CN218938572U - 一种适用于光通讯设备的光模块散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于光通讯设备的光模块散热器,包括PCB板和光模固定盒,在光模固定盒上安装的不同的散热器与光模块配合,并通过弹性扣件将散热器固定。本实用新型能提高散热的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于光通讯领域,尤其涉及一种适用于光通讯设备的光模块散热器。
背景技术
光模块是光通讯领域中重要的元器件。基于其结构以及物理属性,温度对光模块的正常工作至关重要。因此,需要对工作中的光模块进行温度控制,而散热器可以实现对光模块的散热。
但是,随着技术的发展,光通讯设备也在不断的升级,信号传输效率要求不断提高。相应第,随着光模块(如SFP、QSFP)的性能不断提升,也要求其更加紧凑,从而使得热损耗也在增加、散热空间有限。因此,对散热性能的要求更高。此外,有别于常规芯片的散热,光模块要求热插拔使用,这就对散热安装有更进一步的要求。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种适用于光通讯设备的光模块散热器。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种适用于光通讯设备的光模块散热器,包括PCB板,所述PCB板的一侧设置有光模固定盒,所述光模固定盒内设置有若干相同结构的第一插拔通道和第二插拔通道,所述第一插拔通道和第二插拔通道内分别插接有光模块和4通道光模块,所述光模固定盒的顶面上开设有若干凹槽孔,所述第一插拔通道和第二插拔通道与各自对应的凹槽孔连通,所述光模固定盒顶面上设置有光模块散热器,所述光模块散热器的底部设置有导热凸台,所述导热凸台通过凹槽孔与光模块的散热面相接触,所述光模块散热器上连接有第一弹簧扣件,所述第一弹簧扣件的两侧扣接在光模固定盒上;
所述光模固定盒的顶面上设置有均温板,所述均温板呈Z型结构,其中,Z型结构的均温板的一侧底部设置有导热凸台,所述均温板的导热凸台穿过其对应的凹槽孔与4通道光模块的散热面相接触,所述均温板的一侧上设置有第二弹簧扣件,所述第二弹簧扣件的两侧扣接在光模固定盒上,所述Z型结构的均温板的另一侧延伸至PCB板的另一侧,所述均温板的另一侧上连接有散热翅片,所述均温板的另一侧上通过浮动支架组件连接至PCB板上。
优选地,所述的一种适用于光通讯设备的光模块散热器,所述第一插拔通道设有2个,它们分设在光模固定盒的外侧,所述第二插拔通道设有2个,它们分布在光模固定盒的中间。
优选地,所述的一种适用于光通讯设备的光模块散热器,所述第一弹簧扣件和第二弹簧扣件为相同的结构,其中,它们均包括压臂、弹性臂以及扣臂,所述压臂的两侧与弹性臂相连,扣臂与弹性臂相连,一对相连的压臂和弹性臂以及一对扣臂构成一口字型结构的弹性扣件。
优选地,所述的一种适用于光通讯设备的光模块散热器,所述弹性臂为弧形折弯结构的弹性臂。
优选地,所述的一种适用于光通讯设备的光模块散热器,所述浮动支架组件包括第一浮动夹板、第二浮动夹板和套设弹簧的连接柱;所述第一浮动夹板设置在PCB板上,且第一浮动夹板位于均温板的下方;所述第二浮动夹板位于所述均温板的上方且通过所述连接柱与所述第一浮动夹板连接,所述弹簧的两端分别抵触于所述第二浮动夹板和所述均温板。
优选地,所述的一种适用于光通讯设备的光模块散热器,所述PCB板上设置有导风罩,所述导风罩的一侧将PCB板、光模固定盒、光模块散热器和均温板的上方都罩住,所述导风罩的另一侧设置有直流风扇。
优选地,所述的一种适用于光通讯设备的光模块散热器,所述导风罩与光模块散热器和均温板之间设有导风间隙。
优选地,所述的一种适用于光通讯设备的光模块散热器,所述导热凸台设有用于引导插入凹槽孔的倾斜面。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
本实用新型通过弹簧扣件使光模块能够实现长期、频繁的插拔确保良好的接触性,同时通过对不同的光模块采用的不同的散热器可以提高它们散热的稳定,从而利于热传导,进而提高散热效果。本实用新型安装方便,结构紧凑,容易实现模块化。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的剖视图;
