CN218936014U - 一种高效环保液化氧气用气化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液氧气化技术领域，具体为一种高效环保液化氧气用气化装置，包括气化装置主体和气化装置底座，所述气化装置主体设置在气化装置底座的顶端，所述气化装置底座的内部开设有空腔，所述空腔内滑动设置有支撑板，且支撑板的底端固定设置有万向轮；所述气化装置底座的内部转动设置有螺纹杆，所述支撑板的中部开设有螺纹孔，且支撑板通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。本实用新型通过螺纹杆带动支撑板上下移动，从而使得万向轮可以上下移动，当万向轮向下移动至与地面接触时，则可以通过万向轮较为轻松地移动该装置。

Description

一种高效环保液化氧气用气化装置

技术领域

本实用新型涉及液氧气化技术领域，具体为一种高效环保液化氧气用气化装置。

背景技术

液化氧气气化装置同样也是将一种将液态的氧气气化成气态的装置，其多用于金属板材加工领域，通过液化氧气气化装置将氧气输送至氧气切割机内，用于对板材进行切割。

目前液化氧气气化装置的底端一般设置为支撑脚用于支撑装置，然而液化氧气气化装置并非一直固定在特定地方使用，因而在需要移动液化氧气气化装置时，需要借助其他设备，无法直接移动，从而使得移动较为麻烦。因此我们对此做出改进，提出一种高效环保液化氧气用气化装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高效环保液化氧气用气化装置，包括气化装置主体和气化装置底座，所述气化装置主体设置在气化装置底座的顶端，所述气化装置底座的内部开设有空腔，所述空腔内滑动设置有支撑板，且支撑板的底端固定设置有万向轮；所述气化装置底座的内部转动设置有螺纹杆，所述支撑板的中部开设有螺纹孔，且支撑板通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气化装置底座的底端贯穿开设有开口，所述开口与空腔连通且万向轮设置在开口处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空腔的侧壁为倾斜设置，且空腔的侧壁上开设有滑槽；所述支撑板的两端设置有梯形结构的连接块，所述连接块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块与支撑板之间固定设置有伸缩弹簧，所述滑槽的底端与空腔的底端有间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气化装置主体的内部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端与螺纹杆的顶端固定设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的中部固定设置有连接套，所述连接套的高度大于支撑板的厚度，且螺纹孔开设在连接套上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的顶面与空腔的内顶面之间固定设置有伸缩杆一，所述支撑板的底面与空腔的内底面之间固定设置有伸缩杆二。

本实用新型的有益效果是：通过螺纹杆带动支撑板上下移动，从而使得万向轮可以上下移动，当万向轮向下移动至与地面接触时，则可以通过万向轮较为轻松地移动该装置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种高效环保液化氧气用气化装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种高效环保液化氧气用气化装置的局部结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

图中：1、气化装置主体；2、气化装置底座；3、正反转电机；4、螺纹杆；5、空腔；6、开口；7、万向轮；8、支撑板；9、连接套；10、伸缩杆一；11、伸缩杆二；12、伸缩弹簧；13、连接块；14、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1至图3所示，本实用新型一种高效环保液化氧气用气化装置，包括气化装置主体1和气化装置底座2，气化装置主体1设置在气化装置底座2的顶端。气化装置底座2的内部开设有空腔5，空腔5内滑动设置有支撑板8，且支撑板8的底端固定设置有万向轮7。通过设置万向轮7，从而便于人们移动该装置，支撑板8则对万向轮7起到连接的作用。

气化装置底座2的内部转动设置有螺纹杆4，支撑板8的中部开设有螺纹孔，且支撑板8通过螺纹孔与螺纹杆4螺纹连接。气化装置主体1的内部固定安装有正反转电机3，正反转电机3的输出端与螺纹杆4的顶端固定设置。

通过正反转电机3的转动可以带动螺纹杆4转动，通过螺纹杆4的转动使得支撑板8可以带动万向轮7向上或者向下移动，当万向轮7向下移动与地面接触时，则可以较为轻松地移动该装置，当万向轮7向上移动，使得气化装置底座2的底面与地面接触时，则可以增强该装置在使用过程中的稳定性。

