CN218936981U - 一种便于物料破碎的回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于物料破碎的回转窑，包括窑体，所述窑体具有横向的加工腔，还包括破碎轴，其中：所述破碎轴转动安装在所述窑体内壁，且所述破碎轴的轴线与所述加工腔的轴线平行；所述破碎轴的外壁设有多个沿其径向的破碎柱，所述破碎柱远离所述破碎轴的一端与所述加工腔的内壁形成破碎间隙；在工作过程中与现有技术相同，窑体转动安装在底座上，外界的驱动组件带动所述窑体横向转动，窑体转动的轴线与加工腔的轴向重合，在窑体转动的过程中，物料在窑体内转动，进而较大的物料与破碎轴接触并挤压，破碎轴发生转动进而使破碎轴相对物料发生转动，进而实现对物料的破碎功能。

Description

一种便于物料破碎的回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种便于物料破碎的回转窑。

背景技术

回转窑主要作用主要是加热物料，使物料在高温下发生物理或化学反应，物料经过高温反应后一般又是会产生较大的物料，镜管回转窑加工的物料需要经过专用冷却机、筛分机等进行后续处理。

目前回转窑内部的大块物料需要经过出料端进入破碎机进行破碎，增加了一台破碎机，便增加了一个设备故障点，同时相应的增加了生产成本，另外，增加破碎机不可避免的会有一定的粉尘，对生产环境有一定的影响。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种便于物料破碎的回转窑。

本实用新型提出的一种便于物料破碎的回转窑，包括窑体，所述窑体具有横向的加工腔，还包括破碎轴，其中：

所述破碎轴转动安装在所述窑体内壁，且所述破碎轴的轴线与所述加工腔的轴线平行；

所述破碎轴的外壁设有多个沿其径向的破碎柱，所述破碎柱远离所述破碎轴的一端与所述加工腔的内壁形成破碎间隙；

在工作过程中与现有技术相同，窑体转动安装在底座上，外界的驱动组件带动所述窑体横向转动，窑体转动的轴线与加工腔的轴向重合，在窑体转动的过程中，物料在窑体内转动，进而较大的物料与破碎轴接触并挤压，破碎轴发生转动进而使破碎轴相对物料发生转动，进而实现对物料的破碎功能。

在上述技术方案的基础上，作为本实用新型进一步优化的方案，还包括驱动机构和主转轴，所述主转轴横向安装在所述窑体内壁，且所述主转轴与所述破碎轴连接，所述驱动机构用于带动所述主转轴转动，所述主转轴带动所述破碎轴转动。

该驱动机构可以为现有技术中的减速电机，但是在上述任意一个技术方案的基础上，作为本实用新型进一步优化的方案，所述驱动机构包括惯性球、固定盘和转动杆，所述固定盘安装在所述加工腔内壁，所述转动杆沿所述主转轴的径向固定在所述主转轴上，所述固定盘上开有环形腔，所述环形腔的轴线与所述主转轴轴线重合，所述固定盘上还开有环形转动通道，所述环形转动通道沿所述环形腔的内侧壁并与所述环形腔连通，所述转动杆在所述环形转动通道内转动且所述转动杆具有延伸至所述环形腔的部分，所述惯性球滚动安装在所述环形腔内并在所述环形腔内滚动，所述惯性球带动所述转动杆转动。

在上述任意一个技术方案的基础上，作为本实用新型进一步优化的方案，所述主转轴与所述加工腔的轴向平行，所述惯性球的球心偏离所述加工腔的轴线。

在上述任意一个技术方案的基础上，作为本实用新型进一步优化的方案，还包括固定块，所述固定块固定在所述加工腔内壁，所述固定盘安装在所述固定块上，所述固定块靠近所述加工腔内壁的一侧开有第一物料通孔。

在上述任意一个技术方案的基础上，作为本实用新型进一步优化的方案，还包括传动机构和从动轴，所述从动轴转动安装在所述加工腔内壁，所述从动轴与所述破碎轴连接，所述传动机构设在所述主转轴和从动轴之间，所述主转轴转动通过传动机构带动从动轴转动。

在上述任意一个技术方案的基础上，作为本实用新型进一步优化的方案，所述从动轴的转速大于所述主转轴的转速。

在上述任意一个技术方案的基础上，作为本实用新型进一步优化的方案，还包括防护壳，所述防护壳安装在所述加工腔的内壁，所述从动轴转动安装在所述防护壳上，且所述防护壳罩设在所述传动机构外。

