CN218934690U - 一种水切割机用环形超高压增压器的限位设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加压设备技术领域,具体涉及一种水切割机用环形超高压增压器的限位设备,包括三个缸套及设有壳体的增压器本体,还包括限位件,限位件设置在增压器本体下侧,限位件包括安置板以及三根安置臂,三根安置臂与三个缸套一一对应设置,且每根安置臂与对应的缸套契合,安置板设置在三根安置臂的下侧,在现有技术的基础上,针对现有的增压器缺少限位固定设备的问题,提出一种限位设备,利用三根安置臂放置三个缸套,即可使得增压器能较为稳定的放置在限位设备上,以解决现有技术中增压器不便于放置的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加压设备技术领域,尤其涉及一种水切割机用环形超高压增压器的限位设备。
背景技术
过往的超高压增压设备主要通过二次增压或者直接驱动的方式进行增压,但是传统的活塞、连杆和凸轮轴机构在较大压力下都较难保证强度;
现有技术CN 101985920 B公开了一种水切割机或水清洗机用环形超高压增压器,其包括凸轮轴、减摩装置、驱动瓦、活塞、柱塞、壳体、端盖、缸套、高压水缸、塞头、低压水进口、高压水出口、高压缸端盖、气腔连通管、气腔,驱动瓦通过滚动方式与活塞接触,可以实现较大力的传动,适用于高压大流量的流体增压场合,不工作时,密封件磨损小;
但是在使用该种增压器时发现,使用完成后,由于其增压器结构较为特殊,该增压器较难找到合适的放置位置,因此,迫切需要一种能对该增压器进行稳定放置的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水切割机用环形超高压增压器的限位设备,旨在解决现有技术中的增压器缺少放置限位设备的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种水切割机用环形超高压增压器的限位设备,包括三个缸套及设有壳体的增压器本体,还包括限位件,所述限位件设置在所述增压器本体下侧,所述限位件包括安置板以及三根安置臂,三根所述安置臂与三个所述缸套一一对应设置,且每根所述安置臂与对应的所述缸套契合,所述安置板设置在三根所述安置臂的下侧。
其中,每根所述安置臂均包括嵌合头和伸缩杆体,所述嵌合头设置在所述伸缩杆体的上侧,所述伸缩杆体设置在所述安置板的上侧,且与所述安置板固定连接。
其中,所述嵌合头包括稳定框架和两橡胶嵌块,所述稳定框架设置在所述伸缩杆体的上侧,两所述橡胶嵌块相对设置在所述稳定框架的内部两侧,且两所述橡胶嵌块均设有弧形槽。
其中,所述橡胶嵌块还设有若干软垫片,若干所述软垫片的一端与所述弧形槽的内壁粘接,若干所述软垫片的另一端朝向所述缸套。
其中,所述伸缩杆体包括设有充气阀的筒套以及滑杆,所述筒套设置在所述安置板的上侧,所述滑杆设置在所述筒套内,所述滑杆的上端连接所述稳定框架,所述滑杆的下端与所述筒套配合形成密闭空腔,所述充气阀设置在所述筒套的一侧,通过所述充气阀冲入压力气体后即可调整所述滑杆在所述筒套内的高度。
本实用新型的一种水切割机用环形超高压增压器的限位设备,在现有技术的基础上,针对现有的增压器缺少限位固定设备的问题,提出一种限位设备,利用三根所述安置臂放置三个所述缸套,即可使得增压器能较为稳定的放置在所述限位设备上,以解决现有技术中增压器不便于放置的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型一种水切割机用环形超高压增压器的限位设备的第一实施例的设有增压器本体状态的轴测结构示意图。
图2是本实用新型一种水切割机用环形超高压增压器的限位设备的第一实施例的未设有增压器本体状态的轴测结构示意图。
图3是本实用新型一种水切割机用环形超高压增压器的限位设备的第二实施例的安置臂的剖视结构示意图。
101-缸套、102-壳体、103-增压器本体、104-安置板、105-安置臂、106-嵌合头、107-伸缩杆体、108-稳定框架、109-橡胶嵌块、201-软垫片、202-筒套、203-滑杆、204-充气阀、205-密闭空腔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例:
请参阅图1~图2,图1是一种水切割机用环形超高压增压器的限位设备的第一实施例的设有增压器本体状态的轴测结构示意图,图2是一种水切割机用环形超高压增压器的限位设备的第一实施例的未设有增压器本体状态的轴测结构示意图。
本实用新型提供一种水切割机用环形超高压增压器的限位设备,包括三个缸套101及设有壳体102的增压器本体103,还包括限位件,所述限位件包括安置板104以及三根安置臂105,每根所述安置臂105均包括嵌合头106和伸缩杆体107,所述嵌合头106包括稳定框架108和两橡胶嵌块109,所述限位件设置在所述增压器本体103下侧,三根所述安置臂105与三个所述缸套101一一对应设置,且每根所述安置臂105与对应的所述缸套101契合,所述安置板104设置在三根所述安置臂105的下侧。
