CN218937532U - 一种筛网的自动称重装置 - Google Patents

Abstract

一种筛网的自动称重装置，包括称重器，该称重器的上表面为称重板；还包括用于定位待称重筛网的支撑结构，该支撑结构连设于称重板的上方；支撑结构包括一支撑板，该支撑板间隔连接于称重板上方，两者间具有一间隙；支撑板上对应筛网的下方开设有漏液孔；称重装置还包括接液盒，该接液盒设于间隙中，并对应所述漏液孔的下方设置；接液盒分别与称重板、支撑板间隔设置。本案的称重装置巧妙地取代了传统人工对残液擦拭的步骤，不仅节省了人力财力，还大大提高了称重效率。

Description

一种筛网的自动称重装置

技术领域

本实用新型涉及称量设备技术领域，具体涉及一种筛网的自动称重装置。

背景技术

在称重技术领域，对固液混合物中的固体进行称重是一项关键的技术，首先用筛网将固液混合物中的固体筛分出来，然后将筛网静置一段时间以便更好地将附着在筛网和固体上的液体沥干，接着将盛有固体的筛网放置到称重设备上进行称重，在实际生产中，因为时间和现场实际情况的原因筛网和固体其实并不是真正意义上的绝对的沥干，依然还会有残留的液体附着在筛网和固体中，这就导致在称重的过程中，液体依然会不停的滴下。

在现有技术中，对依然含有液体的筛网及固体进行称重时，为了不影响下一次测量的准确性，在称重的过程中，通常需要操作人员在每次称重完必须及时擦去称上的液体，以免残留的液体造成称重结果误差，这种人工方式不仅费时费力、效率低下，且存在用人成本高，擦拭不彻底影响称重结果的情况。除此以外，长时间的对称重设备表面反复擦拭，不仅还会影响称重的精准性，影响称重结果，还会降低称重设备的使用寿命。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种筛网的自动称重装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种筛网的自动称重装置，包括称重器，该称重器的上表面为称重板；

还包括用于定位待称重筛网的支撑结构，该支撑结构连设于所述称重板的上方；

所述支撑结构包括一支撑板，该支撑板间隔连接于所述称重板上方，两者间具有一间隙；所述支撑板上对应筛网的下方开设有漏液孔；

所述装置还包括接液盒，该接液盒设于所述间隙中，并对应所述漏液孔的下方设置；

所述接液盒分别与称重板、所述支撑板间隔设置。

1．上述方案中，该漏液孔的直径不小于筛网的直径，这样筛网中漏出的液体可以通过漏液孔快速直接漏至接液盘，使称重结果更加精准。

2．进一步技术方案，还包括一用于搬运筛网的机械手，所述筛网的外周设有方便机械手抓取的凸块。所述机械手工作时将待称重的筛网搬运至所述支撑板上定位并将称重完成的筛网搬运至下一工位。

3．进一步技术方案，所述支撑板上设有定位块，该定位块上设有卡槽；所述筛网的外周对应所述卡槽设有定位凸块。

4．进一步技术方案，还包括底座，所述称重器设于该底座上。

5．进一步技术方案，还包括一支架，所述接液盒通过该支架与所述底座连接；所述接液盒上开设有导流孔，通过该导流孔就可以将接液盒内的液体排出。

6．进一步技术方案，所述支架滑动装配于所述底座上；所述接液盒与所述支架可拆卸连接，这样方便将接液盒取出清洗。

7．进一步技术方案，所述支撑结构还包括多根支撑杆，各支撑杆的第一端均与所述称重板连接，第二端均与所述支撑板连接；所述接液盒与各支撑杆间隔设置；这样保证接液盒是完全独立，不会影响称重过程。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

一、通过接液盘将液体接走，避免了现有技术中人工擦拭液体的环节，不仅使称重结果更加精准，还大大提高了称重效率，节约成本。

二、避免了人工不停地对称重板的擦拭，在保证称使用精准性的同时延长了称的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的立体图一；

附图2为本实用新型实施例的立体图二；

附图3为附图1左侧视角的结构示意图；

附图4为附图2右侧视角的结构示意图；

附图5为附图2左侧视角的结构示意图。

以上附图中：1．底座；2．称重器；3．称重板；4．支撑结构；5．支撑板；6．支撑杆；7．漏液孔；8．筛网；9．接液盒；10．支架；11．机械手；12．凸块；13．定位块；14．卡槽；15．定位凸块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包括”为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“上”、“下”为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。