在上述任意一个技术方案的基础上，作为本实用新型进一步优化的方案，还包括固定板，所述固定板固定在所述加工腔内壁，所述破碎轴转动安装在所述固定板上。

在上述任意一个技术方案的基础上，作为本实用新型进一步优化的方案，所述固定板靠近所述加工腔内壁的一侧开有第二物料通孔。

本实用新型中，所提出的便于物料破碎的回转窑，在窑体转动的过程中，物料在窑体内转动，进而较大的物料与破碎轴接触并挤压，破碎轴发生转动进而使破碎轴相对物料发生转动，进而实现对物料的破碎功能，物料在回转窑中即进行了破碎，从回转窑排出的物料不需要额外进行破碎，增大工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型破碎轴连接结构示意图；

图4为本实用新型A区局部放大图；

图5为本实用新型固定盘侧视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1-2所示的一种便于物料破碎的回转窑，包括窑体1，窑体1具有横向的加工腔10，还包括破碎轴2和固定板3，其中：

破碎轴2转动安装在窑体1内壁，且破碎轴2的轴线与加工腔10的轴线平行；

具体的，固定板3沿加工腔10的径向通过焊接方式固定在加工腔10内壁，破碎轴2转动安装在固定板3上；

破碎轴2的外壁设有多个沿其径向的破碎柱4，破碎柱4远离破碎轴2的一端与加工腔10的内壁形成破碎间隙；

固定板3靠近加工腔10内壁的一侧开有第二物料通孔30，第二物料通孔30与破碎间隙连通，第二物料通孔30的孔径大于破碎间隙的厚度。

在工作过程中与现有技术相同，窑体1转动安装在底座5上，外界的驱动组件带动窑体1横向转动，窑体1转动的轴线与加工腔10的轴向重合，在窑体1转动的过程中，物料在窑体1内转动，进而较大的物料与破碎轴2接触并挤压，破碎轴2发生转动进而使破碎轴2相对物料发生转动，进而实现对位于破碎间隙之间物料的破碎，破碎的物料镜管第二物料通孔30排出。

实施例二

如图2-3所示本实施例与上述实施例的不同之处在于，还包括驱动机构和主转轴6，主转轴6横向安装在窑体1内壁，且主转轴6与破碎轴2连接，驱动机构用于带动主转轴6转动，主转轴6带动破碎轴2转动，该驱动机构可以为现有技术中的减速电机。

在本实施例工作过程中，驱动机构带动破碎轴2转动，增大破碎轴2对物料破碎的技术效果。

实施例三

如图2-3所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，驱动机构包括惯性球7、固定盘9和转动杆8，固定盘9安装在加工腔10内壁，转动杆8沿主转轴6的径向固定在主转轴6上，固定盘9上开有环形腔90，环形腔90的轴线与主转轴6轴线重合，固定盘9上还开有环形转动通道91，环形转动通道91沿环形腔90的内侧壁并与环形腔90连通，转动杆8在环形转动通道91内转动且转动杆具有延伸至环形腔90的部分，惯性球7滚动安装在环形腔90内并在环形腔90内滚动，惯性球7在环形腔90内滚动过程中带动转动杆8转动；

主转轴6与加工腔10的轴向平行，惯性球7的球心偏离加工腔10的轴线；

具体的，还包括固定块15，固定块15通过焊接方式固定在加工腔10内壁，固定盘9通过焊接方式固定在固定块15上，且固定盘9沿加工腔10的径向，固定块15靠近加工腔10内壁的一侧开有第一物料通孔150，第一物料通孔150与破碎间隙连通并与第二物料通孔30相对，且第一物料通孔150的孔径大于破碎间隙的厚度。

在本实施例工作过程中，当窑体1转动的过程中通过程中，窑体1转动带动惯性球7转动，惯性球7在自身重力惯性的基础上相对窑体1转动进而与转动杆8碰撞带动转动杆8转动，转动杆8带动主转轴6转动，进而带动破碎轴2转动，破碎轴2对较大物料进行挤压破碎，通过惯性球7在加工腔10内相对窑体1转动进而带动主转轴6转动进而带动破碎轴2转动，不需要额外的电源驱动即可实现带动破碎轴2准点。

实施例四

如图4-5所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，还包括传动机构和从动轴11，从动轴11转动安装在加工腔10内壁，从动轴11与破碎轴2连接，传动机构设在主转轴6和从动轴11之间，主转轴6转动通过传动机构带动从动轴11转动；

