CN218937700U - 工装试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开工装试验台，该实用新型涉及机械试验技术领域，包括：底板，其顶面设有环形工字槽，横板，其两端均设有安装块，中部与底板中心转动连接，两个“L”型侧柱，其相背设置，两个“L”型侧柱竖直部分别设有与两个安装块匹配连接的横槽，两个“L”型侧柱水平部均与环形工字槽通过连接件连接，矩形旋转框，位于两个“L”型侧柱之间，矩形旋转框两个相对的外侧面分别与两个“L”型侧柱相对的内侧壁转动连接，以及安装板，其两侧面分别转动设于矩形旋转框的另外两个相对的内侧面上，本实用新型可以通过横板在底板上旋转带动安装板上的工装绕Z轴360度旋转，通过矩形旋转框和安装板的旋转，实现了安装板绕X或Y轴向360度旋转。

Description

工装试验台

技术领域

本实用新型涉及机械试验技术领域，特别涉及工装试验台。

背景技术

机械试验用于评定设备在其预期的运输和使用环境中的抗振能力，目的在于发现产品设计、工艺、制造中的缺陷，充分掌握产品应力响应特性和薄弱环节，以此判断产品是否合格。工装是机械试验的关键部分之一，机械试验中的夹具设计是一项复杂的工程，部分环境试验，例如沙尘、淋雨、盐雾、酸性大气等试验，对于每个产品的受试面有严格要求，在实际过程中会涉及方向的更换，以及受试面与地平面成一定角度进行试验，考察的项目更多。更为复杂

目前，在环境、机械实验中会有要求进行±X/±Y/±Z三个轴向，六个方向的试验要求，恒定加速度试验还会有合成方向的要求，例如X和Y合成夹角，目前大部分工装只能试验单轴向或者利用水平滑台进行两轴向的试验，在整个过程中更换样品耗时费力，并且在合成方向试验时只能进行45°、60°等特定角度试验，不能进行非特定角度合成方向的试验。

实用新型内容

本实用新型实施例提供工装试验台，可以解决现有技术中存在大部分工装只能试验单轴向或者利用水平滑台进行两轴向的试验，不能进行三轴进行工装试验的问题。

本实用新型实施例提供工装试验台，包括：

底板，其顶面设有环形工字槽；

横板，其两端均设有安装块，中部与底板中心转动连接；

两个“L”型侧柱，其相背设置，两个“L”型侧柱竖直部分别设有与两个安装块匹配连接的横槽，两个“L”型侧柱水平部均与环形工字槽通过连接件连接；

矩形旋转框，位于两个“L”型侧柱之间，矩形旋转框两个相对的外侧面分别与两个“L”型侧柱相对的内侧壁转动连接；以及

安装板，其两侧面分别转动设于矩形旋转框的另外两个相对的内侧面上。

进一步，底板顶面四周设有安装孔，底板顶面中心设有螺纹孔，侧面相对设有与环形工字槽贯通的两个工字型槽口。

进一步，连接件包括：

两个滑块，均滑动设于环形工字槽内，两个滑块顶部分别与两个“L”型侧柱水平部螺纹连接。

进一步，矩形旋转框两外侧壁与两个“L”型侧柱内侧壁之间均设有限位组件。

进一步，限位组件包括：

两个定位齿轮，设于矩形旋转框两侧外侧壁与两个“L”型侧柱内侧壁之间，侧壁上设有卡槽，卡槽卡设于矩形旋转框外侧壁上；

两个楔形限位块，底部均可拆卸设于两个相对设置的“L”型侧柱内侧壁上，两个楔形限位块的尖部分别与两个定位齿轮齿部相抵。

进一步，安装板外侧壁与矩形旋转框一内侧壁之间设有限位组件。

本实用新型实施例提供工装试验台，与现有技术相比，其有益效果如下：

本发明通过设置底板，底板顶面设有环形工字槽，横板两端通过安装块与两个“L”型侧柱竖直部底部可拆卸连接，中部与底板中心转动连接，矩形旋转框位于两个“L”型侧柱之间，矩形旋转框两个外侧面分别与两个“L”型侧柱相对的内侧壁转动连接，安装板两侧分别转动设于矩形旋转框的两个内侧面上，通过横板在底板上旋转带动安装板上的工装绕Z轴360度旋转，通过旋转框和安装板的旋转，实现了安装板绕X或Y轴向360度旋转。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的工装试验台的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的工装试验台的底板的立体示意图；

图3为本实用新型实施例提供的工装试验台的横板结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的工装试验台的矩形旋转框立体示意图；

