CN218933113U - 立板底部钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挡土墙施工技术领域，公开了一种立板底部钢模板，包括支撑板、底板、两块侧板、顶板和斜板，两块侧板沿底板长度方向固定于底板的前后两侧，侧板板身上一体成型有沿侧板长度方向的半圆凸起，底板与顶板分别固定于支撑板的左右两侧，顶板和底板均与侧板固定连接，侧板靠近底板侧一体成型有凸台，斜板的两端分别与前后两侧的凸台侧壁固定。通过斜板的设置加强了钢模板之间的固定，同时半圆凸起的设置形成了加强筋的构造，加强了侧板所能承受的压力，同时使成型后的立板更容易定位安装，以及立板与立板之间拼接的更为紧密，且凸台的设置使立板具有类似堤坝结构的同时，又降低了浇筑的难度，以及减小了侧板所需承受较大侧压力的区域。

Description

立板底部钢模板

技术领域

本实用新型属于挡土墙施工技术领域，具体涉及一种立板底部钢模板。

背景技术

随着我国城市化进程的加快和工业的不断发展，交通行业的蓬勃发展，由于我国地形地貌复杂多变，道路建设中的深挖高填现象非常普遍，因此产生了大量的人工边坡或次生边坡。为了保证这些边坡的稳定性，挡土墙成为了道路沿线最常见的构筑物。

为了保证挡土墙具有足够的整体稳定性和结构强度，挡土墙的体积往往较大，为了节约成本以及方便运输，挡土墙一般为现场浇筑成型。

在现浇挡土墙的施工过程中，模板的架设是影响挡土墙成型质量的主要因素之一，更是挡土墙顺利成型的基础。由于混凝土在凝固前具有一定的坍落度，故模板会受到较大的侧向压力，且越接近地面，模板所受的压力越大，且现有的挡土墙立板一般呈堤坝状，即立板底部的厚度大于顶部厚度，以便于立板能够承受更多的侧压力，该设计导致在立板成型时，钢模板对应立板底部的侧壁需承受更大的侧向压力，导致钢模板连接处可能会漏浆。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种立板底部钢模板，以解决立板浇筑成型时钢模板侧向受压较大容易漏浆的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立板底部钢模板，包括支撑板、底板、两块侧板、顶板和斜板，两块侧板沿底板长度方向固定于底板的前后两侧，侧板板身上一体成型有沿侧板长度方向的半圆凸起，底板与顶板分别固定于支撑板的左右两侧，顶板和底板均与侧板固定连接，侧板靠近底板一侧一体成型有凸台，斜板的两端分别与前后两侧的凸台侧壁固定。

相较于现有技术，该技术方案的原理及效果：

1.通过支撑板、底板、两块侧板和顶板的相互连接固定，从而构成浇筑立板的空间，且侧板上半圆凸起的设置使起到了加强筋的作用，提升了该处侧板的强度，同时改变了立板的外形，让立板在安装时能够紧密的搭接在一起，从而方便定位与安装。

2.侧板上凸台的设置使立板的底部厚度变大其余地方的厚度一致，使立板形成类似堤坝的结构，故而在浇筑成型时，凸台处的侧板所承受的侧压力较大，其余处侧板所受侧压力较小，即减小了侧板所需承受较大侧压力的区域，又通过斜板将前后两侧板进行连接，使两侧板固定的更为牢靠，从而避免因侧压力较大发生漏浆的情况。

3.斜板、侧板和底板之间形成的缺口让立板在浇筑时可分段浇筑，首先将凸台以下得空间浇筑完毕后，再浇筑凸台对应得缺口处，分开浇筑使得下端得先浇筑好得立板定型一段时间后能对上方产生一定支撑的作用，从而减小因该处厚度较大从而对侧板带来的侧压力，且再安装立板钢筋架时可将斜板拆除，从而方便放入钢筋架。

本实用新型进一步设置为：斜板上一体成形有若干均布的凹陷槽。

该技术方案的原理及效果：凹陷槽得设置使得立板再成型后，该处形成了带一定斜度得水泥柱，即形成了类似于加强筋得结构，使得立板得挡土能力得到提升。

本实用新型进一步设置为：凹陷槽的槽壁上开设有朝向底板的通孔一，底板上固定有与与通孔一匹配的连杆，连杆的自由端穿过通孔一并螺纹连接有螺母，螺母与凹陷槽的侧壁抵接，连杆外侧套有与通孔一粘接固定的钢管。

