CN218936615U - 具有冷热断桥结构的通风管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例的具有冷热断桥结构的通风管道，所述具有冷热断桥结构的通风管道包括轴线、具有耐火和隔热性能的管道本体和连接组件，管道本体沿轴线方向延伸，管道本体沿轴线的周向环绕形成闭环腔室，管道本体在其延伸方向上具有进风口和出风口，连接组件设在进风口和出风口的至少一者上，连接组件包括法兰和第一防护件，法兰设在管道本体的外周面上，法兰适于与外部装置相连，第一防护件包括第一环形板和第二环形板，第一环形板沿轴线的周向延伸且套设管道本体的内周面上，第二环形板沿轴线的径向延伸且与第一环形板相连。本实用新型的具有冷热断桥结构的通风管道具有结构简单、装配效率高、隔热保温功能完善和成本低廉等优点。

Description

具有冷热断桥结构的通风管道

技术领域

本实用新型涉及一种通风设备领域，具体地，涉及一种具有冷热断桥结构的通风管道。

背景技术

通风管道特别是防火风管、空调管、防排烟风管和排风兼排烟风管，其管道板需要具备优良的耐火和隔热性能，以避免因温度差异而导致的管道冷凝结露等对环境和设施造成损害或不良影响的问题。

现有技术中，通风管道中的气体热量流失过快，隔热性能差。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

通风管道中的管道本体及法兰连接处也需要有良好的冷热断桥结构，一方面要达到在输送高温气体过程中能够起到隔热作用，避免管道背面和法兰部位热量传导过快，导致管道背面和法兰部位温度过高，进而引发火灾或爆炸事故等安全风险，另一方面要达到在输送具有内外温度差异的空气时能够起到保温保冷作用，以降低系统能耗和避免因温度差异而导致的管道冷凝结露等对环境和设施造成损害或不良影响的问题。

现有的通风管道只考虑了管道板的耐火和隔热等性能，但是，对于管道本体、护角以及法兰连接部位没有好的解决方案，由于管道本体端部的护角与法兰直接相连以形成整体且设置在管道本体的端部，或者护角与法兰为一个整体结构包裹在管道本体端部，或者护角与法兰通过中间构建形成大面积的间接接触等，以至于该类通风管道在实际使用和运行过程中本体材料自身之间、护角与管道本体之间以及法兰自身等均存在严重的冷热传导，进而会导致该类通风管道在实际使用时丧失应有功能，给生命和财产安全带来巨大的安全隐患。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种结构简单、隔热以及保温性能好的具有冷热断桥结构的通风管道。

根据本实用新型实施例的具有冷热断桥结构的通风管道包括：轴线；具有耐火和隔热性能的管道本体，所述管道本体沿所述轴线方向延伸，所述管道本体沿所述轴线的周向环绕形成闭环腔室，所述管道本体在其延伸方向上具有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均与所述腔室连通；连接组件，所述连接组件设在所述进风口和所述出风口的至少一者上，所述连接组件包括法兰和第一防护件，所述法兰设在所述管道本体的外周面上，所述法兰适于与外部装置相连，所述第一防护件包括第一环形板和第二环形板，所述第一环形板沿所述轴线的周向延伸且套设所述管道本体的内周面上，所述第二环形板沿所述轴线的径向延伸且与所述第一环形板相连，所述第二环形板与所述管道本体的端部贴合且与所述法兰在所述轴线的径向间隔设置，以便所述管道本体的端部形成冷热断桥部位。

本实用新型实施例的具有冷热断桥结构的通风管道，设置第二环形板与法兰在轴线的径向间隔设置，使得第二环形板与法兰在管道本体的端部形成冷热断桥部位，阻断了管道本体内热量的流失，保证了管道本体的保温性能。

在一些实施例中，所述的具有冷热断桥结构的通风管道还包括紧固件，所述紧固件穿过所述第一防护件的第一环形板与所述法兰相连。

在一些实施例中，所述具有冷热断桥结构的通风管道还包括耐火凝胶，所述耐火凝胶涂敷在所述第一环形板和所述管道本体之间且邻近所述紧固件设置。

在一些实施例中，所述管道本体包括多个板段、多个所述板段依次首尾相连，以使得所述管道的外周轮廓为多边形，所述具有冷热断桥结构的通风管道还包括四角护角，所述四角护角设在相邻的两个板段之间的连接处。

在一些实施例中，所述具有冷热断桥结构的通风管道还包括金属风管，所述金属风管设在所述管道本体内且所述金属风管的外周面和所述管道本体的内周面贴合。

在一些实施例中，所述具有冷热断桥结构的通风管道还包括具有柔性或发泡类耐火的隔热材料，所述隔热材料设在所述管道本体和所述金属风管之间。

在一些实施例中，所述具有冷热断桥结构的通风管道还包括第二防护件，所述第二防护件包括依次相连的外环板、连接板和内环板，所述外环板和所述内环板沿所述轴线的径向间隔设置，所述外环板的一端和所述内环板的一端均与所述连接板相连，所述外环板的内周面和所述内环板的外周面以及所述连接板限定出安装腔，所述隔热材料的自由端穿设在所述安装腔内。

