题。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

一方面，提供一种显示屏固定结构，包括显示屏本体和内框，所述内框上具有第一粘接部和第二粘接部，所述第一粘接部上设有倒钩，所述显示屏本体和所述第一粘接部之间灌注有延伸至所述倒钩内的胶水；所述显示屏本体和所述第二粘接部之间设置有双面胶；通过所述胶水和所述双面胶将所述显示屏本体粘紧于所述内框上。

可选的，所述第一粘接部和所述第二粘接部均沿所述内框的延伸方向设置，所述第一粘接部位于所述第二粘接部偏离所述显示屏本体的中心的一侧。

可选的，所述倒钩包括均沿所述内框的延伸方向设置的第一筋条和第二筋条，所述第一筋条凸设于所述第一粘接部上，所述第二筋条凸设于所述第一筋条一侧，且所述第二筋条与所述第一粘接部之间保持间隔，从而在所述第二筋条、所述第一筋条以及所述第一粘接部之间形成用于存储所述胶水的存胶沟槽。

可选的，所述第二筋条凸设于所述第一筋条靠近所述第二粘接部的一侧。

可选的，所述第一筋条远离所述第二粘接部的一侧与所述内框的外侧壁平齐。

可选的，所述第一筋条远离所述第二筋条的一侧设置有倒角，所述胶水延伸至所述倒角内。

可选的，所述第二粘接部上设有定位凹槽，所述双面胶嵌入式粘接于所述定位凹槽内。

可选的，所述显示屏本体包括钢化玻璃和液晶面板，所述液晶面板延伸至所述第二粘接部前方，所述液晶面板与所述第二粘接部之间通过所述双面胶连接；所述钢化玻璃延伸至所述第一粘接部前方，所述钢化玻璃与所述第一粘接部之间通过所述胶水连接。

可选的，所述显示屏本体还包括位于所述钢化玻璃和所述液晶面板之间的电容膜，所述电容膜的两侧分别通过光学胶粘接所述钢化玻璃以及所述液晶面板；

另一方面，提供一种交互平板，包括背板、外框和上述的显示屏固定结构，所述内框固定于所述外框内侧，所述背板的周部固定于所述内框和所述外框之间。

本申请的有益效果为：本申请提供了一种显示屏固定结构及交互平板，该固定结构中，显示屏本体同时通过胶水和双面胶粘接于内框上，由于胶水粘接的加固，可以大程度上分担双面胶的承载力，故采用本方案可以大幅度减少双面胶的用量，同时缩小显示屏本体的长宽尺寸，降低双面胶和钢化玻璃的使用成本。同时，在内框的第一粘接部上设有倒钩，用于粘接的胶水延伸至倒钩内，胶水凝固后，与倒钩形成互相咬合的结构，进而大幅提高胶水与内框结合的牢固程度，在此基础上有利于减少胶水的涂覆面积，进而减少胶水用量，降低成本，又可提高显示屏本体安装于内框上的可靠性。此外，由于胶水的连接所提供的支撑力，即使在长时间使用后双面胶性能下降，也不容易出现由于作用在双面胶上的剪切力过大而引起开胶的问题。由上可知，本方案的显示屏固定结构具有降低生产成本、提高产品的可靠性和耐用性的有益效果。

附图说明

下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

图1为现有的显示屏固定结构的局部断面图；

图2为本申请实施例所述显示屏固定结构的局部断面图；

图3为本申请实施例所述内框的局部断面图；

图4为本申请实施例所述交互平板的局部断面图。

图1中：

1′、钢化玻璃；2′边框；3′、双面胶。

图2-3中：

1、显示屏本体；11、钢化玻璃；12、电容膜；13、液晶面板；2、内框；21、第一粘接部；211、倒钩；2111、第一筋条；2112、第二筋条；2113、存胶沟槽；2114、倒角；22、第二粘接部；221、定位凹槽；23、显示屏支撑板；24、固定板；3、双面胶；4、胶水；5、外框；51、外壁板；52、后支撑板；6、转接条；7、背板；71、固定边。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图2-3，本实施例提供一种显示屏固定结构，包括显示屏本体1和内框2，所述内框2上具有第一粘接部21和第二粘接部22，所述第一粘接部21上设有倒钩211，所述显示屏本体1和所述第一粘接部21之间灌注有延伸至所述倒钩211内的胶水4；所述显示屏本体1和所述第二粘接部22之间设置有双面胶3；通过所述胶水4和所述双面胶3将所述显示屏本体1粘紧于所述内框2上。

