CN218935364U - 一种高平台三通螺纹球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高平台三通螺纹球阀，包括阀体、阀杆、球体、螺纹后盖和手柄；所述阀体内设置有三通流道，所述三通流道内转动连接有球体，所述球体的顶部连接有阀杆，所述阀杆穿出阀体并连接有手柄；所述阀体的顶部设置有空腔，空腔内设置有第一阀杆螺母，手柄的上方设置有第二阀杆螺母，所述空腔的下方开设有填料箱，所述填料箱内填充有填料，所述填料的上方设置有填料压盖；所述填料压盖与所述第一阀杆螺母之间设置有弹簧垫圈。本实用新型通过设置在填料压盖和第一阀杆螺母之间设置弹簧垫圈；弹簧垫圈处于受力压缩变形状态，通过弹簧垫圈的反弹作用，在填料压盖出现松动时进行压紧，解决了球阀运行一定周期后填料压盖发生松动的问题。

Description

一种高平台三通螺纹球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体涉及一种高平台三通螺纹球阀。

背景技术

球阀的旋塞体为球体，球体的轴线上设有圆形通孔或通道。在管路中球阀主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要使用很小的转动力矩对球体进行旋转90度的操作就能对管路关闭严密，球阀最适宜做开关、切断阀使用。现有的球阀，大多是仅靠填料压盖对填料进行密封，但是运行一定周期后，容易产生松动，造成填料泄露，进而影响阀门的密封性。

基于上述情况，本实用新型提出了一种高平台三通螺纹球阀，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高平台三通螺纹球阀。本实用新型提供的一种高平台三通螺纹球阀，通过设置在填料压盖和第一阀杆螺母之间设置弹簧垫圈；弹簧垫圈处于受力压缩变形状态，通过弹簧垫圈的反弹作用，在填料压盖出现松动时进行压紧，解决了球阀运行一定周期后填料压盖发生松动的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种高平台三通螺纹球阀，包括阀体、阀杆、球体、螺纹后盖和手柄；所述阀体内设置有三通流道，所述三通流道的流道口分别与所述螺纹后盖固定连接；所述三通流道内转动连接有球体，所述球体开设有流通通道；所述球体的顶部连接有阀杆，所述阀杆穿出阀体并连接有手柄；所述阀体的顶部设置有空腔，所述空腔内设置有第一阀杆螺母，所述手柄的上方设置有第二阀杆螺母，所述阀杆分别与所述第一阀杆螺母和第二阀杆螺母螺纹连接；所述空腔的下方开设有填料箱，所述填料箱内填充有填料，所述填料的上方设置有填料压盖；所述填料压盖与所述第一阀杆螺母之间设置有弹簧垫圈。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一阀杆螺母和手柄之间设置有把手垫圈和防松盖。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述手柄中部设置倾斜的滑动段，滑动段上套设有滑套，所述滑套的下端延伸有锁死杆，所述阀体顶部设置配合锁死杆的锁死槽。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述球体与阀体的接触面上设置有球垫。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述手柄的一端连接有手柄套。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述阀体与螺纹后盖之间设有密封圈。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述阀体与螺纹后盖之间通过螺栓固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型提供的一种高平台三通螺纹球阀，通过设置在填料压盖和第一阀杆螺母之间设置弹簧垫圈；弹簧垫圈处于受力压缩变形状态，通过弹簧垫圈的反弹作用，在填料压盖出现松动时进行压紧，解决了球阀运行一定周期后填料压盖发生松动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

一种高平台三通螺纹球阀，包括阀体1、阀杆2、球体3、螺纹后盖4和手柄5；所述阀体1内设置有三通流道101，所述三通流道101的流道口分别与所述螺纹后盖4固定连接；所述三通流道101内转动连接有球体3，所述球体3开设有流通通道301；所述球体3的顶部连接有阀杆2，所述阀杆2穿出阀体1并连接有手柄5；所述阀体1的顶部设置有空腔102，所述空腔102内设置有第一阀杆螺母6，所述手柄5的上方设置有第二阀杆螺母7，所述阀杆2分别与所述第一阀杆螺母6和第二阀杆螺母7螺纹连接；所述空腔102的下方开设有填料箱103，所述填料箱103内填充有填料8，所述填料8的上方设置有填料压盖9；所述填料压盖9与所述第一阀杆螺母6之间设置有弹簧垫圈10。