在一些实施例中，所述法兰包括连接部和安装部，所述连接部和安装部均为环形件，所述连接部沿所述轴线方向延伸且套设在管道本体的外周面上，所述安装部与所述连接部相连且所述安装部沿所述轴线的径向方向延伸。

在一些实施例中，所述第二环形板与所述法兰在所述轴线的径向方向的间距不小于10mm。

在一些实施例中，所述管道本体的端部设有沿所述轴线延伸的凹槽，所述凹槽包括彼此连通的第一子槽和第二子槽，所述第一子槽设在所述管道本体内周面上且从所述管道本体的端面沿所述轴线方向延伸，所述第二子槽设在所述管道本体的端面上且从所述管道本体的内周面沿所述轴线的径向方向延伸，所述第一环形板设在所述第一子槽内，所述第二环形板设在所述第二子槽内。

附图说明

图1是本实用新型实施例的通风管道的结构示意图。

图2是本实用新型第一种实施例的通风管道的结构示意图。

图3是图2中B的局部放大图。

图4是本实用新型第二种实施例的通风管道的结构示意图。

图5是图4中C的局部放大图。

图6是本实用新型第三种实施例的通风管道的结构示意图。

图7是图6中A的局部放大图。

通风管道100；

轴线1；

管道本体2；进风口21；出风口22；冷热断桥部位23；

连接组件3；法兰31；连接部311；安装部312；

第一防护件32；第一环形板321；第二环形板322；

紧固件4；耐火凝胶5；四角护角6；金属风管7；隔热材料9；第二防护件10；外环板101；连接板102；内环板103。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的具有冷热断桥结构的通风管道100。

如图1-7所示，根据本实用新型实施例的具有冷热断桥结构的通风管道100包括轴线1、具有耐火和隔热性能的管道本体2和连接组件3。

管道本体2沿轴线1方向延伸，管道本体2沿轴线1的周向环绕形成闭环腔室，管道本体2在其延伸方向上具有进风口21和出风口22，进风口21和出风口22均与腔室连通。具体地，如图1-2所示，管道本体2可以为防火风管、防排烟风管、排风兼排烟风管或空调管，管道本体2的左端为进风口21，管道本体2的右端为出风口22，气流通过进风口21流入管道本体2内且出口流出管道本体2外。

连接组件3设在进风口21和出风口22的至少一者上，连接组件3包括法兰31和第一防护件32，法兰31设在管道本体2的外周面上，法兰31适于与外部装置相连，第一防护件32包括第一环形板321和第二环形板322，第一环形板321沿轴线1的周向延伸且套设管道本体2的内周面上，第二环形板322沿轴线1的径向延伸且与第一环形板321相连，第二环形板322与管道本体2的端部贴合且与法兰31在轴线1的径向间隔设置，以便管道本体2的端部形成冷热断桥部位23。具体地，如图2-7所示，连接组件3可以根据实际情况进行设置，例如：连接组件3设在进风口21处，或连接组件3设在出风口22处，或进风口21和出风口22均设有连接组件3，法兰31固定在管道本体2的外周面上，从而可通过法兰31可通过紧固件4与外部装置相连（例如：两个具有冷热断桥结构23的通风管道100相连，或与空调相连，或与排风机相连等），第一防护件32可以为端口护角，第一环形板321沿左右方向延伸，第一环形板321位于管道本体2内且第一环形板321的外周面与管道本体2的内周面贴合，第二环形板322沿内外方向延伸，且第二环形板322的内周面与第一环形板321的左端面相连，第二环形板322的右端面与管道本体2的左端面贴合，从而通过第一防护件32提高了管道本体2的端部的稳定性，防止管道本体2的端部受到破坏，且在不影响第一防护件32的功能的作用下，使得第一防护件32和法兰31在内外方向上间隔设置以形成冷热断桥部位23，从而可防止管道本体2内的气流的热量通过第一防护件32传递至法兰31上，有效防止管道本体2内气体热量的流失，提高了管道本体2的保温性能。

本实用新型实施例的具有冷热断桥结构的通风管道100，设置第二环形板322与法兰31在轴线1的径向间隔设置，从而使得第二环形板322与法兰31在管道本体2的端部形成冷热断桥部位23，阻断了管道本体2内热量的流失，保证了管道本体2的保温性能。

