CN218938441U - 一种电机对拖测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机对拖测试台，包括基板、负载电机和扭矩传感器，负载电机和扭矩传感器分别通过第一法兰座和支撑座安装在基板上，负载电机的输出轴与扭矩传感器的一端同轴相连；基板上还设置有用于安装待测试电机的第二法兰座，第二法兰座包括底板和垂直设置在底板上的立板，立板上具有呈圆形的第一安装孔和绕第一安装孔的周向均布设置的第一螺纹孔；第一安装孔上可拆卸地安装有呈环状的定位板，定位板上具有与第一螺纹孔对应设置的螺栓孔，并通过螺栓固定在第一螺纹孔上；定位板上还具有与待测试电机的安装孔对应设置的第二螺纹孔。本实用新型具有结构设计巧妙，能够适应多种型号电机的安装，有利于降低测试成本等优点。

Description

一种电机对拖测试台

技术领域

本实用新型涉及电机测试的技术领域，特别的涉及一种电机对拖测试台。

背景技术

HEV(Hybrid Electrical Vehicle)和EV(Electric Vehicles)等新能源汽车技术的核心是电机的设计及控制，而且因其动力驱动系统和传统汽车有较大的区别，所以电机在汽车各个总成上的应用都离不开测试和验证。现有的电机对拖测试台通常是将支撑电机的法兰或者通过电机的底板固定在带T型槽的平板上，受限于法兰或底板的安装限制，往往只能对同一型号或相同安装尺寸的电机进行电压、电流、效率、扭矩、转速或功率的测试。但是，在电机研发过程中，会针对不同的产品需求设计功率和尺寸不一的电机，因此，如何能够对不同尺寸电机进行电机测试成为亟待解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计巧妙，能够适应多种型号电机的安装，有利于降低测试成本的电机对拖测试台。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种电机对拖测试台，包括基板、负载电机和扭矩传感器，所述负载电机和扭矩传感器分别通过第一法兰座和支撑座安装在所述基板上，所述负载电机的输出轴与所述扭矩传感器的一端同轴相连；所述基板上还设置有用于安装待测试电机的第二法兰座，所述第二法兰座包括底板和垂直设置在所述底板上的立板，所述立板上具有呈圆形的第一安装孔和绕所述第一安装孔的周向均布设置的第一螺纹孔；所述第一安装孔上可拆卸地安装有呈环状的定位板，所述定位板上具有与所述第一螺纹孔对应设置的螺栓孔，并通过螺栓固定在所述第一螺纹孔上；所述定位板上还具有与待测试电机的安装孔对应设置的第二螺纹孔。

对拖测试时，通过螺栓将待测试电机安装在定位板的第二螺纹孔上，并将待测试电机的输出轴与扭矩传感器相连，就可以进行对拖测试。由于定位板通过螺栓可拆卸地安装在立板的第一螺纹孔上，对于不同型号的待测试电机，只需要更换具有不同安装尺寸的第二螺纹孔的定位板即可，从而能够适应不同型号电机的测试需要，降低测试的成本。

进一步的，所述定位板上具有朝向所述第一安装孔突出设置的环形凸台，所述环形凸台的外径与所述第一安装孔的内径相匹配。

进一步的，所述第一安装孔朝向所述定位板的一侧具有沿径向向外延伸的环形定位槽，所述环形定位槽内设置有定位环，所述定位环的外径与所述环形定位槽的内径一致，且厚度小于所述环形定位槽的深度；所述环形凸台的外径与所述定位环的内径相匹配。

进一步的，所述定位板背离所述第一安装孔的一侧突出地设置有呈环形的定位凸台，所述定位凸台的内径与待测试电机的安装凸缘相匹配；所述第二螺纹孔沿周向均布设置在所述定位凸台的外侧。

进一步的，所述第一安装孔朝向所述扭矩传感器的一侧安装有轴座，所述轴座通过轴承可转动地穿设有连接轴，所述连接轴的一端与所述扭矩传感器同轴相连，另一端为用于连接待测试电机的花键轴或花键孔。

进一步的，所述轴座包括呈圆筒状的外套体，所述外套体朝向所述立板的一侧具有突出设置的法兰盘，所述法兰盘上具有与所述第一安装孔相匹配的定位凸缘；所述法兰盘通过螺栓安装在所述立板上。

