CN218934736U - 一种用于涡旋压缩机的支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涡旋压缩机的支撑结构，涉及压缩机安装技术领域，包括机架，包括卡块和安装在卡块上的安装块，所述卡块顶部的一侧固定安装有铰接块，铰接块用于固定安装顶部的安装块，同时可方便打开安装块，所述铰接块的顶部固定安在有安装块，所述安装块与卡块的一侧皆安装有固定块，固定块通过螺栓的方式用于固定安装块与卡块，避免安装块与卡块出现自行打开的问题，所述安装块与卡块的内部设置有安装槽，本实用新型通过采用橡胶垫能增加装置固定的稳定性，避免在使用的过程中对装置造成伤害，设置有的密封橡胶垫能增加装置的接口储的密封性，避免长时间使用的过程中出现晃动密封不严的问题。

Description

一种用于涡旋压缩机的支撑结构

技术领域

本实用新型涉及支撑结构，特别涉及一种用于涡旋压缩机的支撑结构，属于压缩机安装技术领域。

背景技术

涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机，涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成，在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动，涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静。

而涡旋式压缩机在安装时都是通过压缩机自带的安装螺栓孔位进行安装，而这种安装方式较为简单，固定效果较差，在使用的过程中可能出现固定损坏的问题，同时由于固定采用自身外壳进行固定的方式固定，导致在使用的过程中可能壳体受到过大变形的问题，从而到密封不严影响压缩效果以及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种用于涡旋压缩机的支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涡旋压缩机的支撑结构，包括卡块和安装在卡块上的安装块，所述卡块顶部的一侧固定安装有铰接块，铰接块用于固定安装顶部的安装块，同时可方便打开安装块，所述铰接块的顶部固定安在有安装块，所述安装块与卡块的一侧皆安装有固定块，固定块通过螺栓的方式用于固定安装块与卡块，避免安装块与卡块出现自行打开的问题，所述安装块与卡块的内部设置有安装槽，安装槽能固定安装内部的压缩机，所述安装槽的内部填充有橡胶垫，所述安装块与卡块的背面安装有密封橡胶垫，密封橡胶垫与压缩机转盘位置接触，主要减少装置的震动，所述卡块的底部安装有底座，所述底座的底部安装有四组安装座，安装座可将本装置安装在设备当中。

优选的，所述底座内腔体安装有主动轴，所述主动轴位于腔体的一端固定安装有第二传动器，所述第二传动器的输出端安装有输出轴。

优选的，所述底座内壁安装有两组第一传动器，所述第一传动器的输出端安装有丝杆，所述丝杆的外侧套有活动套，所述第一传动器的输入端安与输出轴连接。

优选的，所述底座内壁的两侧固定安装有滑槽，所述滑槽的外侧通过滑块与卡块固定连接，且卡块的底部与活动套固定连接。

优选的，所述安装座的腔体安装有减震阻尼，所述减震阻尼的顶部固定安装有固定套，所述固定套的顶部通过安装轴与底座连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种用于涡旋压缩机的支撑结构，通过采用橡胶垫能增加装置固定的稳定性，避免在使用的过程中对装置造成伤害，设置有的密封橡胶垫能增加装置的接口储的密封性，避免长时间使用的过程中出现晃动密封不严的问题，而采用本设备对压缩机进行固定，能有效避免装置长时间的震动而壳体受到过大变形，导致密封不严影响压缩效果以及使用寿命的问题，同时采用的减震阻尼能最大可能的降低震动的传导，采用的主动轴同时带动两组丝杆整体转动，完成对活动套以及卡块整体的调节，用于在不同的设备当中安装压缩机，提高装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型轴侧结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型底座结构示意图；