具体的，与现有的触控显示屏相同，本方案的内框2为由四条内框条组成方框体，显示屏本体1的四周分别与内框2的四条内框条连接，利用内框2为显示屏本体1提供支撑。

参照图1，现有的触控显示屏的单独通过双面胶3′将钢化玻璃1′粘接于边框2′上，由于钢化玻璃1′重量较重，为保证粘接的可靠性，需采用较大宽度的双面胶3′进行粘接，如，86寸屏幕需用15mm宽的双面胶3′粘贴，同时，由于更宽的双面胶3′需要更多的连接面积，故需进一步加大钢化玻璃1′的长宽尺寸，同时也会在显示屏的周部形成较大的黑边，不利于产品的黑边缩窄设计，影响美观。由此可知，现有的连接结构中，需要耗费较多的双面胶材料和钢化玻璃材料，且产品的美观性较差。

参照图2，本实施例方案的结构中，显示屏本体1同时通过胶水4和双面胶3粘接于内框2上，且由于在内框2的第一粘接部21上设置有倒钩211，灌注的胶水4可以蔓延到倒钩211内，胶水4凝固后，与该倒钩211之间形成互相咬合的结构，大程度提高了胶水4和内框2结合的可靠度，基于此，本方案采用小宽度的胶水4便可将显示屏本体1和内框2粘紧；同时，在内框2和显示屏本体1之间还设置有双面胶3进行粘接，可进一步提高显示屏本体和内框2结合的可靠性。由于胶水4提供了可靠的连接能力，故相对于现有技术，本实施例的双面胶3用量可大幅减小，且双面胶3和胶水4连接所需的面积相较于单独使用双面胶3所需的面积更小，在提供相同的显示面积的情况下，可缩小钢化玻璃11的长宽尺寸，有利于产品的黑边的缩窄设计，优化产品美观。具体的，同样以86寸屏幕为例，胶水4的宽度设置3mm，双面胶3的宽度设置为5mm便足以提供可靠的连接能力。

需要说明的是，现有技术中，由于边框2′通常采用合金材料制成，其与双面胶3′的结合力较差，故需增大双面胶3′的宽度以实现可靠连接，而不是因为双面胶3′与钢化玻璃1′的结合性差所导致。故本方案中，对于显示屏本体1来说，相较于现有技术，虽然胶水4和双面胶3的粘接面积总和较小，但该面积已足以满足为显示屏本体1提供与足够的结合力；需要加强连接的是胶水4与内框2之间的连接，故本方案在内框2上设置了上述的倒钩211的结构。

在本实施例的显示屏固定结构装配过程中，先将双面胶3粘贴于显示屏本体1或内框2上，再通过双面胶3将显示屏本体1和内框2粘接，之后再在显示屏本体1和第一粘接部21之间的空间内灌注胶水4，利用胶水4进行加固。

综上，基于显示屏固定结构，显示屏本体1同时通过胶水4和双面胶3粘接于内框2上，由于胶水4粘接的加固，可以大程度上分担双面胶3的承载力，故采用本方案可以大幅度减少双面胶3的用量，降低双面胶3的使用成本。同时，在内框2的第一粘接部21上设有倒钩211，用于粘接的胶水4延伸至倒钩211内，胶水4凝固后，与倒钩211形成互相咬合的结构，进而大幅提高胶水4与内框2结合的牢固程度，在此基础上有利于减少胶水4的涂覆面积，进而减少胶水4用量，降低成本，又可提高显示屏本体1安装于内框2上的可靠性。此外，由于胶水4的连接所提供的支撑力，即使在长时间使用后双面胶3性能下降，也不容易出现由于作用在双面胶3上的剪切力过大而引起开胶的问题。由上可知，本方案的显示屏固定结构具有降低生产成本、提高产品的可靠性和耐用性的有益效果。

在其中一些实施方式中，所述第一粘接部21和所述第二粘接部22均沿所述内框2的延伸方向设置，所述第一粘接部21位于所述第二粘接部22偏离所述显示屏本体1的中心的一侧。

