CN218933457U - 一种吊装用预埋组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊装用预埋组件，包括嵌入套筒、吊挂件、外延件；嵌入套筒包括套管、固定设于套管外壁的多个卡环组，外延件安装在卡环组上，外延件上可拆装设有朝外延伸的外延杆；吊挂件包括螺杆、支撑块、吊环，支撑块固定在螺杆的顶端，吊环固定在支撑块的顶面；螺杆的直径与套管的内径适配，套管的内壁设有螺纹，吊挂件与嵌入套筒螺纹连接配合；螺杆的中部设有穿孔，穿孔的直径是螺杆直径的1/3～2/3；穿孔处塞放有塞块，塞块的两端不超出穿孔的端部；其结构新颖，采用组装式的结构，可方便根据不同的混凝土预制件进行不同的组合，以提供足够的吊装受力；并且，可方便后续的拆装，以及减少留空部位，方便后续的修补、便于施工作业。

Description

一种吊装用预埋组件

技术领域

本实用新型涉及预埋件领域，更具体的，涉及一种吊装用预埋组件。

背景技术

混凝土预制件件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件；包括梁、板、柱及建筑装修配件等，供施工现场装配。是建筑工业化的物质基础；

混凝土预制件的吊装预埋件是其很重要的部件，方便后续进行吊装使用；传统的钢筋式吊装结构，是直接使用内部钢筋突出部分作为吊装部位，该种结构方便制作，但受力有待加强；若为提高受力，则需要采用加粗的钢筋结构，但也就影响后续的拆除；部分采用组装式的预埋件，吊装部位可单独的拆除，但该种方式大部分会出现较大的留空部位，不方便后续混凝土的填补，增加后续的施工难度，有待改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种吊装用预埋组件，其结构新颖，采用组装式的结构，可方便根据不同的混凝土预制件进行不同的组合，以提供足够的吊装受力；并且，可方便后续的拆装，以及减少留空部位，方便后续的修补、便于施工作业。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种吊装用预埋组件，包括嵌入套筒、吊挂件、外延件；嵌入套筒包括套管、固定设于套管外壁的多个卡环组，外延件安装在卡环组上，外延件上可拆装设有朝外延伸的外延杆；吊挂件包括螺杆、支撑块、吊环，支撑块固定在螺杆的顶端，吊环固定在支撑块的顶面；螺杆的直径与套管的内径适配，套管的内壁设有螺纹，吊挂件与嵌入套筒螺纹连接配合；螺杆的中部设有穿孔，穿孔的直径是螺杆直径的1/3～2/3；穿孔处塞放有塞块，塞块的两端不超出穿孔的端部。

在本实用新型较佳的技术方案中，穿孔远离吊环的壁面底部开设有卡槽，卡槽呈条形状、且两端贯穿至螺杆的外壁；塞块的外壁对应固定设有卡条，卡条的形状与卡槽的形状适配。

在本实用新型较佳的技术方案中，塞块的外壁固定嵌设有两条软胶条，两条软胶条关于卡条对称设置，且两条软胶条的连线途径塞块的轴线。

在本实用新型较佳的技术方案中，支撑块为棱形柱块结构。

在本实用新型较佳的技术方案中，卡环组包括间隔设置的第一卡环及第二卡环，第一卡环上设有多个第一通孔及至少一个第二通孔，第二卡环的结构与第一卡环的结构相同、且位置一致；相邻两个卡环组上的第一通孔的轴线不处于同一直线上，相邻两个卡环组上的第二通孔的中心不处于同一直线上。