图5为本实用新型实施例提供的工装试验台的侧柱的立体示意图；

图6为本实用新型实施例提供的工装试验台的定位齿轮的立体示意图；

图7为本实用新型实施例提供的工装试验台的楔形限位块的立体示意图；

图8为本实用新型实施例提供的工装试验台的安装板立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解为本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的工装试验台的整体结构示意图。

如图1所示，工装试验台包括：底板1，其顶面设有环形工字槽；

横板，其两端均设有安装块，中部与底板1中心转动连接；两个“L”型侧柱2，其相背设置，两个“L”型侧柱2竖直部分别设有与两个安装块匹配连接的横槽，两个“L”型侧柱2水平部均与环形工字槽通过连接件连接；矩形旋转框5，其位于两个“L”型侧柱2之间，矩形旋转框5两个相对的外侧面分别与两个“L”型侧柱2相对的内侧壁转动连接；以及安装板6，其两侧面分别转动设于矩形旋转框5的另外两个相对的内侧面上。

具体的，底板固定在试验装置上，工装件固定在安装板上，底板顶面上加工一圈正圆的工字型槽，安装板的中心点工字型槽中心与横板的中心通过螺纹连接，横板两端设有两个安装块，两个安装块分别与两个“L”型侧柱2竖直部底部的横槽可拆卸连接，需要说明是连接的比较紧固，不足以在旋转过程中两个“L”型侧柱2滑出两个安装块，两个“L”型侧柱2水平部与工字型槽通过连接件转动连接，连接件可为螺栓或者带有螺纹的螺钉等，与横板中心点等距离设置，通过连接件紧固后，可以实现安装板的位置固定，紧固件松开后两个“L”型侧柱2能自由转动，矩形旋转框一相对的两个外侧面分别与两个“L”型侧柱相对的内侧壁通过连接件转动连接，在矩形旋转框内两个另外相对的内侧壁上转动设有安装板。

本发明通过设置底板，底板顶面设有环形工字槽，横板两端通过安装块与两个“L”型侧柱竖直部底部可拆卸连接，中部与底板中心转动连接，矩形旋转框位于两个“L”型侧柱之间，矩形旋转框两个外侧面分别与两个“L”型侧柱相对的内侧壁转动连接，安装板两侧分别转动设于矩形旋转框的两个内侧面上，通过横板在底板上旋转带动安装板上的工装绕Z轴360度旋转，通过旋转框在两个“L”型侧柱之间旋转实现了安装板绕X或Y轴向360度旋转。

在一种可能的实施方式中，底板1顶面四周设有安装孔101，底板1顶面中心设有螺纹孔102，侧面相对设有与环形工字槽贯通的两个工字型槽口103。

在本实用新型提供的实施例中，底板1顶面四周的安装孔101用于在试验装置上固定底板，底板1顶面中心的螺纹孔102用于和横板中心的圆孔通过螺钉或者螺栓螺纹连接，横板绕着螺纹孔102旋转，侧面的与环形工字槽贯通的两个工字型槽口用于将与横板连接的两个滑块放入环形工字槽中。

图2为本实用新型实施例提供的工装试验台的底板的立体示意图。

如图2所示，安装孔101位于矩形板的四个角上，环形工字槽位于矩形板中间，环形工字槽圆心上设有螺纹孔102，矩形板相对的两个侧面上设有与环形工字槽贯通的两个工字型槽口103。

图3为本实用新型实施例提供的工装试验台的横板结构示意图。

如图3所示，横板两侧各有一个凸起的安装块。

在一种可能的实施方式中，连接件包括：

两个滑块，均滑动设于环形工字槽内，两个滑块顶部分别与两个“L”型侧柱2水平部两端螺纹连接。

在本实用新型提供的实施例中，两个滑块滑入矩形板两侧的工字型槽口103内，每个滑块顶部设有圆孔，圆孔与两个“L”型侧柱2两端通过螺栓上下连接。

可以理解的是滑块内侧外侧为弧形，与环形工字型槽匹配滑动。

在一种可能的实施方式中，矩形旋转框5两外侧壁与两个“L”型侧柱2内侧壁之间均设有限位组件。

在本实用新型提供的实施例中，矩形旋转框5四个侧面中心设有第一通孔501，两个“L”型侧柱2顶端高度一样的地方设有两个第二通孔201，通过螺栓连接第一通孔501和第二通孔201实现矩形旋转框5两外侧壁与两个“L”型侧柱2内侧壁转动连接，转动连接时候需要设置限位组件，固定形旋转框5不发生偏转。限位组件在矩形旋转框5两侧。

