CN218934440U - 一种隧道小导管注浆工序快速止浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道小导管注浆工序快速止浆装置，输浆导管、止浆阀、止浆塞以及压紧机构，止浆塞安装在输浆导管一端端部，插入小导管管内，并由固定在输浆导管上的压紧机构压紧止浆塞，使止浆塞发生变形堵塞小导管管口，输浆导管另一端上还设有止浆阀，以控制其通断；该止浆装置预装和连接简单，直接将止浆装置的止浆塞一端插入小导管内，止浆塞在压紧机构作用下发生变形从而横截面增大，实现堵塞小导管管口与输浆导管之间的间隙，防止浆液由间隙渗出，同时，输浆导管上还设有止浆阀，可关闭输浆通路，从而达到完全止浆的目的，因此，其具有结构简单，造价低，安装使用便捷，止浆效率高，适于在隧道施工领域大面积推广和全面普及。

Description

一种隧道小导管注浆工序快速止浆装置

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种隧道小导管注浆工序快速止浆装置。

背景技术

超前小导管是稳定隧道开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。小导管注浆主要设备包括注浆机、止浆阀以及浆液输送管。

止浆阀与小导管连接，在小导管注完浆后堵塞其孔口，防止浆液外流，现有的止浆操作是，在完成注浆后立即使用止浆塞堵塞孔口，现有的隧道小导管单纯利用阀门止浆，不能保证及时止浆，且止浆阀在使用过程中存在阀门易松动，导致堵塞失效，再如专利CN202221471017.1一种小导管注浆塞，其采用卡扣夹紧导管外，然后通过与卡扣连接的套管驱动锥形注浆管堵塞小导管，该注浆塞可满足止浆需求，但其具有安装及拆卸耗时长，施工效率低，在完成注浆后不能第一时间堵塞孔口，造成浆液的浪费，同时，借助卡扣的夹紧作为注浆塞的固定基座，需小导管伸出岩层表面足够长度才能满足安装需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隧道小导管注浆工序快速止浆装置，以解决现有技术中止浆不及时的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隧道小导管注浆工序快速止浆装置，包括：输浆导管、止浆阀、止浆塞以及压紧机构，止浆塞安装在输浆导管一端端部，插入小导管管内，并由固定在输浆导管上的压紧机构压紧止浆塞，使止浆塞发生变形堵塞小导管管口，输浆导管另一端上还设有止浆阀，以控制其通断。

优选地，压紧机构包括套设在输浆导管上的止浆套筒，止浆套筒与输浆导管螺纹连接，通过其一端的十字手柄杆驱动，使其另一端端部对止浆塞施加压紧力或释放压紧力。

更为优选地，止浆塞为锥形台状的空心膨胀橡胶塞，且其大锥端靠近输浆导管一端。

进一步优选地，止浆塞的数量为2-3个，多个止浆塞均完全插入小导管内，且多个止浆塞的总长度至少为小导管内径的一倍。

进一步优选地，输浆导管包括安装段和伸入段，安装段上设有与止浆套筒连接的螺纹，伸入段直径小于安装段直径，且伸入段端部设有卡接环，用于形成安装止浆塞的空间。

进一步优选地，止浆塞与卡接环、止浆塞与止浆套筒另一端端部以及止浆塞之间均设置有承压垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于止浆塞在正常状态下直径小于小导管，因此，该止浆装置的预装和连接简单，直接将止浆装置的止浆塞一端插入小导管内，止浆塞在压紧机构作用下发生变形从而横截面增大，实现堵塞小导管管口与输浆导管之间的间隙，防止浆液由间隙渗出，同时，输浆导管上还设有止浆阀，可关闭输浆通路，从而达到快速和完全止浆的目的，因此，与现有技术相比，其具有结构简单，造价低，安装使用便捷，止浆效率高，适于在隧道施工领域大面积推广和全面普及；

2、完成止浆装置的预装，并可根据现场情况选择进行间隙密封，预装后止浆塞在注浆过程中始终位于小导管内，且输浆导管与小导管之间的间隙得到密封，注浆整个过程都不会产生渗液，可通过简单操作止浆阀快速实现止浆，同时也非常便于进行补浆。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、止浆塞；2、承压垫片；3、止浆套筒；4、十字手柄杆；5、输浆导管；51、安装段；52、伸入段；6、止浆阀；7、阀门手柄；8、双头接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型最佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的本实用新型的一种隧道小导管注浆工序快速止浆装置，其包括输浆导管5、止浆阀6、止浆塞1以及与输浆导管5连接的压紧机构，止浆塞1安装在输浆导管5一端端部，完全插入并位于小导管管内，并由压紧机构压紧止浆塞1，通过止浆塞1发生变形从而横截面增大，从而实现堵塞小导管管口与输浆导管5之间的间隙，防止浆液由间隙渗出，同时，输浆导管5上还设有止浆阀6，止浆阀6可采用普通管路手动启闭阀门，关闭输浆通路，从而达到完全止浆的目的，为了便于连接浆液输送管路和注浆机，止浆阀6还连接有双头接头8；