在气化装置主体1上还设置有控制开关，控制开关控制着正反转电机3的启停。气化装置主体1内还设置有减速机，减速机与正反转电机3配合使用，便于控制螺纹杆4转动的速度，从而减缓支撑板8移动的速度。

气化装置底座2的底端贯穿开设有开口6，开口6与空腔5连通且万向轮7设置在开口6处。开口6的尺寸大于万向轮7的尺寸，从而便于万向轮7的移动。

空腔5的侧壁为倾斜设置，且空腔5的侧壁上开设有滑槽14；支撑板8的两端设置有梯形结构的连接块13，连接块13与滑槽14滑动连接。连接块13与支撑板8之间固定设置有伸缩弹簧12，滑槽14的底端与空腔5的底端有间隙。

当支撑板8移动时，会通过伸缩弹簧12带动两端的连接块13在滑槽14内滑动，当支撑板8向上移动时，伸缩弹簧12受力会收缩，当支撑板8向下移动时，伸缩弹簧12会缓慢恢复。

支撑板8的中部固定设置有连接套9，连接套9的高度大于支撑板8的厚度，且螺纹孔开设在连接套9上。通过设置高度大于支撑板8厚度的连接套9可以增大与螺纹杆4的接触面积，增强稳定性。

支撑板8的顶面与空腔5的内顶面之间固定设置有伸缩杆一10，支撑板8的底面与空腔5的内底面之间固定设置有伸缩杆二11。伸缩杆一10由两个套筒和一个套杆组成，伸缩杆二11由一个套筒和一个套杆组成，伸缩杆一10和伸缩杆二11内的套杆均滑动设置在套筒内，伸缩杆一10和伸缩杆二11起到连接的作用。

工作时，通过正反转电机3带动螺纹杆4转动，从而可以带动支撑板8移动，通过支撑板8的移动带动万向轮7移动，在需要移动该装置时，使万向轮7向下移动与地面接触，从而便于工作人员移动该装置，当无需移动该装置时，则使万向轮7向上移动，使得气化装置底座2与地面接触，从而可以增强该装置的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效环保液化氧气用气化装置，包括气化装置主体(1)和气化装置底座(2)，所述气化装置主体(1)设置在气化装置底座(2)的顶端，其特征在于，所述气化装置底座(2)的内部开设有空腔(5)，所述空腔(5)内滑动设置有支撑板(8)，且支撑板(8)的底端固定设置有万向轮(7)；所述气化装置底座(2)的内部转动设置有螺纹杆(4)，所述支撑板(8)的中部开设有螺纹孔，且支撑板(8)通过螺纹孔与螺纹杆(4)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保液化氧气用气化装置，其特征在于，所述气化装置底座(2)的底端贯穿开设有开口(6)，所述开口(6)与空腔(5)连通且万向轮(7)设置在开口(6)处。

3.根据权利要求1所述的一种高效环保液化氧气用气化装置，其特征在于，所述空腔(5)的侧壁为倾斜设置，且空腔(5)的侧壁上开设有滑槽(14)；所述支撑板(8)的两端设置有梯形结构的连接块(13)，所述连接块(13)与滑槽(14)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效环保液化氧气用气化装置，其特征在于，所述连接块(13)与支撑板(8)之间固定设置有伸缩弹簧(12)，所述滑槽(14)的底端与空腔(5)的底端有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种高效环保液化氧气用气化装置，其特征在于，所述气化装置主体(1)的内部固定安装有正反转电机(3)，所述正反转电机(3)的输出端与螺纹杆(4)的顶端固定设置。

6.根据权利要求1所述的一种高效环保液化氧气用气化装置，其特征在于，所述支撑板(8)的中部固定设置有连接套(9)，所述连接套(9)的高度大于支撑板(8)的厚度，且螺纹孔开设在连接套(9)上。

7.根据权利要求1所述的一种高效环保液化氧气用气化装置，其特征在于，所述支撑板(8)的顶面与空腔(5)的内顶面之间固定设置有伸缩杆一(10)，所述支撑板(8)的底面与空腔(5)的内底面之间固定设置有伸缩杆二(11)。

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