图4为本实用新型安装座结构示意图。

图中：1、橡胶垫；2、安装槽；3、固定块；4、卡块；5、安装座；6、底座；7、铰接块；8、安装块；9、密封橡胶垫；10、活动套；11、滑槽；12、滑块；13、第一传动器；14、主动轴；15、第二传动器；16、丝杆；17、输出轴；18、固定套；19、安装轴；20、减震阻尼。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于涡旋压缩机的支撑结构，包括卡块4和安装在卡块4上的安装块8，所述卡块4顶部的一侧固定安装有铰接块7，铰接块7用于固定安装顶部的安装块8，所述铰接块7的顶部固定安在有安装块8，通过铰接块7安装有安装块8，同时可方便打开安装块8，所述安装块8与卡块4的一侧皆安装有固定块3，固定块3通过螺栓的方式用于固定安装块8与卡块4，避免安装块8与卡块4出现自行打开的问题，所述安装块8与卡块4的内部设置有安装槽2，安装槽2能固定安装内部的压缩机，所述安装槽2的内部填充有橡胶垫1，橡胶垫1增加装置固定稳定性的同时，避免对压缩机造成伤害破损，所述安装块8与卡块4的背面安装有密封橡胶垫9，密封橡胶垫9与压缩机转盘位置接触，主要减少装置的震动，所述卡块4的底部安装有底座6，所述底座6的底部安装有四组安装座5，安装座5可将本装置安装在压缩机工作设备当中。

进一步地：所述底座6内腔体安装有主动轴14，主动轴14的一端设置有螺栓口，方便人员通过起子等物体带动主动轴14转动，所述主动轴14位于腔体的一端固定安装有第二传动器15，第二传动器15采用涡轮蜗杆的方式传动，传动的同时能改变动力方向，所述第二传动器15的输出端安装有输出轴17，输出轴17为两组反向螺纹分布。

进一步地：所述底座6内壁安装有两组第一传动器13，第一传动器13采用涡轮蜗杆的方式传动，传动的同时能改变动力方向，所述第一传动器13的输出端安装有丝杆16，所述丝杆16的外侧套有活动套10，所述第一传动器13的输入端安与输出轴17连接。

进一步地：所述底座6内壁的两侧固定安装有滑槽11，滑槽11能提高卡块4安装的稳定性，所述滑槽11的外侧通过滑块12与卡块4固定连接，且卡块4的底部与活动套10固定连接。

进一步地：所述安装座5的腔体安装有减震阻尼20，减震阻尼20能有效的对装置产生的震动减少，避免整栋影响整体装置，所述减震阻尼20的顶部固定安装有固定套18，所述固定套18的顶部通过安装轴19与底座6连接。

具体使用时，先将本设备通过安装座5安装在设备当中，然后将压缩机固定在安装槽2内侧的橡胶垫1当中，当需要对安装位置进行调节时可通过转动主动轴14，当主动轴14转动时会带动输出轴17转动，而输出轴17在转动的同时会通过第一传动器13带动丝杆16转动，而丝杆16转动的同时会带动活动套10与顶部的卡块4移动，完成对压缩机安装位置的微调。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于涡旋压缩机的支撑结构，包括卡块(4)和安装在卡块(4)上的安装块(8)，其特征在于，所述卡块(4)顶部的一侧固定安装有铰接块(7)，所述铰接块(7)的顶部固定安在有安装块(8)，所述安装块(8)与卡块(4)的一侧皆安装有固定块(3)，所述安装块(8)与卡块(4)的内部设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部填充有橡胶垫(1)，所述安装块(8)与卡块(4)的背面安装有密封橡胶垫(9)，所述卡块(4)的底部安装有底座(6)，所述底座(6)的底部安装有四组安装座(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于涡旋压缩机的支撑结构，其特征在于：所述底座(6)内腔体安装有主动轴(14)，所述主动轴(14)位于腔体的一端固定安装有第二传动器(15)，所述第二传动器(15)的输出端安装有输出轴(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于涡旋压缩机的支撑结构，其特征在于：所述底座(6)内壁安装有两组第一传动器(13)，所述第一传动器(13)的输出端安装有丝杆(16)，所述丝杆(16)的外侧套有活动套(10)，所述第一传动器(13)的输入端安与输出轴(17)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于涡旋压缩机的支撑结构，其特征在于：所述底座(6)内壁的两侧固定安装有滑槽(11)，所述滑槽(11)的外侧通过滑块(12)与卡块(4)固定连接，且卡块(4)的底部与活动套(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于涡旋压缩机的支撑结构，其特征在于：所述安装座(5)的腔体安装有减震阻尼(20)，所述减震阻尼(20)的顶部固定安装有固定套(18)，所述固定套(18)的顶部通过安装轴(19)与底座(6)连接。

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