CN218935522U - 一种封孔设备管路的锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封孔设备管路的锁紧机构，其特征在于：包括可拆卸安装于箱体上的管路，其特征在于：所述管路经限位机构安装于所述箱体的侧壁上；所述限位机构包括限位板及锁紧件，所述限位板的中部设有一弧形定位槽，所述弧形定位槽将所述管路限位于所述箱体侧壁上，所述箱体侧壁上设有定位孔与所述锁紧件相匹配；所述锁紧件包括套管、推动组件及两组限位滚珠，所述套管安装于所述限位板的端部，所述套管的内部设有与所述套管前端面相连通的空腔，所述套管的后端外表面上对称设有与所述空腔相连通的通孔，两组所述限位滚珠放置于所述套管内，每组所述限位滚珠的外端插设于一组所述通孔内。本实用新型降低了维修率以及维修成本。

Description

一种封孔设备管路的锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种CTP版生产加工领域，尤其涉及一种封孔设备管路的锁紧机构。

背景技术

在利用封孔设备对CTP版进行封孔的时候，需要利用管路对封孔液进行输送、回收传输。其中，常规的锁紧方式，是在箱体上面开具螺孔，然后利用螺栓将锁紧件安装在箱体上面，通过锁紧件将管路进行锁附。但是，其存在以下不足：

封孔的环境中，相对较为潮湿，由于管路中需要输送封孔液，管路长时间的使用，管路的内部会积淀不少的物料在管路内，在设备定期维保的时候，需要将有一些相对较细小的管路拆下来，然后对其内部进行清理。而拆卸的时候，需要将螺栓从箱体的螺孔内拆出来，多次、长时间的安装及拆卸，而且长时间处在潮湿环境下工作，螺孔及螺栓极易被腐蚀，而且容易出现滑丝。如果说只是螺栓滑丝，更换螺栓即可，如果说螺孔滑丝的话，就比较难处理，常见的方式是再将螺孔进行攻丝，然后再跟换大一点的螺栓，如果说螺栓更换大尺寸螺栓的话，对管路的锁紧件也需要调整，非常的不方便，同时，箱体螺孔增大的话，还可能会破坏箱体的强度，或者将箱体损坏。参见图1，为常规采用螺栓101和箱体102上面的螺孔103进行连接，将限位件104锁紧在箱体上，通过限位件将管路105进行固定的结构。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种封孔设备管路的锁紧机构，通过使用该结构，能够防止滑丝现象的发生，延长使用寿命，降低维修率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种封孔设备管路的锁紧机构，包括可拆卸安装于箱体上的管路，所述管路经限位机构安装于所述箱体的侧壁上；

所述限位机构包括限位板及设置于限位板两端的锁紧件，所述限位板的中部设有一弧形定位槽，所述弧形定位槽将所述管路限位于所述箱体侧壁上，所述箱体侧壁上设有定位孔与所述锁紧件相匹配；

所述锁紧件包括套管、推动组件及两组限位滚珠，所述套管安装于所述限位板的端部，所述套管的内部设有与所述套管前端面相连通的空腔，所述套管的后端外表面上对称设有与所述空腔相连通的通孔，两组所述限位滚珠放置于所述套管内，每组所述限位滚珠的外端插设于一组所述通孔内，且所述限位滚珠的外径大于所述通孔的外径；

所述推动组件的后端安装于所述套管内，所述推动组件朝后移动时，同时推动两组所述限位滚珠朝外移动，使所述限位滚珠的外端穿过所述通孔设置于所述定位孔内，将所述限位板限位于所述箱体侧壁上。

上述技术方案中，所述定位孔的后端内壁上设有一环形槽，所述限位板安装于所述箱体侧壁上时，所述限位滚珠的外端插设于所述环形槽内，所述环形槽限制所述锁紧件朝前移动。

上述技术方案中，所述推动组件包括推杆，所述空腔的前端内壁上设有内螺纹，所述推杆的外表面上设有外螺纹，所述推杆经所述外螺纹与所述空腔的内螺纹螺接相连，所述推杆的前端设置于所述套管的前侧，所述推杆的后端设有一后小前大的锥形头，所述锥形头插设于两组所述限位滚珠之间；所述推杆朝后移动时，所述锥形头推动两组所述限位滚珠朝向对应所述通孔的外端移动，使所述限位滚珠的外端设置于所述套管的外部。

