CN210514320U - 一种混凝土坍落度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土质量检测装置技术领域，其目的在于提供一种混凝土坍落度检测装置。所采用的技术方案是：一种混凝土坍落度检测装置，包括坍落筒、漏斗和第一托盘，所述坍落筒和漏斗均呈圆台型，所述漏斗的上底面与坍落筒的上底面相接，所述漏斗的上底面的一端与坍落筒的上底面的一端通过销钉连接，所述漏斗沿坍落筒的上底面所在的平面转动设置，所述第一托盘环绕设置在坍落筒的周侧。本实用新型在填装及刮平混凝土过程中，可防止混凝土掉落，避免弄脏操作人员的衣物。

Description

一种混凝土坍落度检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土质量检测装置技术领域，特别是涉及一种混凝土坍落度检测装置。

背景技术

混凝土坍落度主要是指混凝土的和易性，其中包括混凝土的保水性、流动性和粘聚性等。通常采用坍落度检测装置检测混凝土的流动性，并辅以直观经验评定混凝土的保水性和粘聚性。在检测过程中，先将混凝土按规定方法装入坍落筒内，将坍落筒装满并将筒顶部的混凝土刮平后，再垂直向上将坍落筒提起并移到一旁，此时混凝土由于自重将会产生坍落现象。然后量出混凝土向下坍落的距离，该距离(mm)即为坍落度。

现有技术中，通常通过人工用脚踩坍落筒以实现坍落筒的固定，混凝土填装及刮平操作中，落入坍落筒外的混凝土易掉落到地面，极易发生混凝土粘附于操作人员衣物等情况，给操作人员带来不必要的麻烦。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种混凝土坍落度检测装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种混凝土坍落度检测装置，包括坍落筒、漏斗和第一托盘，所述坍落筒和漏斗均呈圆台型，所述漏斗的上底面与坍落筒的上底面相接，所述漏斗的上底面的一端与坍落筒的上底面的一端通过销钉连接，所述漏斗沿坍落筒的上底面所在的平面转动设置，所述第一托盘环绕设置在坍落筒的周侧。

优选地，所述第一托盘包括环绕坍落筒水平设置的底板和环绕底板竖直设置的侧板，所述底板的顶面与坍落筒的上底面位于同一平面。

进一步优选地，所述底板的顶部设置有固定卡块，所述漏斗下部的侧壁配合固定卡块开设有卡槽。

优选地，还包括设置在坍落筒底部的底座和第二托盘，所述第二托盘设置在底座上，所述第二托盘的一端与底座的一端铰接，所述第二托盘的另一端通过支板与底座的另一端活动连接。

进一步优选地，还包括导轨、滑块、支撑板和连接杆，所述导轨竖直设置在底座的顶部，所述滑块滑动设置在导轨上，所述支撑板通过连接杆与滑块连接，所述支撑板的上表面所在的平面与坍落筒的上底面所在的平面平行，所述支撑板的中部开设有通孔，所述通孔的孔径大于坍落筒的下底面的外径且小于第一托盘的外径。

进一步优选地，还包括环绕支撑板竖直设置的限位板，所述限位板的内径与第一托盘的外径相同。

进一步优选地，所述第一托盘由铁制成，所述支撑板的顶面设置有磁铁。

进一步优选地，所述导轨上设置有刻度线，所述滑块上设置有指针，所述指针位于支撑板的底面所在的平面上。

本实用新型的有益效果集中体现在，在填装及刮平混凝土过程中，可防止混凝土掉落，避免弄脏操作人员的衣物。具体来说，本实用新型在填装混凝土过程中，转动漏斗、使漏斗的上底面与坍落筒的上底面相对，此时坍落筒与漏斗连通设置，然后人工填装混凝土，此时，由于第一托盘的设置，填装时落入漏斗外的混凝土可落入第一托盘上，避免混凝土落至坍落筒外；待混凝土填装完成并捣实后，再次转动漏斗、使漏斗位于第一托盘上，此时漏斗的上底面与坍落筒的上底面分离，漏斗在转动过程中，漏斗的侧壁的底部将位于坍落筒的上底面顶部的混凝土带动至第一托盘上，从而实现混凝土刮平操作，有效避免刮平时混凝土掉落至坍落筒外，从而避免弄脏操作人员的衣物，同时操作简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中实施例1的一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型中实施例1的另一种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型中实施例2的一种实施方式的主视图；