同样，在第一粘接部21上设置的胶水4以及第二粘接部22上设置的双面胶3均沿内框的延伸方向设置，如此实现显示屏本体1的周部与整个内框2的粘接的胶水4和双面胶3的连续性，达到最可靠的连接效果，同时还能完全密封显示屏本体1和内框2之间的间隙，提供良好的密封性。第一粘接部21位于第二粘接部22偏离显示屏本体1的中心的一侧，即，第一粘接部21位于内框的外侧，该位置可方便从外侧向第一粘接部21和显示屏本体1之间灌胶，且灌胶后可以使胶水4与内框2的外壁平齐，确保产品外表面的平整性。

关于倒钩211的结构，参照图3，所述倒钩211包括均沿所述内框2的延伸方向设置的第一筋条2111和第二筋条2112，所述第一筋条2111凸设于所述第一粘接部21上，所述第二筋条2112凸设于所述第一筋条2111一侧，且所述第二筋条2112与所述第一粘接部21之间保持间隔，从而在所述第二筋条2112、所述第一筋条2111以及所述第一粘接部21之间形成用于存储所述胶水4的存胶沟槽2113。

灌注胶水4后，胶水4延伸到存胶沟槽2113中，凝固后胶水4与第二筋条2112互相咬合限制胶水4从内框2上脱离，实现提高连接的可靠性能。此结构的倒钩211沿内框2的延伸方向设置，可直接在制备内框型材时直接一体挤出成型，故本方案的内框2具有加工方便的优点。

优选的，所述第二筋条2112凸设于所述第一筋条2111靠近所述第二粘接部22的一侧。

进一步的，所述第一筋条2111远离所述第二粘接部22的一侧与所述内框2的外侧壁平齐。

参照图1，第一筋条2111的外侧壁与内框2的外侧壁平齐，注胶后，第一筋条2111的外壁漏出，由于第一筋条2111占据了一定面积，故从外观上看，胶水4显露的面积较小，如此可保证产品具有较好的外观美观度。

进一步的，所述第一筋条2111远离所述第二筋条2112的一侧设置有倒角2114，所述胶水4延伸至所述倒角2114内。

以图2所示角度为例，胶水4灌注后填补至左侧的倒角2114内，该位置的胶水4与第二筋条2112右侧的胶水构成围抱倒钩211的结构，实现倒钩211对胶水4的左右移动的限位，进一步提高胶水4和内框2结合的可靠性。

进一步的，所述第二粘接部22上设有定位凹槽221，所述双面胶3嵌入式粘接于所述定位凹槽221内。

基于定位凹槽221，可以方便双面胶3粘接于第二粘接部22上时的准确定位。

关于显示屏本体1的结构，参照图2，所述显示屏本体1包括钢化玻璃11和液晶面板13，所述液晶面板13延伸至所述第二粘接部22前方，所述液晶面板13与所述第二粘接部22之间通过所述双面胶3连接；所述钢化玻璃11延伸至所述第一粘接部21前方，所述钢化玻璃11与所述第一粘接部21之间通过所述胶水4连接。

具体的，液晶面板13的面积为屏幕实际显示面积，本方案将液晶面板13延伸到第二粘接部22前方与双面胶3连接，表面的钢化玻璃11仅与胶水4连接，在具有同样显示面积的情况下，可以缩小整个显示屏从长宽尺寸，同时缩小黑边宽度，优化产品的美观性。

优选的，所述显示屏本体1还包括位于所述钢化玻璃11和所述液晶面板13之间的电容膜12，所述电容膜12的两侧分别通过光学胶粘接所述钢化玻璃11以及所述液晶面板13。

其中，钢化玻璃11提供表面保护，电容膜12提供触控感应功能，液晶面板13提供显示，电容膜12和液晶面板13均为现有技术，本领域技术人员可直接结合应用。

另一方面，参照图4，本实施例提供一种交互平板，包括背板7、外框5和上述的显示屏固定结构，所述内框2固定于所述外框4内侧，所述背板7的周部固定于所述内框2和所述外框5之间。

同样，本实施例的交互平板具有耗材少、成本低、美观性好等优点。

本实施例的交互平板还包括转接条6；所述内框2包括互相垂直的显示屏支撑板23和固定板24，所述第一粘接部21和所述第二粘接部22均设置于所述显示屏支撑板23上；所述外框5包括互相垂直的外壁板51和后支撑板52，所述固定板24平行设置于所述外壁板51内侧，所述转接条6设置于所述固定板24以及所述后支撑板52的内侧，且所述固定板24以及所述后支撑板52均与所述转接条6连接固定，从而实现将所述内框2固定于所述外框5内侧。