上述技术方案中，所述推杆的前端设有螺头，所述螺头的外径大于所述套管的外径。

上述技术方案中，所述套管的前端外表面上对称设有至少两组切面。

上述技术方案中，所述限位板的两端分别设有一安装孔，所述套管的中部设有一环形凸起，所述环形凸起的外径大于所述安装孔的外径，所述套管后端穿过所述安装孔插设于所述定位孔内，且所述环形凸起的后端面抵于所述限位板的前端面上。

上述技术方案中，所述套管的后端为半球形结构。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中限位板经过锁紧件和箱体进行连接，通过推动组件推动限位滚珠的伸出，使得限位滚珠卡入到定位孔内，利用限位滚珠卡住定位孔，从而实现限位板和箱体的连接，这样和以往箱体采用螺孔的方式相比，不会出现箱体孔位损坏的问题，最多也就是锁紧件损坏，锁紧件更换方便，成本低廉，这样能够降低维修率，降低维修成本，延长使用寿命，还能够尽可能的防止箱体的损坏。

附图说明

图1是背景技术中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中锁紧件与箱体连接处在锁紧状态下的局部放大图；

图4是本实用新型实施例一中锁紧件与箱体连接处解除锁紧过程中的局部结构示意图。

其中：1、箱体；2、管路；3、限位板；4、锁紧件；5、弧形定位槽；6、定位孔；7、套管；8、限位滚珠；9、空腔；10、通孔；11、环形槽；12、推杆；13、锥形头；14、螺头；15、安装孔；16、环形凸起；101、螺栓；102、箱体；103、螺孔；104、限位件；105、管路。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图2～4所示，一种封孔设备管路的锁紧机构，包括可拆卸安装于箱体1上的管路2，所述管路经限位机构安装于所述箱体的侧壁上；

所述限位机构包括限位板3及设置于限位板3两端的锁紧件4，所述限位板的中部设有一弧形定位槽5，所述弧形定位槽将所述管路限位于所述箱体侧壁上，所述箱体侧壁上设有定位孔6与所述锁紧件相匹配；

所述锁紧件包括套管7、推动组件及两组限位滚珠8，所述套管安装于所述限位板的端部，所述套管的内部设有与所述套管前端面相连通的空腔9，所述套管的后端外表面上对称设有与所述空腔相连通的通孔10，两组所述限位滚珠放置于所述套管内，每组所述限位滚珠的外端插设于一组所述通孔内，且所述限位滚珠的外径大于所述通孔的外径；

所述推动组件的后端安装于所述套管内，所述推动组件朝后移动时，同时推动两组所述限位滚珠朝外移动，使所述限位滚珠的外端穿过所述通孔设置于所述定位孔内，将所述限位板限位于所述箱体侧壁上。

在本实施例中，管路会通过限位板的弧形定位槽进行限位，将其卡在箱体侧壁上面，然后限位板则通过锁紧件和箱体的定位孔进行连接，将限位板固定在箱体上面即可。将锁紧件和定位孔进行连接的时候，推动组件初始状态处在前端，然后套管插入到定位孔内，然后再将推动组件朝向套管的后端移动，通过推动组件将限位滚珠朝外挤压，使得限位滚珠卡入到定位孔内，利用限位滚珠卡住定位孔，从而实现锁紧件和定位孔的连接定位，这样不会出现滑丝现象，防止箱体的损坏，也防止定位孔的损坏。

参见图2～4所示，所述定位孔的后端内壁上设有一环形槽11，所述限位板安装于所述箱体侧壁上时，所述限位滚珠的外端插设于所述环形槽内，所述环形槽限制所述锁紧件朝前移动。

通过环形槽的设置，在限位滚珠的部分外表面穿出通孔，处在套管的外部，并且卡入到环形槽内，这样就能够通过环形槽和限位滚珠限位，防止套筒朝前脱离定位孔，起到牢固的限位作用。

参见图2～4所示，所述推动组件包括推杆12，所述空腔的前端内壁上设有内螺纹，所述推杆的外表面上设有外螺纹，所述推杆经所述外螺纹与所述空腔的内螺纹螺接相连，所述推杆的前端设置于所述套管的前侧，所述推杆的后端设有一后小前大的锥形头13，所述锥形头插设于两组所述限位滚珠之间；所述推杆朝后移动时，所述锥形头推动两组所述限位滚珠朝向对应所述通孔的外端移动，使所述限位滚珠的外端设置于所述套管的外部。