在本实用新型较佳的技术方案中，外延件包括对接块及外延杆，对接块呈扇形状结构，对接块的内弧面与套管的外径适配，对接块的外弧面的直径大于第一卡环的直径；对接块上设有贯穿上下壁面的第三通孔，第三通孔与第一通孔的孔径适配、且位置对应，对接块卡于第一卡环及第二卡环之间、且通过螺栓固定连接；对接块的外弧面上设有多个螺纹孔，多个螺纹孔绕对接块的中心圆周阵列分布，螺纹孔的孔径与外延杆的直径适配，外延杆插设在螺纹孔处、且螺纹连接配合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种吊装用预埋组件，其结构新颖，包括嵌入套筒、吊挂件、外延件；嵌入套筒包括套管、固定设于套管外壁的多个卡环组，外延件安装在卡环组上，外延件上可拆装设有朝外延伸的外延杆；其中，多个卡环组可增加与混凝土的接触面积，外延杆可进一步扩大与混凝土的接触面积、及延伸范围，可有效的加强与混凝土的连接强度；

吊挂件包括由下至上依次连接的螺杆、支撑块、吊环，螺杆的直径与套管的内径适配，套管的内壁设有螺纹，吊挂件与嵌入套筒螺纹连接配合，吊挂件与嵌入套筒为可拆装的结构，后续可将突出预制件外部的吊挂件单独的拆除，防止突出的吊挂件影响后续的施工作业；

并且，螺杆的中部开设有穿孔，穿孔部位以便后续作为裁剪部位，使得残余的螺杆填充在套管的端部，防止留空部位过多，方便后续混凝土的修补，便于后续的施工；

而在螺杆的常规装配中，需要在穿孔处塞入塞块，用于增强穿孔部位的受力，防止螺杆在与套管拧转装配的过程中发生断裂损坏，保证吊挂件与嵌入套筒进行正常的装配动作；

整体结构的设计与配合，采用组装式的结构，可方便根据不同的混凝土预制件进行不同的组合，以提供足够的吊装受力；也可方便后续的拆装，以及减少留空部位，方便后续的修补、便于施工作业。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种吊装用预埋组件的立体结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种吊装用预埋组件的截面图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的嵌入套筒的立体结构示意图；

图4是本实用新型的具体实施例中提供的拆除塞块的吊挂件的立体结构示意图；

图5是本实用新型的具体实施例中提供的塞块的立体结构示意图；

图6是本实用新型的具体实施例中提供的对接块的立体结构示意图；

图7是本实用新型的具体实施例中提供的一种吊装用预埋组件的吊装状态示意图；

图8是本实用新型的具体实施例中提供的一种吊装用预埋组件的裁剪后状态示意图。

图中：

100、嵌入套筒；110、套管；120、卡环组；121、第一卡环；122、第二卡环；123、第一通孔；124、第二通孔；

200、吊挂件；210、螺杆；211、穿孔；212、卡槽；220、支撑块；230、吊环；240、塞块；242、卡条；242、软胶条；

300、外延件；310、外延杆；320、对接块；321、第三通孔；322、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图8所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种吊装用预埋组件，包括嵌入套筒100、吊挂件200、外延件300；嵌入套筒100包括套管110、固定设于套管110外壁的多个卡环组120，外延件300安装在卡环组120上，外延件300上可拆装设有朝外延伸的外延杆310；

吊挂件200包括螺杆210、支撑块220、吊环230，支撑块220固定在螺杆210的顶端，吊环230固定在支撑块220的顶面；螺杆210的直径与套管110的内径适配，套管的内壁设有螺纹，吊挂件200与嵌入套筒100螺纹连接配合；

螺杆210的中部设有穿孔211，穿孔211的直径是螺杆210直径的1/3～2/3；穿孔211处塞放有塞块240，塞块240的两端不超出穿孔211的端部。

上述的一种吊装用预埋组件，其结构新颖，包括嵌入套筒、吊挂件、外延件；嵌入套筒包括套管、固定设于套管外壁的多个卡环组，外延件安装在卡环组上，外延件上可拆装设有朝外延伸的外延杆；其中，如图7所示，多个卡环组可增加与混凝土的接触面积，外延杆可进一步扩大与混凝土的接触面积、及延伸范围，可有效的加强与混凝土的连接强度；

吊挂件包括由下至上依次连接的螺杆、支撑块、吊环，螺杆的直径与套管的内径适配，套管的内壁设有螺纹，吊挂件与嵌入套筒螺纹连接配合，吊挂件与嵌入套筒为可拆装的结构，后续可将突出预制件外部的吊挂件单独的拆除，防止突出的吊挂件影响后续的施工作业；