从动轴11的转速大于主转轴6的转速，传动机构包括主动齿轮12和从动齿轮13，主动齿轮12安装在主转轴6上，从动齿轮13安装在从动轴11上，主动齿轮12和从动齿轮13啮合，且主动齿轮12外径大于从动齿轮13外径；

还包括防护壳14，防护壳14安装在加工腔10的内壁，具体的，防护壳14固定在固定盘9上，从动轴11转动安装在防护壳14上，且防护壳14罩设在传动机构外。

本实施例在工作过程中：主动齿轮12转动通过齿轮传动机构带动从动轴11转动，从动轴11与破碎轴2固定，主动齿轮12外径大于从动齿轮13外径，使从动轴11的转速大于主转轴6的转速，优选的从动轴11的转速是主转轴6转速的5倍，进而增大对物料的破碎效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于物料破碎的回转窑，包括窑体(1)，所述窑体(1)具有横向的加工腔(10)，其特征在于，还包括破碎轴(2)，其中：

所述破碎轴(2)转动安装在所述窑体(1)内壁，且所述破碎轴(2)的轴线与所述加工腔(10)的轴线平行；

所述破碎轴(2)的外壁设有多个沿其径向的破碎柱(4)，所述破碎柱(4)远离所述破碎轴(2)的一端与所述加工腔(10)的内壁形成破碎间隙。

2.根据权利要求1所述的便于物料破碎的回转窑，其特征在于，还包括驱动机构和主转轴(6)，所述主转轴(6)横向安装在所述窑体(1)内壁，且所述主转轴(6)与所述破碎轴(2)连接，所述驱动机构用于带动所述主转轴(6)转动，所述主转轴(6)带动所述破碎轴(2)转动。

3.根据权利要求2所述的便于物料破碎的回转窑，其特征在于，所述驱动机构包括惯性球(7)、固定盘(9)和转动杆(8)，所述固定盘(9)安装在所述加工腔(10)内壁，所述转动杆(8)沿所述主转轴(6)的径向固定在所述主转轴(6)上，所述固定盘(9)上开有环形腔(90)，所述环形腔(90)的轴线与所述主转轴(6)轴线重合，所述固定盘(9)上还开有环形转动通道(91)，所述环形转动通道(91)沿所述环形腔(90)的内侧壁并与所述环形腔(90)连通，所述转动杆(8)在所述环形转动通道(91)内转动且所述转动杆具有延伸至所述环形腔(90)的部分，所述惯性球(7)滚动安装在所述环形腔(90)内并在所述环形腔(90)内滚动，所述惯性球(7)带动所述转动杆(8)转动。

4.根据权利要求3所述的便于物料破碎的回转窑，其特征在于，所述主转轴(6)与所述加工腔(10)的轴向平行，所述惯性球(7)的球心偏离所述加工腔(10)的轴线。

5.根据权利要求3所述的便于物料破碎的回转窑，其特征在于，还包括固定块(15)，所述固定块(15)固定在所述加工腔(10)内壁，所述固定盘(9)安装在所述固定块(15)上，所述固定块(15)靠近所述加工腔(10)内壁的一侧开有第一物料通孔(150)。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的便于物料破碎的回转窑，其特征在于，还包括传动机构和从动轴(11)，所述从动轴(11)转动安装在所述加工腔(10)内壁，所述从动轴(11)与所述破碎轴(2)连接，所述传动机构设在所述主转轴(6)和从动轴(11)之间，所述主转轴(6)转动通过传动机构带动从动轴(11)转动。

7.根据权利要求6所述的便于物料破碎的回转窑，其特征在于，所述从动轴(11)的转速大于所述主转轴(6)的转速。

8.根据权利要求6所述的便于物料破碎的回转窑，其特征在于，还包括防护壳(14)，所述防护壳(14)安装在所述加工腔(10)的内壁，所述从动轴(11)转动安装在所述防护壳(14)上，且所述防护壳(14)罩设在所述传动机构外。

9.根据权利要求1所述的便于物料破碎的回转窑，其特征在于，还包括固定板(3)，所述固定板(3)固定在所述加工腔(10)内壁，所述破碎轴(2)转动安装在所述固定板(3)上。

10.根据权利要求9所述的便于物料破碎的回转窑，其特征在于，所述固定板(3)靠近所述加工腔(10)内壁的一侧开有第二物料通孔(30)。

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