在本实施例中，推杆和套管螺接相连，其后端具有锥形头，这样需要将限位滚珠朝外推动的时候，推杆转动，带动锥形头朝向套管的后端移动，使得锥形头给予两组限位滚珠朝外的挤压力，从而推动限位滚珠朝向通孔外部移动，实现与定位孔的限位。当不需要限位的时候，推杆反正转动，带动锥形头朝前移动，解除对限位滚珠的推力，这样限位滚珠的外端可以回到原来的通孔内，然后套管朝前拉动的时候，定位孔即可将限位滚珠朝内推动回到套筒内，解除限位，方便快捷，即使说锁紧件损坏的话，更换锁紧件即可，成本较为低廉。

参见图2～4所示，所述推杆的前端设有螺头14，所述螺头的外径大于所述套管的外径。螺头的设置，便于利用工具，例如扳手，带动推杆和空腔螺接转动。

所述套管的前端外表面上对称设有至少两组切面。切面的设置，利用扳手等卡住切面，这样在螺头转动的时候，防止套管跟转。

参见图2～4所示，所述限位板的两端分别设有一安装孔15，所述套管的中部设有一环形凸起16，所述环形凸起的外径大于所述安装孔的外径，所述套管后端穿过所述安装孔插设于所述定位孔内，且所述环形凸起的后端面抵于所述限位板的前端面上。进一步的，也可以将切面设置在环形凸起的外表面上，不讲切面设置在套管的前端外表面上，利用扳手卡住环形凸起的切面即可。

安装使用的时候，限位板的安装孔正对箱体的定位孔之后，套管的后端穿过安装孔插入到定位孔内，环形凸起则抵在限位板的前端面上，对限位板进行限位，后端则经过限位滚珠和定位孔的环形槽进行限位，从而实现锁紧件和箱体定位孔的连接，从而实现对限位板的限位。

其中，所述套管的后端为半球形结构。半球形结构为弧面，这样起到一个插入安装孔和定位孔的导向作用。

Claims (7)

1.一种封孔设备管路的锁紧机构，其特征在于：包括可拆卸安装于箱体上的管路，其特征在于：所述管路经限位机构安装于所述箱体的侧壁上；

所述限位机构包括限位板及设置于限位板两端的锁紧件，所述限位板的中部设有一弧形定位槽，所述弧形定位槽将所述管路限位于所述箱体侧壁上，所述箱体侧壁上设有定位孔与所述锁紧件相匹配；

所述锁紧件包括套管、推动组件及两组限位滚珠，所述套管安装于所述限位板的端部，所述套管的内部设有与所述套管前端面相连通的空腔，所述套管的后端外表面上对称设有与所述空腔相连通的通孔，两组所述限位滚珠放置于所述套管内，每组所述限位滚珠的外端插设于一组所述通孔内，且所述限位滚珠的外径大于所述通孔的外径；

所述推动组件的后端安装于所述套管内，所述推动组件朝后移动时，同时推动两组所述限位滚珠朝外移动，使所述限位滚珠的外端穿过所述通孔设置于所述定位孔内，将所述限位板限位于所述箱体侧壁上。

2.根据权利要求1所述的封孔设备管路的锁紧机构，其特征在于：所述定位孔的后端内壁上设有一环形槽，所述限位板安装于所述箱体侧壁上时，所述限位滚珠的外端插设于所述环形槽内，所述环形槽限制所述锁紧件朝前移动。

3.根据权利要求1所述的封孔设备管路的锁紧机构，其特征在于：所述推动组件包括推杆，所述空腔的前端内壁上设有内螺纹，所述推杆的外表面上设有外螺纹，所述推杆经所述外螺纹与所述空腔的内螺纹螺接相连，所述推杆的前端设置于所述套管的前侧，所述推杆的后端设有一后小前大的锥形头，所述锥形头插设于两组所述限位滚珠之间；所述推杆朝后移动时，所述锥形头推动两组所述限位滚珠朝向对应所述通孔的外端移动，使所述限位滚珠的外端设置于所述套管的外部。

4.根据权利要求3所述的封孔设备管路的锁紧机构，其特征在于：所述推杆的前端设有螺头，所述螺头的外径大于所述套管的外径。

5.根据权利要求1所述的封孔设备管路的锁紧机构，其特征在于：所述套管的前端外表面上对称设有至少两组切面。

6.根据权利要求1所述的封孔设备管路的锁紧机构，其特征在于：所述限位板的两端分别设有一安装孔，所述套管的中部设有一环形凸起，所述环形凸起的外径大于所述安装孔的外径，所述套管后端穿过所述安装孔插设于所述定位孔内，且所述环形凸起的后端面抵于所述限位板的前端面上。

7.根据权利要求1所述的封孔设备管路的锁紧机构，其特征在于：所述套管的后端为半球形结构。

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