在一些实施例中，具有冷热断桥结构的通风管道100还包括紧固件4，紧固件4穿过第一防护件32的第一环形板321与法兰31相连。具体地，如图3、图5和图7所示，紧固件4为螺栓或螺钉，通过紧固件4穿设在第一环形板321和法兰31上，从而使得安装件和第一防护件32安装在管道本体2上。

在一些实施例中，具有冷热断桥结构的通风管道100还包括耐火凝胶5，耐火凝胶5涂敷在第一环形板321和管道本体2之间且邻近紧固件4设置。具体地，如图3所示，耐火凝胶5涂敷在第一环形板321的外端面和管道本体2的内周面之间且位于紧固件4的四周，由此，不仅提高了紧固件4固定的更加牢固，也提高了具有冷热断桥结构的通风管道100的安全性能。

在一些实施例中，管道本体2包括多个板段、多个板段依次首尾相连，以使得管道本体2的外周轮廓为多边形，具有冷热断桥结构的通风管道100还包括四角护角6，四角护角6设在相邻的两个板段之间的交接处。具体地，如图2、图4和图6所示，板段为4个（如图2所示的4个），4个板段彼此相连使得管道本体2的外周轮廓形成矩形，四角护角6设在相邻的两个板段之间的交接处，由此，通过四角护角6为相邻的两个板段之间的交接处提供支撑和保护，使具有冷热断桥结构的通风管道100设置更加合理。

在一些实施例中，具有冷热断桥结构的通风管道100还包括金属风管7，金属风管7设在管道本体2内且金属风管7的外周面和管道本体2的内周面贴合。具体地，如图4-7所示，金属风管7设在管道本体2的内周面上，由于金属的耐磨性能较高且使用寿命较长，相对于未装配金属风管7的具有冷热断桥结构的通风管道100，可使得具有冷热断桥结构的通风管道100承受更高的气流的流速，延长了具有冷热断桥结构的通风管道100的使用寿命。

在一些实施例中，具有冷热断桥结构的通风管道100还包括具有柔性、硬质或发泡类耐火的隔热材料9，隔热材料9设在管道本体2和金属风管7之间。具体地，如图6-7所示，隔热材料9可以为包括但不限于漂珠耐火隔热板制品、漂珠耐火隔热复合板制品、膨胀珍珠岩制品、膨胀蛭石制品、硅钙板制品、镁质板制品和石墨硅制品等，隔热材料9设在管道本体2的内周面和金属风管7的外周面之间，从而提高了具有冷热断桥结构的通风管道100的保温性能，使得具有冷热断桥结构的通风管道100设置更加合理。

在一些实施例中，具有冷热断桥结构的通风管道100还包括第二防护件10，第二防护件10包括依次相连的第二防护件10包括依次相连的外环板101、连接板102和内环板103，外环板101和内环板103沿轴线1的径向间隔设置，外环板101的一端和内环板103的一端均与连接板102相连，外环板101的内周面和内环板103的外周面以及连接板102限定出安装腔（图中未示意出），隔热材料9的自由端穿设在安装腔内。具体地，如图6-7所示，外环板101、连接板102和内环板103均为环形板，外环板101和内环板103均沿左右方向延伸，连接板102沿内外方向延伸，外环板101套设在内环板103外，外环板101和内环板103沿内外方向间隔设置且均与连接板102相连，外环板101的内周面和内环板103的外周面以及连接板102右端面限定出安装腔，隔热材料9的端部穿设在安装腔内，从而通过第二防护件10保护隔热材料9不会受到破坏，提高了隔热材料9的使用寿命。

在一些实施例中，法兰31包括连接部311和安装部321，连接部311沿轴线1的周向延伸且套设在管道本体2的外周面上，安装部321与连接部311相连且安装部321沿轴线1的径向延伸。具体地，如图1-7所示，安装部321和连接部311均为环状套筒，安装部321沿左右方向延伸且套设在管道本体2的外周面上，连接部311沿内外方向延伸且连接部311的内周面和安装部321的外周面相连接，紧固件4穿设在第一环形板321和连接部311上，从而使得法兰31固定在管道本体2的外周面上，安装部321上穿设有沿左右方向贯穿安装部321的通孔，从而可通过紧固件4穿过通孔与外部装置相连。

在一些实施例中，第二环形板322与法兰31在轴线1的径向方向的间距不小于10mm。具体地，第二环形板322与法兰31在内外方向的间距可以为2mm、5mm、8mm、10mm等任一种，当第二环形板322与法兰31在内外方向的间距大于10mm时，将导致第二环形板322与法兰31在内外方向的间距过大，需要缩小第二环形板322的在内外方向上的长度，降低了第一防护件32对管道本体1的支撑和保护能力，也使得冷热断桥结构23过大，增大了管道本体2的被破坏的风险，由此，第二环形板322与法兰31在轴线的径向方向的间距不小于10mm，使得通风管道100设置更加合理。