由于止浆塞1在正常状态下直径小于小导管，因此，该止浆装置的安装和连接非常简单，直接将止浆装置的止浆塞1一端插入小导管内，止浆塞1优先选用锥形台状的空心膨胀橡胶塞，由于膨胀橡胶塞采用优质弹性橡胶制成，膨胀止浆塞1具有加压后横向膨胀大，强度高，硬度大的优点，能迅速止浆并且止浆效果良好，不容易发生渗漏，在止浆塞1装配时，其大锥端靠近卡接环，即插入小导管时，大锥端位于前端，大锥端与小导管内孔间隙小，在制浆装置自重下止浆塞1可卡紧小导管内孔，因此现场注浆时，在浆液具有设计量并流量可控时，操作工人可简单插设便可完成注浆连接操作，当然，若无法确定注浆进程，为了防止浆液溢出造成浪费，进一步堵塞小导管管口是必要的；

作为对止浆塞1施加变形压力的压紧机构进一步包括套设在输浆导管5上的止浆套筒3，止浆套筒3与输浆导管5螺纹连接，因此，通过转动止浆套筒3，可实现止浆套筒3在输浆导管5上发生移动，使其另一端端部对止浆塞1施加压紧力或释放压紧力，为了便于转动，止浆套筒3一端套设有十字手柄杆4，压紧机构结构简单，操作性强，可靠性高。

为了防止插入时制浆装置由于自身重力滑脱，止浆塞1的总长度至少为小导管内径的一倍，膨胀止浆塞1因变形能力和堵塞刚性的设计需求，一般长度均小于其直径，因此，输浆导管5上的止浆塞1的数量为2-3个，同时，多个止浆塞1在压紧时同时变形，形成多道密封环，从而实现间隙的多重密封，进一步提高密封可靠性；

为了可靠安装多个止浆塞1，输浆导管5包括安装段51和伸入段52，安装段51上设有与止浆套筒3连接的螺纹，其端部还设有连接止浆阀6的螺纹，伸入段52直径小于安装段51直径，且伸入段52端部可螺纹连接或焊接设置卡接环，多个止浆塞1套装在所述伸入段52上，并位于卡接环与安装段51形成的安装空间上，为了使止浆塞1受力均匀分布，在止浆塞1与卡接环、止浆塞1与止浆套筒3另一端端部以及止浆塞1之间均设置有承压垫片2，承压垫片2与止浆塞1大锥端大小一致。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种隧道小导管注浆工序快速止浆装置，其特征在于，包括：输浆导管、止浆阀、止浆塞以及压紧机构，所述止浆塞安装在所述输浆导管一端端部，插入小导管管内，并由固定在所述输浆导管上的所述压紧机构压紧所述止浆塞，使所述止浆塞发生变形堵塞所述小导管管口，在所述输浆导管的另一端上设置所述止浆阀，以控制其通断。

2.根据权利要求1所述的一种隧道小导管注浆工序快速止浆装置，其特征在于：所述压紧机构包括套设在所述输浆导管上的止浆套筒，所述止浆套筒与所述输浆导管螺纹连接，通过其一端的十字手柄杆驱动转动，使其另一端端部对所述止浆塞施加压紧力或释放压紧力。

3.根据权利要求2所述的一种隧道小导管注浆工序快速止浆装置，其特征在于：所述止浆塞为锥形台状的空心膨胀橡胶塞，且其大锥端靠近所述输浆导管一端。

4.根据权利要求3所述的一种隧道小导管注浆工序快速止浆装置，其特征在于：所述止浆塞的数量为2-3个，多个所述止浆塞均完全插入所述小导管内，且多个所述止浆塞的总长度至少为所述小导管内径的一倍。

5.根据权利要求4所述的一种隧道小导管注浆工序快速止浆装置，其特征在于：所述输浆导管包括安装段和伸入段，所述安装段上设有与所述止浆套筒连接的螺纹，所述伸入段直径小于所述安装段直径，且所述伸入段端部设有卡接环，用于形成安装多个所述止浆塞的空间。

6.根据权利要求5所述的一种隧道小导管注浆工序快速止浆装置，其特征在于：所述止浆塞与所述卡接环、所述止浆塞与所述止浆套筒另一端端部以及所述止浆塞之间均设置有承压垫片。

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