图4是本实用新型中实施例2的另一种实施方式的主视图；

图5是图3的剖视图；

图6是图3的俯视图。

图中：1-坍落筒；2-漏斗；3-第一托盘；31-底板；32-侧板；4-销钉；5-固定卡块；6-底座；7-第二托盘；8-支板；9-导轨；10-滑块；11-支撑板；12-连接杆；13-限位板；14-刻度线；15-指针；16-第一固定块；17-第二固定块；18-拉板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

本实施例提供一种混凝土坍落度检测装置，如图1和2所示，包括坍落筒1、漏斗2和第一托盘3，坍落筒1和漏斗2均呈圆台型，漏斗2的上底面与坍落筒1的上底面相接，本实施例中，漏斗2的上底面大小与坍落筒1的下底面大小相同，漏斗2的上底面的一端与坍落筒1的上底面的一端通过销钉4连接，漏斗2沿坍落筒1的上底面所在的平面转动设置，第一托盘3环绕设置在坍落筒1的周侧。

本实施例在填装及刮平混凝土过程中，可防止混凝土掉落，避免弄脏操作人员的衣物。具体来说，本实施例在填装混凝土过程中，转动漏斗2、使漏斗2的上底面与坍落筒1的上底面相对，如图1所示，此时坍落筒1与漏斗2连通设置，然后人工填装混凝土，此时，由于第一托盘3的设置，填装时落入漏斗2外的混凝土可落入第一托盘3上，避免混凝土落至坍落筒1外；待混凝土填装完成并捣实后，再次转动漏斗2、使漏斗2位于第一托盘3上，如图2所示，此时漏斗2的上底面与坍落筒1的上底面分离，漏斗2在转动过程中，漏斗2的侧壁的底部将位于坍落筒1的上底面顶部的混凝土带动至第一托盘3上，从而实现混凝土刮平操作，有效避免刮平时混凝土掉落至坍落筒1外，从而避免弄脏操作人员的衣物，同时操作简便。

本实施例中，第一托盘3包括环绕坍落筒1水平设置的底板31和环绕底板31竖直设置的侧板32，底板31的顶面与坍落筒1的上底面位于同一平面。应当理解的是，如此设置，可提高漏斗2与坍落筒1连接的稳定性，使得漏斗2的转动过程更为稳定。

进一步地，本实施例中，底板31的顶部设置有固定卡块5，漏斗2下部的侧壁配合固定卡块5开设有卡槽。应当理解的是，固定卡块5设置有两个，两个固定卡块5分别位于底板31与坍落筒1的连接部与底板31远离坍落筒1的位置，漏斗2的上底面与坍落筒1的上底面相对或漏斗2的上底面与坍落筒1的上底面分离时，漏斗2分别卡入两个固定卡块5上，从而实现漏斗2在第一托盘3上的定位，避免漏斗2移动。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上做出的，如图3至6所示，混凝土坍落度检测装置还包括设置在坍落筒1底部的底座6和第二托盘7，第二托盘7设置在底座6上，第二托盘7的一端与底座6的一端铰接，第二托盘7的另一端通过支板8与底座6的另一端活动连接。需要说明的是，第二托盘7可绕底座6转动设置，即第二托盘7可与底座6水平设置，也可与底座6倾斜设置，在进行坍落度检测操作过程中，将第二托盘7与底座水平设置，当坍落度检测操作完成后，可将第二托盘7与底座6倾斜设置，此时试验用混凝土样品可由第二托盘7上掉落至地面，易于进行坍落度检测试验后的清洁工作。

具体地，第二托盘7的另一端配合支板8设置有第一固定块16，底座6的另一端配合支板8设置有第二固定块17，第二固定块17设置有多个，支板8的一端套设在第一固定块16上，支板8的另一端套设在第二固定块17上。本实施例中，第二固定块17沿水平方向设置有多个。

本实施例中，第二托盘7与支板8连接的一端还设置有拉板18，在使用时，用户可通过拉板18拉动第二托盘7，然后调整支板8与第二固定块17的连接关系，以使第二托盘7倾斜或水平设置。