本实用新型通过设置在填料压盖9和第一阀杆螺母6之间设置弹簧垫圈10；弹簧垫圈10处于受力压缩变形状态，通过弹簧垫圈10的反弹作用，在填料压盖9出现松动时进行压紧，解决了球阀运行一定周期后填料压盖9发生松动的问题。

进一步地，在另一个实施例中，所述第一阀杆螺母6和手柄5之间设置有把手垫圈11和防松盖12。把手垫圈11的设置，分散第一阀杆螺母6对手柄5的压力；防松盖12的设置，可以防止第一阀杆螺母6出现松动。

进一步地，在另一个实施例中，所述手柄5中部设置倾斜的滑动段501，滑动段501上套设有滑套13，所述滑套13的下端延伸有锁死杆14，所述阀体1顶部设置配合锁死杆14的锁死槽104。当需要解锁时，滑套10上滑使得锁死杆11脱离锁死槽13，手柄4得以转动。

进一步地，在另一个实施例中，所述球体3与阀体1的接触面上设置有球垫15。球垫15的设置，增加了球体3与阀体1之间的密封性，从而防止泄露至阀体1的其它通道内。

进一步地，在另一个实施例中，所述手柄5的一端连接有手柄套16。手柄套16的设置，增加了使用者转动时的舒适性。

进一步地，在另一个实施例中，所述阀体1与螺纹后盖4之间设有密封圈17。密封圈17的设置，增加了阀体1与螺纹后盖4之间的连接密封性。从而防止阀体1与螺纹后盖4之间出现泄露的问题。

进一步地，在另一个实施例中，所述阀体1与螺纹后盖4之间通过螺栓18固定连接。从而便于阀体1和螺纹后盖4之间的安装和拆卸。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种高平台三通螺纹球阀，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高平台三通螺纹球阀，其特征在于：包括阀体(1)、阀杆(2)、球体(3)、螺纹后盖(4)和手柄(5)；所述阀体(1)内设置有三通流道(101)，所述三通流道(101)的流道口分别与所述螺纹后盖(4)固定连接；所述三通流道(101)内转动连接有球体(3)，所述球体(3)开设有流通通道(301)；所述球体(3)的顶部连接有阀杆(2)，所述阀杆(2)穿出阀体(1)并连接有手柄(5)；所述阀体(1)的顶部设置有空腔(102)，所述空腔(102)内设置有第一阀杆螺母(6)，所述手柄(5)的上方设置有第二阀杆螺母(7)，所述阀杆(2)分别与所述第一阀杆螺母(6)和第二阀杆螺母(7)螺纹连接；所述空腔(102)的下方开设有填料箱(103)，所述填料箱(103)内填充有填料(8)，所述填料(8)的上方设置有填料压盖(9)；所述填料压盖(9)与所述第一阀杆螺母(6)之间设置有弹簧垫圈(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高平台三通螺纹球阀，其特征在于：所述第一阀杆螺母(6)和手柄(5)之间设置有把手垫圈(11)和防松盖(12)。

3.根据权利要求1所述的一种高平台三通螺纹球阀，其特征在于：所述手柄(5)中部设置倾斜的滑动段(501)，滑动段(501)上套设有滑套(13)，所述滑套(13)的下端延伸有锁死杆(14)，所述阀体(1)顶部设置配合锁死杆(14)的锁死槽(104)。

4.根据权利要求1所述的一种高平台三通螺纹球阀，其特征在于：所述球体(3)与阀体(1)的接触面上设置有球垫(15)。

5.根据权利要求1所述的一种高平台三通螺纹球阀，其特征在于：所述手柄(5)的一端连接有手柄套(16)。

6.根据权利要求1所述的一种高平台三通螺纹球阀，其特征在于：所述阀体(1)与螺纹后盖(4)之间设有密封圈(17)。

7.根据权利要求1所述的一种高平台三通螺纹球阀，其特征在于：所述阀体(1)与螺纹后盖(4)之间通过螺栓(18)固定连接。

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