这样，可以保证轴座和第一安装孔之间的安装同轴度。

进一步的，所述连接轴包括同轴设置的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的直径小于所述第二轴段的直径，并朝向所述扭矩传感器；所述扭矩传感器朝向所述连接轴的一端具有内花键，所述第一轴段上具有与所述内花键相匹配的外花键；所述第二轴段的直径与所述轴座上的轴承内径相匹配，且背离所述扭矩传感器的一端具有沿径向突出设置的挡圈；所述第二轴段的中部具有卡簧槽，并可拆卸地设置有卡簧，所述卡簧与所述挡圈的距离与所述轴座上的轴承宽度相匹配。

这样，只需要将卡簧从卡簧槽上取下，就可以将连接轴从轴座中拔出，针对不同型号的电机，可以方便地更换连接轴完成测试。

进一步的，所述第一法兰座和第二法兰座的结构一致。

这样，就方便更换不同功率的加载电机对不同的待测试电机进行测试。

进一步的，所述立板与所述底板之间垂直焊接有加强板。

进一步的，所述基板上具有多个沿长度方向贯通设置的T型槽，所述底板固定安装在所述基板的T型槽上。

综上所述，本实用新型具有结构设计巧妙，能够适应多种型号电机的安装，有利于降低测试成本等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为连接轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1和图2所示，一种电机对拖测试台，包括基板1、负载电机2和扭矩传感器3，所述基板1上具有多个沿长度方向贯通设置的T型槽；所述基板1的T型槽上固定安装有第一法兰座4、支撑座5和用于安装待测试电机的第二法兰座6，所述负载电机2和扭矩传感器3分别安装在所述第一法兰座4和所述支撑座5上，所述负载电机2的输出轴与所述扭矩传感器3的一端同轴相连；在本实施例中，为了能够适应不同功率电机的测试需求，有时还要更换加载电机，为此，所述第一法兰座4和第二法兰座6的结构一致。

为了便于描述，后续仅对第二法兰座6的具体结构进行详细阐述。

所述第二法兰座6包括底板61和垂直设置在所述底板61上的立板62，所述立板62与所述底板61之间垂直焊接有加强板。所述立板62上具有呈圆形的第一安装孔和绕所述第一安装孔的周向均布设置的第一螺纹孔；所述第一安装孔上可拆卸地安装有呈环状的定位板63，所述定位板63上具有与所述第一螺纹孔对应设置的螺栓孔，并通过螺栓固定在所述第一螺纹孔上；所述定位板63上还具有与待测试电机的安装孔对应设置的第二螺纹孔。

所述定位板63上具有朝向所述第一安装孔突出设置的环形凸台631，所述第一安装孔朝向所述定位板63的一侧具有沿径向向外延伸的环形定位槽，所述环形定位槽内设置有定位环64，所述定位环64的外径与所述环形定位槽的内径一致，且厚度小于所述环形定位槽的深度；所述环形凸台631的外径与所述定位环64的内径相匹配。

所述定位板63背离所述第一安装孔的一侧突出地设置有呈环形的定位凸台632，所述定位凸台632的内径与待测试电机的安装凸缘相匹配；所述第二螺纹孔沿周向均布设置在所述定位凸台632的外侧。

如图2所示，所述第一安装孔朝向所述扭矩传感器3的一侧安装有轴座7，所述轴座7通过轴承可转动地穿设有连接轴8，所述轴座7包括呈圆筒状的外套体，所述外套体朝向所述立板62的一侧具有突出设置的法兰盘，所述法兰盘上具有与所述第一安装孔相匹配的定位凸缘；所述法兰盘通过螺栓安装在所述立板62上。所述连接轴8的一端与所述扭矩传感器3同轴相连，另一端为用于连接待测试电机的花键轴或花键孔。

具体的，如图3所示，在本实施例中，所述连接轴8包括同轴设置的第一轴段81和第二轴段82，所述第一轴段81的直径小于所述第二轴段82的直径，并朝向所述扭矩传感器3；所述扭矩传感器3朝向所述连接轴8的一端具有内花键，所述第一轴段81上具有与所述内花键相匹配的外花键；所述第二轴段82的直径与所述轴座7上的轴承内径相匹配，且背离所述扭矩传感器3的一端具有沿径向突出设置的挡圈；所述第二轴段82的中部具有卡簧槽，并可拆卸地设置有卡簧83，所述卡簧83与所述挡圈的距离与所述轴座7上的轴承宽度相匹配。针对具有花键轴的电机，就可以在第二轴段82上设置内花键，以便于电机的连接。针对具有花键孔的电机，就可以在第二轴段82背离第一轴段的一侧设置花键轴，用于连接电机。