在本实施方式中,因所述增压器本体103属于现有技术,本申请未对除所述缸套101以及所述外壳以外的结构作详细说明,所述限位件针对所述缸套101的数量,对每个所述缸套101进行单独的支撑限位,在利用所述安置板104将三根所述安置臂105进行固定,从而即可满足增压器的定位需求,而所述嵌合头106用以放置所述缸套101,所述伸缩杆体107用以调整高度,从而使得增压器的放置高度得到调整,所述稳定框架108内设置两所述橡胶嵌块109,利用两所述橡胶嵌块109来契合所述缸套101,从而提升所述嵌合头106与增压器的安置稳定性,可以理解的是,本申请的技术方案用以解决现有技术中存在的增压器缺少对应限位设备的问题。
其中,所述嵌合头106设置在所述伸缩杆体107的上侧,所述伸缩杆体107设置在所述安置板104的上侧,且与所述安置板104固定连接。
所述嵌合头106用以将所述增压器本体103的缸套101进行限位,而所述伸缩杆体107用以调整所述嵌合头106的高度,使得所述增压器本体103能得到恰当的放置高度。
其次,所述稳定框架108设置在所述伸缩杆体107的上侧,两所述橡胶嵌块109相对设置在所述稳定框架108的内部两侧,且两所述橡胶嵌块109均设有弧形槽。
所述稳定框架108配合两个所述橡胶嵌块109,通过可以变形的两个所述橡胶嵌块109,在所述缸套101放置到两所述橡胶嵌块109内部后,即可使得整个所述增压器本体103得到限位,此时再调整所述伸缩杆体107,即可实现对所述增压器本体103高度的调整。
第二实施例:
请参阅图3,图3是一种水切割机用环形超高压增压器的限位设备的第二实施例的安置臂的剖视结构示意图。
在第一实施例的基础上,所述橡胶嵌块109还设有若干软垫片201,若干所述软垫片201的一端与所述弧形槽的内壁粘接,若干所述软垫片201的另一端朝向所述缸套101;
所述伸缩杆体107包括设有充气阀204的筒套202以及滑杆203,所述筒套202设置在所述安置板104的上侧,所述滑杆203设置在所述筒套202内,所述滑杆203的上端连接所述稳定框架108,所述滑杆203的下端与所述筒套202配合形成密闭空腔205,所述充气阀204设置在所述筒套202的一侧,通过所述充气阀204冲入压力气体后即可调整所述滑杆203在所述筒套202内的高度。
若干所述软垫片201用以适配所述缸套101,使得所述增压器本体103能通过与所述软垫片201接触提升安置稳定性,同时,所述筒套202配合所述滑杆203,通过在所述密闭空腔205内充入压力气体,再将所述充气阀204予以关闭,即可使得所述滑杆203与所述筒套202的相对位置得到调整,也即实现对所述增压器本体103的高度调节。
本实用新型的一种水切割机用环形超高压增压器的限位设备,在现有技术的基础上,针对现有的增压器缺少限位固定设备的问题,提出一种限位设备,利用三根所述安置臂105放置三个所述缸套101,即可使得增压器能较为稳定的放置在所述限位设备上,以解决现有技术中增压器不便于放置的问题。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种水切割机用环形超高压增压器的限位设备,包括三个缸套及设有壳体的增压器本体,其特征在于,
还包括限位件,所述限位件设置在所述增压器本体下侧,所述限位件包括安置板以及三根安置臂,三根所述安置臂与三个所述缸套一一对应设置,且每根所述安置臂与对应的所述缸套契合,所述安置板设置在三根所述安置臂的下侧。
2.如权利要求1所述的一种水切割机用环形超高压增压器的限位设备,其特征在于,
每根所述安置臂均包括嵌合头和伸缩杆体,所述嵌合头设置在所述伸缩杆体的上侧,所述伸缩杆体设置在所述安置板的上侧,且与所述安置板固定连接。
3.如权利要求2所述的一种水切割机用环形超高压增压器的限位设备,其特征在于,
所述嵌合头包括稳定框架和两橡胶嵌块,所述稳定框架设置在所述伸缩杆体的上侧,两所述橡胶嵌块相对设置在所述稳定框架的内部两侧,且两所述橡胶嵌块均设有弧形槽。
4.如权利要求3所述的一种水切割机用环形超高压增压器的限位设备,其特征在于,
所述橡胶嵌块还设有若干软垫片,若干所述软垫片的一端与所述弧形槽的内壁粘接,若干所述软垫片的另一端朝向所述缸套。
5.如权利要求4所述的一种水切割机用环形超高压增压器的限位设备,其特征在于,
所述伸缩杆体包括设有充气阀的筒套以及滑杆,所述筒套设置在所述安置板的上侧,所述滑杆设置在所述筒套内,所述滑杆的上端连接所述稳定框架,所述滑杆的下端与所述筒套配合形成密闭空腔,所述充气阀设置在所述筒套的一侧,通过所述充气阀冲入压力气体后即可调整所述滑杆在所述筒套内的高度。
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