该技术方案的原理及效果：通过连杆以及螺母进一步将斜板与底板间接固定在一起，即加强了底板、侧板与斜板之间得固定强度，使得该钢模板在浇筑时不易漏浆，同时，钢管一在立板浇筑成型后一体置于立板内，钢管得中心孔洞可以作为立板得定位固定槽，使立板固定安装时更为容易。

本实用新型进一步设置为：凸台外侧固定有用于紧固侧板的拉杆。

该技术方案的原理及效果：因凸台处得浇筑高度最高，即该处侧板承受的侧压力最大，通过外侧设置的拉杆，能过够对侧板进行支撑，从而防止浇筑时漏浆的情况发生。

本实用新型进一步设置为：底板和顶板上分别一体成型有凹槽一和凹槽二，侧板一端抵接于凹槽一内，另一端抵接于凹槽二内。

该技术方案的原理及效果：因侧板抵接在凹槽一以及凹槽二内，故而在侧板承受侧向压力时，凹槽一以及凹槽二的槽壁能够对侧板进行限位，同时该设置使侧板与底板以及顶板之间的拼接缝变得更为复杂，从而避免浇筑时的漏浆情况的发生。

本实用新型进一步设置为：凹槽一以及凹槽二的宽度均与侧板的宽度一致。

该技术方案的原理及效果：因凹槽一以及凹槽二和侧板的宽度一致，使得侧板能过更好的被凹槽一和凹槽二限位。

本实用新型进一步设置为：支撑板底部放置有若干方条。

该技术方案的原理及效果：方条的设置用于调整支撑板的平整度，同时能够对地面进行保护，防止浇筑时因支撑板重量过大压坏路面的情况发生。

本实用新型进一步设置为：侧板外侧焊接有若干加强筋。

该技术方案的原理及效果：加强筋的设置使侧板的强度提高，从而不易在浇筑时发生变形。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中A-A处的左视剖面图；

图4为图2中侧板结构图；

图5为图1中斜板的结构图；

图6为图2中的B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：1、支撑板；2、侧板；3、底板；4、顶板；5、半圆凸起；6、凸台；7、斜板；8、凹陷槽；9、通孔一；10、连杆；11、螺母；12、钢管；13、拉杆；14、凹槽一；15、凹槽二。

实施例：

如附图1-4所示，本实用新型公布了一种立板底部钢模板，包括支撑板1、底板3、两块侧板2、顶板4和斜板7，支撑板1底部放置有若干方条，两块侧板2沿底板3长度方向螺钉固定于底板3的前后两侧，侧板2板身上一体成型有沿侧板2长度方向的半圆凸起5，且前后两侧的侧板2的半圆凸起5的朝向相同，且侧板2的左侧一体成型有凸台6，凸台6的高度高与侧板2的顶部，侧板2外侧焊接有若干加强筋(图中未画出)，凸台6外侧的固定有用于紧固侧板的拉杆13，通过拉杆13对凸台6处的侧板2进行紧固，从而进一步提高侧板2承受侧压力的能力。

底板3上一体成型有与侧板2宽度相同的凹槽一14，侧板2的左端以及凸台6的左端抵接在凹槽一14内，通过螺钉将侧板2的左端和凸台6的左端固定在凹槽一14内，且底板3的底部与支撑板1的左侧螺钉固定，顶板4上一体成型有与侧板2宽度相同的凹槽二15，侧板2的右端抵接在凹槽二内，通过螺钉将侧板2的右端以及凹槽二15固定，顶板4的底部与支撑板1的右侧螺钉固定，通过凹槽一14以及凹槽二15对侧板2进行卡合限位，使得侧板2能够承受更多的侧压力，同时水泥浆不易从拼接缝处流出。