参见附图1-5所示，一种筛网的自动称重装置，包括称重器2和底座1，所述称重器2设于该底座1上。所述称重器2的上表面为用于感应重量的称重板3；还包括用于定位待称重筛网8的支撑结构4，该支撑结构4连设于所述称重板3的上方。

所述支撑结构4包括一支撑板5和多根支撑杆6，各支撑杆6的第一端均与所述称重板3连接，第二端均与所述支撑板5连接，构成支撑板5间隔连接于所述称重板3上方，且支撑板5和称重板3之间具有一间隙；所述支撑板5上对应筛网8的下方开设有漏液孔7该漏液孔7的直径不小于筛网8的直径。所述支撑板5上设有定位块13，该定位块13上设有卡槽14；所述筛网8的外周对应所述卡槽14设有定位凸块15，进而通过卡槽14和定位凸块15的结构将筛网定位于支撑板5上。

所述装置还包括接液盒9，该接液盒9设于所述间隙中，并对应所述漏液孔7的下方设置，用于收集筛网中流出的液体；所述接液盒9分别与称重板3、所述支撑板5、各支撑杆6间隔设置。还包括一支架10，所述接液盒9通过该支架10与所述底座1连接，即支架10一端与接液盒9连接，另一端与底座1连接；所述接液盒9上开设有导流孔，该导流孔用于将液体排出。所述支架10可以滑动装配于所述底座1上，所述接液盒9与所述支架10可拆卸连接，这样方便接液盒9取出清洗。

所述装置还包括一用于搬运筛网8的机械手11，所述机械手11工作时将待称重的筛网8搬运至所述支撑板5上定位并将称重完成的筛网8搬运至下一工位；所述筛网8的外周设有方便机械手11抓取的凸块12。

通过上述结构组成，现针对本实用新型的结构原理说明如下：

当需要称重筛网8中固体重量时（含有残液），首先，机械手11将待称重的筛网8搬运至所述支撑板5上定位，筛网8中残液在称重的过程中通过漏液孔7直接漏至接液盒9内，因为接液盒9和支撑结构4、称重板3是不干涉的，所以漏出液体的重量不在称重结果中，使得称重的结果更加贴近固体实际重量，避免漏出的残液对称重结果的干扰。待称重完成后，机械手11将称重完成的筛网8搬运至下一工位并等待再次搬运待称筛网8。

本案的称重装置巧妙地取代了传统人工对残液擦拭的步骤，不仅节省了人力财力，还大大提高了称重效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种筛网的自动称重装置，其特征在于：包括称重器（2），该称重器（2）的上表面为称重板（3）；

还包括用于定位待称重筛网（8）的支撑结构（4），该支撑结构（4）连设于所述称重板（3）的上方；

所述支撑结构（4）包括一支撑板（5），该支撑板（5）间隔连接于所述称重板（3）上方，两者间具有一间隙；所述支撑板（5）上对应筛网（8）的下方开设有漏液孔（7）；

所述装置还包括接液盒（9），该接液盒（9）设于所述间隙中，并对应所述漏液孔（7）的下方设置；所述接液盒（9）分别与所述称重板（3）、所述支撑板（5）间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种筛网的自动称重装置，其特征在于：还包括一用于搬运筛网（8）的机械手（11）；

所述筛网（8）的外周设有方便机械手（11）抓取的凸块（12）。

3.根据权利要求1所述的一种筛网的自动称重装置，其特征在于：所述支撑板（5）上设有定位块（13），该定位块（13）上设有卡槽（14）；

所述筛网（8）的外周对应所述卡槽（14）设有定位凸块（15）。

4.根据权利要求1所述的一种筛网的自动称重装置，其特征在于：还包括底座（1），所述称重器（2）设于该底座（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种筛网的自动称重装置，其特征在于：还包括一支架（10），所述接液盒（9）通过该支架（10）与所述底座（1）连接；

所述接液盒（9）上开设有导流孔。

6.根据权利要求5所述的一种筛网的自动称重装置，其特征在于：所述支架（10）滑动装配于所述底座（1）上；所述接液盒（9）与所述支架（10）可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种筛网的自动称重装置，其特征在于：所述支撑结构（4）还包括多根支撑杆（6），各支撑杆（6）的第一端均与所述称重板（3）连接，第二端均与所述支撑板（5）连接；

所述接液盒（9）与各支撑杆（6）间隔设置。

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