图3是本实用新型的第一弹簧扣件和第二弹簧扣件的结构示意图;
图4是本实用新型的浮动支架组件的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例
如图1和图2所示,一种适用于光通讯设备的光模块散热器,包括PCB板1,所述PCB板1的一侧设置有光模固定盒2,所述光模固定盒2内设置有若干相同结构的第一插拔通道3和第二插拔通道4,所述第一插拔通道3和第二插拔通道4内分别插接有光模块5和4通道光模块6,所述光模固定盒2的顶面上开设有若干凹槽孔7,所述第一插拔通道3和第二插拔通道4与各自对应的凹槽孔7连通,所述光模固定盒2顶面上设置有光模块散热器8,所述光模块散热器8的底部设置有导热凸台,所述导热凸台通过凹槽孔与光模块5的散热面相接触,所述光模块散热器8上连接有第一弹簧扣件9,所述第一弹簧扣件9的两侧扣接在光模固定盒2上;所述光模固定盒2的顶面上设置有均温板10,所述均温板10呈Z型结构,其中,Z型结构的均温板10的一侧底部设置有导热凸台,所述均温板10的导热凸台穿过其对应的凹槽孔与4通道光模块6的散热面相接触,所述均温板10的一侧上设置有第二弹簧扣件11,所述第二弹簧扣件11的两侧扣接在光模固定盒2上,所述Z型结构的均温板10的另一侧延伸至PCB板1的另一侧,所述均温板10的另一侧上连接有散热翅片12,所述均温板10的另一侧上通过浮动支架组件13连接至PCB板1上。
本实用新型中光模块(SFP)和4通道光模块(QSFP)是两类功率不同的光模块,SFP的功率相对较低。因此,SFP的发热也比QSFP的发热更低。针对于此,本申请中,将所述第一插拔通道3设有2个,它们分设在光模固定盒2的外侧,所述第二插拔通道4设有2个,它们分布在光模固定盒2的中间。换言之,低功耗的SFP放置于外侧,而高功耗的QSFP放置于中间集中散热。如此进行空间位置配置,有利于散热器的结构布局,也可以提高空间利用率。
因此,针对上述的光模块配置方式使用散热器进行散热。散热器主要通过接触热传导的方式,将光模块的热量导走,避免热量聚集于光模块附近。
鉴于上述的散热的方式,本实用新型中所述PCB板1上设置有导风罩14,所述导风罩14的一侧将PCB板1、光模固定盒2、光模块散热器8和均温板10的上方都罩住,所述导风罩14的另一侧设置有直流风扇15,其中,所述导风罩14与光模块散热器8和均温板10之间设有导风间隙。导风组件(导风罩和直流风扇)可以通过鼓风,将热气流导走,实现更快速的降温、散热效果。
本实用新型中均温板的正反两面上都安装有散热翅片,通过正反两面实现对QSFP的高效散热,同时散热器上也安装有散热翅片,对SFP进行散热处理。
如图3所示,本实用新型中所述第一弹簧扣件9和第二弹簧扣件11为相同的结构,其中,它们均包括压臂91、弹性臂92以及扣臂93,所述压臂91的两侧与弹性臂92相连,扣臂93与弹性臂92相连,一对相连的压臂和弹性臂以及一对扣臂构成一口字型结构的弹性扣件。所述弹性臂92为弧形折弯结构的弹性臂。
弹性扣件能够在一定程度内发生弹性形变,并且因此可以提供根据弹性形变量所确定得挤压力。那么,该弹性扣具就可以通过施加挤压力,使散热器中得均温板和/或散热翅片组件与光模块达到紧密的接触,从而也利于热量由光模块传递到散热器,进而便于散热。此外,由于光模块可能需要频繁地进行插拔,因此,弹性扣件的使用既可以允许光模块的顺利插拔,也可以确保稳定的接触而利于热传导。
弹性扣件通过结构上的折弯设计,可以实现在更简单的结构情况下提供挤压力,从而避免了复杂的结构设计,提高散热器的使用性能的稳定性。
如图4所示,本实用新型中所述浮动支架组件13包括第一浮动夹板131、第二浮动夹板132和套设弹簧的连接柱133;所述第一浮动夹板131设置在PCB板1上,且第一浮动夹板131位于均温板的下方;所述第二浮动夹板132位于所述均温板的上方且通过所述连接柱133与所述第一浮动夹板131连接,所述弹簧的两端分别抵触于所述第二浮动夹板132和所述均温板。通过浮动支架组件提供稳定的加固作用。