并且，螺杆的中部开设有穿孔，如图8所示，穿孔部位以便后续作为裁剪部位，使得残余的螺杆填充在套管的端部，防止留空部位过多，方便后续混凝土的修补，便于后续的施工；

而在螺杆的常规装配中，需要在穿孔处塞入塞块，用于增强穿孔部位的受力，防止螺杆在与套管拧转装配的过程中发生断裂损坏，保证吊挂件与嵌入套筒进行正常的装配动作；

整体结构的设计与配合，采用组装式的结构，可方便根据不同的混凝土预制件进行不同的组合，以提供足够的吊装受力；也可方便后续的拆装，以及减少留空部位，方便后续的修补、便于施工作业。

进一步地，优选的，穿孔的直径是螺杆直径的2/3，使得残留部位具有一定的厚度，提供足够的结构强度，防止穿孔部位在螺杆与套管螺纹连接过程中不会轻易的变形；并且，也方便后续对穿孔部位进行裁剪，减轻后续修剪的难度，方便实际操作。

进一步地，如图4、图5所示，穿孔211远离吊环230的壁面底部开设有卡槽212，卡槽呈条形状、且两端贯穿至螺杆的外壁；塞块240的外壁对应固定设有卡条241，卡条241的形状与卡槽212的形状适配；卡槽的设计，可作为后续转动残余螺杆的受力部位，可通过螺丝刀即可转动残余螺杆，方便调整残余螺杆的位置，使其更好移动至套管的端部，减少套管端口处的空缺、也不突出套管的端口，方便后续进行混凝土的铺设及修补。

进一步地，塞块240的外壁固定嵌设有两条软胶条242，两条软胶条关于卡条对称设置，且两条软胶条的连线途径塞块的轴线；塞块的外壁设有两个嵌胶槽，嵌胶槽为T型槽或燕尾槽，软胶条靠近塞块中心的一侧设有嵌入块，嵌入块的形状与嵌胶槽的形状适配，嵌入块卡于嵌胶槽内、且通过胶水粘接加固；软胶条远离塞块中心的壁面为弧形壁面、且突出塞块的外壁，软胶条的两端设有倾斜弧面、倾斜弧面与塞块的端部过渡衔接，方便塞块顺利的插入穿孔内；并且，塞块通过软胶条与穿孔之间形成摩擦配合，形成一定的阻尼感，防止塞块轻易的从穿孔处脱离，壁面塞块影响螺杆与套管之间的配合。

进一步地，支撑块220为棱形柱块结构，支撑块部位可作为吊挂件的夹持部位，方便使用扳手对吊挂件进行拧转，方便拆装。

进一步地，螺杆、支撑块、吊环为一体结构，可保证整个吊挂件的结构强度，保证提供足够的承载力，防止连接部位出现断裂的问题。

进一步地，卡环组120包括间隔设置的第一卡环121及第二卡环122，第一卡环121上设有多个第一通孔123及至少一个第二通孔124，第二卡环122的结构与第一卡环121的结构相同、且位置一致；相邻两个卡环组120上的第一通孔123的轴线不处于同一直线上，相邻两个卡环组120上的第二通孔124的中心不处于同一直线上；可方便外延件在相邻两个卡环组的安装朝向不同、从而增加外延件于不同的方向与混凝土进行接触，尤其是便于外延杆进行多朝向的设置，进一步增强与混凝土的连接。

进一步地，相邻两个卡环组之间的最小间距大于同一卡环组上第一卡环与第二卡环之间的间距，一方面可方便混凝土的流动，以便嵌入套筒与混凝土之间的结构；另一方面则可用于区分外延件的安装部位，使第一卡环与第二卡环之间作为外延件的安装卡持部位，方便安装使用。

进一步地，套管及多个卡环组为一体形成结构，可保证嵌入套筒自身的结构强度，有效保证承重受力的性能，防止嵌入套筒轻易损坏或变形，从而保证与混凝土预制件之间进行稳固的连接。