具体的，设置内框2的作用主要为单独为显示屏本体1提供支撑和保护，同时方便显示屏本体1的拆装作业。设置转接条6沿内框2以及外框5的长度方向设置，内框2和外框5同时与转接条6连接，转接条6与内框2以及外框5的接触面积大，支撑更加问题，可靠性更好，故本方案设置转接条6为中间支撑件可以提高内框2安装的可靠性。

关于内框2以及外框5与转接条6的连接，优选的，固定板24和后支撑板52上分别设有若干安装孔，转接条6内对应各安装孔的位置设置有螺纹孔，通过螺钉将转接条6与固定板24以及后支撑板52连接。优选的，转接条6为挤塑条，在转接条内设置螺母用以与螺钉连接。

关于背板的具体固定方式，参照图4，背板7周部形成有固定边71，固定边71延伸至支撑板52内侧，固定板24和转接条6压接固定边71背向支撑板52的一侧，螺钉穿过支撑板52和固定边71后与转接条螺纹连接，实现对背板7的锁固。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本申请的技术原理。这些描述只是为了解释本申请的原理，而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其它具体实施方式，这些方式都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示屏固定结构，其特征在于，包括显示屏本体(1)和内框(2)，所述内框(2)上具有第一粘接部(21)和第二粘接部(22)，所述第一粘接部(21)上设有倒钩(211)，所述显示屏本体(1)和所述第一粘接部(21)之间灌注有延伸至所述倒钩(211)内的胶水(4)；所述显示屏本体(1)和所述第二粘接部(22)之间设置有双面胶(3)；通过所述胶水(4)和所述双面胶(3)将所述显示屏本体(1)粘紧于所述内框(2)上。

2.根据权利要求1所述的显示屏固定结构，其特征在于，所述第一粘接部(21)和所述第二粘接部(22)均沿所述内框(2)的延伸方向设置，所述第一粘接部(21)位于所述第二粘接部(22)偏离所述显示屏本体(1)的中心的一侧。

3.根据权利要求2所述的显示屏固定结构，其特征在于，所述倒钩(211)包括均沿所述内框(2)的延伸方向设置的第一筋条(2111)和第二筋条(2112)，所述第一筋条(2111)凸设于所述第一粘接部(21)上，所述第二筋条(2112)凸设于所述第一筋条(2111)一侧，且所述第二筋条(2112)与所述第一粘接部(21)之间保持间隔，从而在所述第二筋条(2112)、所述第一筋条(2111)以及所述第一粘接部(21)之间形成用于存储所述胶水(4)的存胶沟槽。

4.根据权利要求3所述的显示屏固定结构，其特征在于，所述第二筋条(2112)凸设于所述第一筋条(2111)靠近所述第二粘接部(22)的一侧。

5.根据权利要求4所述的显示屏固定结构，其特征在于，所述第一筋条(2111)远离所述第二粘接部(22)的一侧与所述内框(2)的外侧壁平齐。

6.根据权利要求5所述的显示屏固定结构，其特征在于，所述第一筋条(2111)远离所述第二筋条(2112)的一侧设置有倒角(2114)，所述胶水(4)延伸至所述倒角(2114)内。

7.根据权利要求2所述的显示屏固定结构，其特征在于，所述第二粘接部(22)上设有定位凹槽(221)，所述双面胶(3)嵌入式粘接于所述定位凹槽(221)内。

8.根据权利要求2-7中任一所述的显示屏固定结构，其特征在于，所述显示屏本体(1)包括钢化玻璃(11)和液晶面板(13)；所述液晶面板(13)延伸至所述第二粘接部(22)前方，所述液晶面板(13)与所述第二粘接部(22)之间通过所述双面胶(3)连接；所述钢化玻璃(11)延伸至所述第一粘接部(21)前方，所述钢化玻璃(11)与所述第一粘接部(21)之间通过所述胶水(4)连接。

9.根据权利要求8所述的显示屏固定结构，其特征在于，所述显示屏本体(1)还包括位于所述钢化玻璃(11)和所述液晶面板(13)之间的电容膜(12)，所述电容膜(12)的两侧分别通过光学胶粘接所述钢化玻璃(11)以及所述液晶面板(13)。

10.一种交互平板，其特征在于，包括背板(7)、外框(5)和权利要求1-9中任一所述的显示屏固定结构，所述内框(2)固定于所述外框(5)内侧，所述背板(7)的周部固定于所述内框(2)和所述外框(5)之间。

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