进一步地，混凝土坍落度检测装置还包括导轨9、滑块10、支撑板11和连接杆12，导轨9竖直设置在底座6的顶部，滑块10滑动设置在导轨9上，支撑板11通过连接杆12与滑块10连接，支撑板11的上表面所在的平面与坍落筒1的上底面所在的平面平行，支撑板11的中部开设有通孔，通孔的孔径大于坍落筒1的下底面的外径且小于第一托盘3的外径，具体地，通孔的孔径小于第一托盘3中底板31的外径。需要说明的是，在将混凝土刮平后，操作人员可拉动滑块10，带动第一托盘3向上升起，从而使得坍落筒1与待检测混凝土样分离，然后混凝土因自重产生坍落现象，最后测量坍落度即可完成整个检测操作。

优选设置的，导轨9沿坍落筒1的中轴方向对称设置有两个，滑块10和连接杆12均配合导轨9设置有两个。如此设置，可使抬起坍落筒1的操作更为平稳，利于操作。

应当理解的是，导轨9上配合滑块10设置有夹紧器，夹紧器位于滑块10的底部。

本实施例中，还包括环绕支撑板11竖直设置的限位板13，限位板13的内径与第一托盘3的外径相同，具体地，限位板13的中轴与支撑板11中部的通孔的中轴位于同一直线上，限位板13的内径与第一托盘3中底板31的外径相同。需要说明的是，限位板13的设置，可避免第一托盘3及坍落筒1晃动，从而在填装混凝土及抬起坍落筒1的操作更为稳定。

本实施例中，第一托盘3由铁制成，支撑板11的顶面设置有磁铁(图中未画出)，磁铁所在的位置与第一托盘3所在的位置相对。需要说明的是，如此设置，可进一步增强支撑板11与第一托盘3连接的稳定性。

本实施例中，导轨9上设置有刻度线14，滑块10上设置有指针15，指针15位于支撑板11的底面所在的平面上。需要说明的是，在操作完成后，可先将坍落筒1及第一托盘3等与支撑板11分离，然后向下压动支撑板11，通过指针15及刻度线14直接测量坍落度，操作快捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：包括坍落筒(1)、漏斗(2)和第一托盘(3)，所述坍落筒(1)和漏斗(2)均呈圆台型，所述漏斗(2)的上底面与坍落筒(1)的上底面相接，所述漏斗(2)的上底面的一端与坍落筒(1)的上底面的一端通过销钉(4)连接，所述漏斗(2)沿坍落筒(1)的上底面所在的平面转动设置，所述第一托盘(3)环绕设置在坍落筒(1)的周侧。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述第一托盘(3)包括环绕坍落筒(1)水平设置的底板(31)和环绕底板(31)竖直设置的侧板(32)，所述底板(31)的顶面与坍落筒(1)的上底面位于同一平面。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述底板(31)的顶部设置有固定卡块(5)，所述漏斗(2)下部的侧壁配合固定卡块(5)开设有卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：还包括设置在坍落筒(1)底部的底座(6)和第二托盘(7)，所述第二托盘(7)设置在底座(6)上，所述第二托盘(7)的一端与底座(6)的一端铰接，所述第二托盘(7)的另一端通过支板(8)与底座(6)的另一端活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：还包括导轨(9)、滑块(10)、支撑板(11)和连接杆(12)，所述导轨(9)竖直设置在底座(6)的顶部，所述滑块(10)滑动设置在导轨(9)上，所述支撑板(11)通过连接杆(12)与滑块(10)连接，所述支撑板(11)的上表面所在的平面与坍落筒(1)的上底面所在的平面平行，所述支撑板(11)的中部开设有通孔，所述通孔的孔径大于坍落筒(1)的下底面的外径且小于第一托盘(3)的外径。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：还包括环绕支撑板(11)竖直设置的限位板(13)，所述限位板(13)的内径与第一托盘(3)的外径相同。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述第一托盘(3)由铁制成，所述支撑板(11)的顶面设置有磁铁。

8.根据权利要求5所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述导轨(9)上设置有刻度线(14)，所述滑块(10)上设置有指针(15)，所述指针(15)位于支撑板(11)的底面所在的平面上。

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