进一步地，外延件300包括对接块320及外延杆310，对接块320呈扇形状结构，对接块320的内弧面与套管110的外径适配，对接块320的外弧面的直径大于第一卡环121的直径；对接块320上设有贯穿上下壁面的第三通孔321，第三通孔321与第一通孔123的孔径适配、且位置对应，对接块320卡于第一卡环121及第二卡环122之间、且通过螺栓固定连接；

对接块320的外弧面上设有多个螺纹孔322，多个螺纹孔绕对接块的中心圆周阵列分布，螺纹孔322的孔径与外延杆310的直径适配，外延杆插设在螺纹孔处、且螺纹连接配合；对接块与卡环组通过螺栓固定，外延杆与对接块螺纹连接配合，外延件的整体的拆装结构均较为简单，可根据需求满足不同的组合，提供更好的装配连接效果。

进一步地，对接块上设有两个第三通孔，第一卡环上设有四个第一通孔，四个第一通孔分两组对称设置，同一组上的两个第一通孔的位置与对接块上的第三通孔的位置对应，对接块通过贯穿第一卡环及第二卡环的两个螺栓固定连接；对应的，第一卡环上设有两个第二通孔，两个第二通孔对称设置、且与两组第一通孔间隔设置，第二通孔呈扇形状、可提供足够大的开口，方便混凝土的流动。

进一步地，可根据混凝土预制件的大小、形状等条件来选择外延杆的长度及数量，选择较优的组合方式，提供有效的连接效果，从而进行稳固的吊装。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种吊装用预埋组件，其特征在于：

包括嵌入套筒、吊挂件、外延件；

嵌入套筒包括套管、固定设于套管外壁的多个卡环组，外延件安装在卡环组上，外延件上可拆装设有朝外延伸的外延杆；

吊挂件包括螺杆、支撑块、吊环，支撑块固定在螺杆的顶端，吊环固定在支撑块的顶面；螺杆的直径与套管的内径适配，套管的内壁设有螺纹，吊挂件与嵌入套筒螺纹连接配合；

螺杆的中部设有穿孔，穿孔的直径是螺杆直径的1/3～2/3；穿孔处塞放有塞块，塞块的两端不超出穿孔的端部。

2.根据权利要求1所述的一种吊装用预埋组件，其特征在于：

穿孔远离吊环的壁面底部开设有卡槽，卡槽呈条形状、且两端贯穿至螺杆的外壁；塞块的外壁对应固定设有卡条，卡条的形状与卡槽的形状适配。

3.根据权利要求2所述的一种吊装用预埋组件，其特征在于：

塞块的外壁固定嵌设有两条软胶条，两条软胶条关于卡条对称设置，且两条软胶条的连线途径塞块的轴线。

4.根据权利要求1所述的一种吊装用预埋组件，其特征在于：

支撑块为棱形柱块结构。

5.根据权利要求1所述的一种吊装用预埋组件，其特征在于：

卡环组包括间隔设置的第一卡环及第二卡环，第一卡环上设有多个第一通孔及至少一个第二通孔，第二卡环的结构与第一卡环的结构相同、且位置一致；

相邻两个卡环组上的第一通孔的轴线不处于同一直线上，相邻两个卡环组上的第二通孔的中心不处于同一直线上。

6.根据权利要求5所述的一种吊装用预埋组件，其特征在于：

外延件包括对接块及外延杆，对接块呈扇形状结构，对接块的内弧面与套管的外径适配，对接块的外弧面的直径大于第一卡环的直径；对接块上设有贯穿上下壁面的第三通孔，第三通孔与第一通孔的孔径适配、且位置对应，对接块卡于第一卡环及第二卡环之间、且通过螺栓固定连接；

对接块的外弧面上设有多个螺纹孔，多个螺纹孔绕对接块的中心圆周阵列分布，螺纹孔的孔径与外延杆的直径适配，外延杆插设在螺纹孔处、且螺纹连接配合。

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