本实用新型中所述导热凸台设有用于引导插入凹槽孔的倾斜面,通过倾斜面可以实现快速的插入,并与对应的光模块相接触。
本实用新型的工作原理如下:
具体工作时,光模块(SFP)工作产生的热量传导到散热器的导热凸台,进一步传导到散热器的翅片,直流风扇启动产生的风流将翅片热量带走,实现SFP散热;
4通道光模块(QSFP)工作产生的热量传导到散热器的导热凸台,进而传导到均温板上,再进一步传导到尾部的散热翅片,直流风扇启动产生的风流将翅片热量带走实现QSFP散热。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种适用于光通讯设备的光模块散热器,其特征在于:包括PCB板(1),所述PCB板(1)的一侧设置有光模固定盒(2),所述光模固定盒(2)内设置有若干相同结构的第一插拔通道(3)和第二插拔通道(4),所述第一插拔通道(3)和第二插拔通道(4)内分别插接有光模块(5)和4通道光模块(6),所述光模固定盒(2)的顶面上开设有若干凹槽孔(7);
所述第一插拔通道(3)和第二插拔通道(4)与各自对应的凹槽孔(7)连通,所述光模固定盒(2)顶面上设置有光模块散热器(8),所述光模块散热器(8)的底部设置有导热凸台,所述导热凸台通过凹槽孔与光模块(5)的散热面相接触,所述光模块散热器(8)上连接有第一弹簧扣件(9),所述第一弹簧扣件(9)的两侧扣接在光模固定盒(2)上;
所述光模固定盒(2)的顶面上设置有均温板(10),所述均温板(10)呈Z型结构,其中,Z型结构的均温板(10)的一侧底部设置有导热凸台,所述均温板(10)的导热凸台穿过其对应的凹槽孔与4通道光模块(6)的散热面相接触,所述均温板(10)的一侧上设置有第二弹簧扣件(11),所述第二弹簧扣件(11)的两侧扣接在光模固定盒(2)上,所述Z型结构的均温板(10)的另一侧延伸至PCB板(1)的另一侧,所述均温板(10)的另一侧上连接有散热翅片(12),所述均温板(10)的另一侧上通过浮动支架组件(13)连接至PCB板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种适用于光通讯设备的光模块散热器,其特征在于:所述第一插拔通道(3)设有2个,它们分设在光模固定盒(2)的外侧,所述第二插拔通道(4)设有2个,它们分布在光模固定盒(2)的中间。
3.根据权利要求1所述的一种适用于光通讯设备的光模块散热器,其特征在于:所述第一弹簧扣件(9)和第二弹簧扣件(11)为相同的结构,其中,它们均包括压臂(91)、弹性臂(92)以及扣臂(93),所述压臂(91)的两侧与弹性臂(92)相连,扣臂(93)与弹性臂(92)相连,一对相连的压臂和弹性臂以及一对扣臂构成一口字型结构的弹性扣件。
4.根据权利要求3所述的一种适用于光通讯设备的光模块散热器,其特征在于:所述弹性臂(92)为弧形折弯结构的弹性臂。
5.根据权利要求1所述的一种适用于光通讯设备的光模块散热器,其特征在于:所述浮动支架组件(13)包括第一浮动夹板(131)、第二浮动夹板(132)和套设弹簧的连接柱(133);所述第一浮动夹板(131)设置在PCB板(1)上,且第一浮动夹板(131)位于均温板的下方;所述第二浮动夹板(132)位于所述均温板的上方且通过所述连接柱(133)与所述第一浮动夹板(131)连接,所述弹簧的两端分别抵触于所述第二浮动夹板(132)和所述均温板。
6.根据权利要求1所述的一种适用于光通讯设备的光模块散热器,其特征在于:所述PCB板(1)上设置有导风罩(14),所述导风罩(14)的一侧将PCB板(1)、光模固定盒(2)、光模块散热器(8)和均温板(10)的上方都罩住,所述导风罩(14)的另一侧设置有直流风扇(15)。
7.根据权利要求6所述的一种适用于光通讯设备的光模块散热器,其特征在于:所述导风罩(14)与光模块散热器(8)和均温板(10)之间设有导风间隙。
8.根据权利要求1所述的一种适用于光通讯设备的光模块散热器,其特征在于:所述导热凸台设有用于引导插入凹槽孔的倾斜面。
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