对拖测试时，通过螺栓将待测试电机安装在定位板的第二螺纹孔上，并将待测试电机的输出轴与扭矩传感器相连，就可以进行对拖测试。由于定位板通过螺栓可拆卸地安装在立板的第一螺纹孔上，对于不同型号的待测试电机，只需要更换具有不同安装尺寸的第二螺纹孔的定位板即可，从而能够适应不同型号电机的测试需要，降低测试的成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机对拖测试台，包括基板（1）、负载电机（2）和扭矩传感器（3），所述负载电机（2）和扭矩传感器（3）分别通过第一法兰座（4）和支撑座（5）安装在所述基板（1）上，所述负载电机（2）的输出轴与所述扭矩传感器（3）的一端同轴相连；其特征在于，所述基板（1）上还设置有用于安装待测试电机的第二法兰座（6），所述第二法兰座（6）包括底板（61）和垂直设置在所述底板（61）上的立板（62），所述立板（62）上具有呈圆形的第一安装孔和绕所述第一安装孔的周向均布设置的第一螺纹孔；所述第一安装孔上可拆卸地安装有呈环状的定位板（63），所述定位板（63）上具有与所述第一螺纹孔对应设置的螺栓孔，并通过螺栓固定在所述第一螺纹孔上；所述定位板（63）上还具有与待测试电机的安装孔对应设置的第二螺纹孔。

2.如权利要求1所述的电机对拖测试台，其特征在于，所述定位板（63）上具有朝向所述第一安装孔突出设置的环形凸台（631），所述环形凸台（631）的外径与所述第一安装孔的内径相匹配。

3.如权利要求2所述的电机对拖测试台，其特征在于，所述第一安装孔朝向所述定位板（63）的一侧具有沿径向向外延伸的环形定位槽，所述环形定位槽内设置有定位环（64），所述定位环（64）的外径与所述环形定位槽的内径一致，且厚度小于所述环形定位槽的深度；所述环形凸台（631）的外径与所述定位环（64）的内径相匹配。

4.如权利要求1所述的电机对拖测试台，其特征在于，所述定位板（63）背离所述第一安装孔的一侧突出地设置有呈环形的定位凸台（632），所述定位凸台（632）的内径与待测试电机的安装凸缘相匹配；所述第二螺纹孔沿周向均布设置在所述定位凸台（632）的外侧。

5.如权利要求1所述的电机对拖测试台，其特征在于，所述第一安装孔朝向所述扭矩传感器（3）的一侧安装有轴座（7），所述轴座（7）通过轴承可转动地穿设有连接轴（8），所述连接轴（8）的一端与所述扭矩传感器（3）同轴相连，另一端为用于连接待测试电机的花键轴或花键孔。

6.如权利要求5所述的电机对拖测试台，其特征在于，所述轴座（7）包括呈圆筒状的外套体，所述外套体朝向所述立板（62）的一侧具有突出设置的法兰盘，所述法兰盘上具有与所述第一安装孔相匹配的定位凸缘；所述法兰盘通过螺栓安装在所述立板（62）上。

7.如权利要求5所述的电机对拖测试台，其特征在于，所述连接轴（8）包括同轴设置的第一轴段（81）和第二轴段（82），所述第一轴段（81）的直径小于所述第二轴段（82）的直径，并朝向所述扭矩传感器（3）；所述扭矩传感器（3）朝向所述连接轴（8）的一端具有内花键，所述第一轴段（81）上具有与所述内花键相匹配的外花键；所述第二轴段（82）的直径与所述轴座（7）上的轴承内径相匹配，且背离所述扭矩传感器（3）的一端具有沿径向突出设置的挡圈；所述第二轴段（82）的中部具有卡簧槽，并可拆卸地设置有卡簧，所述卡簧与所述挡圈的距离与所述轴座（7）上的轴承宽度相匹配。

8.如权利要求1所述的电机对拖测试台，其特征在于，所述第一法兰座（4）和第二法兰座（6）的结构一致。

9.如权利要求1所述的电机对拖测试台，其特征在于，所述立板（62）与所述底板（61）之间垂直焊接有加强板。

10.如权利要求1所述的电机对拖测试台，其特征在于，所述基板（1）上具有多个沿长度方向贯通设置的T型槽，所述底板（61）固定安装在所述基板（1）的T型槽上。

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