在一些实施例中，管道本体2的端部设有沿轴线延伸的凹槽（图中未示意出），凹槽包括彼此连通的第一子槽（图中未示意出）和第二子槽（图中未示意出），第一子槽设在管道本体2内周面上且从管道本体2的端面沿轴线1方向延伸，第二子槽设在管道本体2的端面上且从管道本体2的内周面沿轴线1的径向方向延伸，第一环形板321设在第一子槽内，第二环形板322设在第二子槽内。具体地，第一子槽和第二子槽均设在管道本体2的端部，且第一子槽设在管道本体2的内周面上从管道本体2的端部沿左右方向延伸，第二子槽设在管道本体2的端部且从管道本体2的内周面沿内外方向延伸，从而使得第一环形板321设在第一子槽内，第二环形板322设在第二子槽内，且第一环形板321的内周面与管道本体2的内周面平齐第二环形板322的左端面与管道本体2的左端部平齐，从而不仅使得管道本体2更加美观，也可防止第一防护件32从管道本体2的内周面凸出，防止第一防护件32影响管道本体内的气流的流速，使得通风管道100设置更加合理。

值得说明的是，轴线1方向为左右方向，轴线1的周向方向与管道本体2的周向方向一致，轴线1的径向为内外方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种具有冷热断桥结构的通风管道，其特征在于，包括：

轴线；

具有耐火和隔热性能的管道本体，所述管道本体沿所述轴线方向延伸，所述管道本体沿所述轴线的周向环绕形成闭环腔室，所述管道本体在其延伸方向上具有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均与所述腔室连通；

连接组件，所述连接组件设在所述进风口和所述出风口的至少一者上，所述连接组件包括法兰和第一防护件，所述法兰设在所述管道本体的外周面上，所述法兰适于与外部装置相连，所述第一防护件包括第一环形板和第二环形板，所述第一环形板沿所述轴线的周向延伸且套设所述管道本体的内周面上，所述第二环形板沿所述轴线的径向延伸且与所述第一环形板相连，所述第二环形板与所述管道本体的端部贴合且与所述法兰在所述轴线的径向间隔设置，以便所述管道本体的端部形成冷热断桥部位。

2.根据权利要求1所述的具有冷热断桥结构的通风管道，其特征在于，还包括紧固件，所述紧固件穿过所述第一防护件的第一环形板与所述法兰相连。

3.根据权利要求2所述的具有冷热断桥结构的通风管道，其特征在于，还包括耐火凝胶，所述耐火凝胶涂敷在所述第一环形板和所述管道本体之间且邻近所述紧固件设置。

4.根据权利要求1所述的具有冷热断桥结构的通风管道，其特征在于，所述管道本体包括多个板段、多个所述板段依次首尾相连，以使得所述管道的外周轮廓为多边形，所述具有冷热断桥结构的通风管道还包括四角护角，所述四角护角设在相邻的两个板段之间的连接处。

5.根据权利要求1所述的具有冷热断桥结构的通风管道，其特征在于，还包括金属风管，所述金属风管设在所述管道本体内且所述金属风管的外周面和所述管道本体的内周面贴合。

6.根据权利要求5所述的具有冷热断桥结构的通风管道，其特征在于，还包括隔热材料，所述隔热材料设在所述管道本体和所述金属风管之间。

7.根据权利要求6所述的具有冷热断桥结构的通风管道，其特征在于，还包括第二防护件，所述第二防护件包括依次相连的外环板、连接板和内环板，所述外环板和所述内环板沿所述轴线的径向间隔设置，所述外环板的一端和所述内环板的一端均与所述连接板相连，所述外环板的内周面和所述内环板的外周面以及所述连接板限定出安装腔，所述隔热材料的自由端穿设在所述安装腔内。

8.根据权利要求1所述的具有冷热断桥结构的通风管道，其特征在于，所述法兰包括连接部和安装部，所述连接部和安装部均为环形件，所述连接部沿所述轴线方向延伸且套设在管道本体的外周面上，所述安装部与所述连接部相连且所述安装部沿所述轴线的径向方向延伸。

9.根据权利要求1所述的具有冷热断桥结构的通风管道，其特征在于，所述第二环形板与所述法兰在所述轴线的径向方向的间距不小于10mm。

10.根据权利要求1所述的具有冷热断桥结构的通风管道，其特征在于，所述管道本体的端部设有沿所述轴线延伸的凹槽，所述凹槽包括彼此连通的第一子槽和第二子槽，所述第一子槽设在所述管道本体内周面上且从所述管道本体的端面沿所述轴线方向延伸，所述第二子槽设在所述管道本体的端面上且从所述管道本体的内周面沿所述轴线的径向方向延伸，所述第一环形板设在所述第一子槽内，所述第二环形板设在所述第二子槽内。

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