斜板7的两端分别与前后两侧的凸台6侧壁通过螺栓固定，斜板7上一体成形有若干均布的凹陷槽8，凹陷槽8的槽壁上开设有朝向底板3的通孔一9，底板3固定有与通孔一9匹配的连杆10，连杆10的自由端穿过通孔一9并螺纹连接有螺母11，螺母11与凹陷槽8的侧壁抵接，连杆10外侧套有与通孔一9粘接固定的钢管12，粘接剂可以选用发泡胶，填充的目的是为了防止浇筑是水泥从缝隙处流出。

具体实施过程如下：

当工人使用该立板底部钢模板浇筑挡土墙立板时，首先使用方条将场地铺设平整，然后将支撑板1放置于方条上，待支撑板1调整水平后，依次将两块侧板2通过螺钉固定在支撑板1的前后两侧，两块侧板2的半圆凸起5朝向一致且凸台6均在支撑板1的左侧，待侧板2与底板固定完成后，在侧板2的左侧安装底板3，将底板3上的凹槽一14与侧板2的左侧卡接在一起，然后将底板3的底部与支撑板1固定后，通过螺钉螺纹连接，将底板3和侧板2固定在一起，另一侧的顶板4也按上述方式固定在侧板2的右侧。此时立板的浇筑模板初步成型，工人将钢筋架吊装至支撑板1上后，调整钢筋的位置，以及选定泄水孔，然后将斜板7螺栓固定在凸台6的侧壁上，此时连杆10穿过所述通孔一9，将钢管12通过通孔一9抵接在底板3的侧壁上，钢管12与通孔一9的缝隙处通过发泡胶粘接固定，然后将螺母12与连杆10螺纹配合，使螺母12与凹陷槽8抵紧，从而通过连杆10将底板3、凸台6和斜板7紧密的固定在一起，此时钢模板架设完成，在凸台6对应的侧板2外侧假设拉杆13，通过拉杆13对侧板2进行紧固，从而避免漏浆的情况发生，此时进行立板的浇筑，因凸台6高于顶板4的顶部，故而可以先进行下方的浇筑，待下方浇筑完成半小时后，再对斜板7、凸台6和底板3三者之间形成的模腔进行浇筑，此时下方先浇筑的水泥能过对上方提供一定的支撑力，从而降低侧板所需承受的侧压力，待浇筑完成后进行立板的后续养护，待养护完成后拆除上述零部件，使得立板能够被吊装使用，且再拆除斜板7时，钢管12留置在立板中，通过钢管12的中空处可对立板安装时进行定位，同时对立板的该孔洞处进行防护。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种立板底部钢模板，其特征在于：包括支撑板、底板、两块侧板、顶板和斜板，两块所述侧板沿所述底板长度方向固定于所述底板的前后两侧，所述侧板板身上一体成型有沿侧板长度方向的半圆凸起，所述底板与所述顶板分别固定于所述支撑板的左右两侧，所述顶板和所述底板均与所述侧板固定连接，所述侧板靠近所述底板一侧一体成型有凸台，所述斜板的两端分别与前后两侧的凸台侧壁固定。

2.如权利要求1所述的立板底部钢模板，其特征在于：所述斜板上一体成形有若干均布的凹陷槽。

3.如权利要求2所述的立板底部钢模板，其特征在于：所述凹陷槽的槽壁上开设有朝向所述底板的通孔一，所述底板上固定有与所述通孔一匹配的连杆，所述连杆的自由端穿过所述通孔一并螺纹连接有螺母，所述螺母与所述凹陷槽的侧壁抵接，所述连杆外侧套有与所述通孔一粘接固定的钢管。

4.如权利要求1所述的立板底部钢模板，其特征在于：所述凸台外侧固定有用于紧固侧板的拉杆。

5.如权利要求1所述的立板底部钢模板，其特征在于：所述底板和所述顶板上分别一体成型有凹槽一和凹槽二，所述侧板一端抵接于所述凹槽一内，另一端抵接于所述凹槽二内。

6.如权利要求5所述的立板底部钢模板，其特征在于：所述凹槽一以及所述凹槽二的宽度均与所述侧板的宽度一致。

7.如权利要求1所述的立板底部钢模板，其特征在于：所述支撑板底部放置有若干方条。

8.如权利要求1所述的立板底部钢模板，其特征在于：所述侧板外侧焊接有若干加强筋。

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