图4为本实用新型实施例提供的工装试验台的矩形旋转框立体示意图。

如图4所示，矩形旋转框5四个侧面中心设有第一通孔501。

图5为本实用新型实施例提供的工装试验台的侧柱的立体示意图。

如图5所示，两个“L”型侧柱2顶端设有一个第二通孔201。

在一种可能的实施方式中，限位组件包括：

两个定位齿轮3，设于矩形旋转框5两侧外侧壁与两个“L”型侧柱2内侧壁之间，侧壁上设有卡槽，卡槽卡设于矩形旋转框5外侧壁上；两个楔形限位块4，底部均可拆卸设于两个相对设置的侧柱2内侧壁上，两个楔形限位块4的尖部分别与两个定位齿轮3齿部相抵。

在本实用新型提供的实施例中，定位齿轮3外圆形侧壁上设有多个齿，中心设有第三通孔301，顶部设有卡槽302，定位齿轮3夹在矩形旋转框5外侧壁与侧柱2内侧壁之间，卡槽卡住矩形旋转框5外侧壁，通螺栓分别穿过第一通孔501、第三通孔301、第二通孔201，在两个“L”型侧柱中部设有第四通孔202，楔形限位块4底部设有第五通孔401，通过螺栓连接第四通孔202和第五通孔401，将两个楔形限位块4夹在，楔形限位块4顶部和定位齿轮3的齿相抵，起到定位的作用。

图6为本实用新型实施例提供的工装试验台的定位齿轮的立体示意图。

如图6所示，定位齿轮3外圆形侧壁上设有多个齿，中心设有第三通孔301，顶部设有卡槽302。

图7为本实用新型实施例提供的工装试验台的楔形限位块的立体示意图。

如图7所示，楔形限位块4底部设有第五通孔401。

在一种可能的实施方式中，安装板6外侧壁与矩形旋转框5一内侧壁之间设有限位组件。

在本实用新型提供的实施例中，限位组件结构与上述结构组件完全相同。安装板侧面设有第六通孔601，第六通孔601与矩形旋转框5的第一通孔501之间设有定位齿轮3，该第一通孔501所在位置区别于连接侧柱2的第一通孔501的位置，在矩形旋转框5上设有第七通孔502，第七通孔502，通过第七通孔502连接楔形限位块4，通过第六通孔601与第一通孔501及第三通孔301连接，实现楔形限位块4对定位齿轮3的限位功能。

图8为本实用新型实施例提供的工装试验台的安装板立体示意图。

如图8所示，安装板6侧面设有第六通孔601。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.工装试验台，其特征在于，包括：

底板(1)，其顶面设有环形工字槽；

横板，其两端均设有安装块，中部与所述底板(1)中心转动连接；

两个“L”型侧柱(2)，其相背设置，两个所述“L”型侧柱(2)竖直部分别设有与两个所述安装块匹配连接的横槽，两个所述“L”型侧柱(2)水平部均与环形工字槽通过连接件连接；

矩形旋转框(5)，位于两个所述“L”型侧柱(2)之间，所述矩形旋转框(5)两个相对的外侧面分别与两个所述“L”型侧柱(2)相对的内侧壁转动连接；以及

安装板(6)，两侧面分别转动设于所述矩形旋转框(5)的另外两个相对的内侧面上。

2.如权利要求1所述的工装试验台，其特征在于，所述底板(1)顶面四周设有安装孔(101)，所述底板(1)顶面中心设有螺纹孔(102)，侧面相对设有与所述环形工字槽贯通的两个工字型槽口(103)。

3.如权利要求1所述的工装试验台，其特征在于，所述连接件包括：

两个滑块，均滑动设于所述环形工字槽内，两个所述滑块顶部分别与两个所述“L”型侧柱(2)水平部螺纹连接。

4.如权利要求1所述的工装试验台，其特征在于，所述矩形旋转框(5)两外侧壁与两个所述“L”型侧柱(2)内侧壁之间均设有限位组件。

5.如权利要求4所述的工装试验台，其特征在于，所述限位组件包括：

两个定位齿轮(3)，设于所述矩形旋转框(5)两侧外侧壁与两个所述侧柱(2)内侧壁之间，侧壁上设有卡槽，所述卡槽卡设于所述矩形旋转框(5)外侧壁上；

两个楔形限位块(4)，底部均可拆卸设于两个相对设置的所述“L”型侧柱(2)内侧壁上，两个所述楔形限位块(4)的尖部分别与所述两个所述定位齿轮(3)齿部相抵。

6.如权利要求4所述的工装试验台，其特征在于，所述安装板(6)外侧壁与所述矩形旋转框(5)一内侧壁之间另设有一组所述限位组件。

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