CN218932584U - 一种平幅水洗机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及水洗机的技术领域，尤其是涉及一种平幅水洗机。上述平幅水洗机，包括机体、设置在所述机体上的水洗箱和不止一个设置在所述水洗箱内的浸入辊，所述浸入辊的两端与所述水洗箱的内壁转动相连，多个所述浸入辊沿垂直于所述浸入辊转动轴线的方向间隔设置，所述水洗箱上设置有不止一个用于敲打所述水洗箱外壁的振动杆，所述振动杆沿平行于所述浸入辊转动轴线的方向往复滑移。本申请具有以下效果：振动杆沿平行于浸入辊转动轴线的方向往复滑移的过程中，不断敲打水洗箱的外壁，给予水洗箱以及水洗箱内的水洗液以振动力，使清洗液予以布料更大的清洗冲力，提高水洗机的水洗效果，改善布料成品的质量。

Description

一种平幅水洗机

技术领域

本申请涉及水洗机的技术领域，尤其是涉及一种平幅水洗机。

背景技术

敏感织物连续式平幅湿处理工艺研发需要用到平幅水洗机。

如授权公告号为CN211394943U的中国实用新型专利中公开了一种平幅水洗机包括多个水洗槽，每个水洗槽内均转动安装有浸入辊，水洗槽上还安装有轧水装置，转动的浸入辊带动布料运动，在水洗槽内进行清洗，清洗完的布料通过轧水装置挤去多余的水分，再出料进入至后续工序。

但浸入辊带动布料的方式存在布料上的毛絮杂质清理不彻底的可能性，毛絮杂质吸附于布料会影响布料之后加工工序的效果，影响布料成品的质量。

实用新型内容

为了提高水洗机的水洗效果，改善布料成品的质量，本申请提供一种平幅水洗机。

本申请提供的一种平幅水洗机，采用如下的技术方案：包括机体、设置在所述机体上的水洗箱和不止一个设置在所述水洗箱内的浸入辊，所述浸入辊的两端与所述水洗箱的内壁转动相连，多个所述浸入辊沿垂直于所述浸入辊转动轴线的方向间隔设置，所述水洗箱上设置有不止一个用于敲打所述水洗箱外壁的振动杆，所述振动杆沿平行于所述浸入辊转动轴线的方向往复滑移。

通过采用上述技术方案，振动杆沿平行于浸入辊转动轴线的方向往复滑移的过程中，不断敲打水洗箱的外壁，给予水洗箱以及水洗箱内的水洗液以振动力，使清洗液予以布料更大的清洗冲力，提高水洗机的水洗效果，改善布料成品的质量。

优选的，所述浸入辊与所述振动杆一一对应，所述水洗箱上设置有用于驱使所述振动杆往复滑移的驱动组件，所述浸入辊的一端同轴固连有驱动电机，所述浸入辊的另一端与所述驱动组件相连。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作时不仅可以驱使浸入辊转动从而带动布料运输，还可以将动力传输给驱动组件从而驱使振动杆做往复滑移，减少电机的设置，降低能耗，节能环保。

优选的，所述驱动组件包括同轴固连于所述浸入辊的第一锥齿轮和啮合相连于所述第一锥齿轮的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的转动轴线垂直于所述第一锥齿轮的转动轴线，所述第二锥齿轮上设置有传动件，所述传动件一端与所述第二锥齿轮端面转动相连，所述传动件另一端与所述振动杆固定相连。

通过采用上述技术方案，垂直啮合相连的第一锥齿轮和第二锥齿轮，使驱动电机工作的过程中不仅可以驱使浸入辊转动，还可以使转动轴线与浸入辊转动轴线相垂直的第二锥齿轮转动，再通过传动件实现驱动振动杆敲打水洗箱的效果。

优选的，所述水洗箱的一侧设置有不止一个振动箱，所述驱动组件与所述传动件设置在所述振动箱内，所述振动箱底部开设有供所述振动杆往复滑移的滑移槽。

通过采用上述技术方案，若第一锥齿轮和第二锥齿轮裸露在空气中，灰尘杂质等落在第一锥齿轮和第二锥齿轮上，当第一锥齿轮和第二锥齿轮工作时，第一锥齿轮和第二锥齿轮表面的灰尘杂质会加剧第一锥齿轮和第二锥齿轮表面的磨损，设置有振动箱后，可以较好地保护第一锥齿轮和第二锥齿轮；且振动箱底部的滑移槽可以给振动杆的往复滑移提供导向作用。

优选的，所述第二锥齿轮远离所述传动件的一端端面上设置有稳固杆，所述稳固杆一端与所述第二锥齿轮同轴固连，所述稳固杆另一端与所述振动箱内壁周向转动相连。

通过采用上述技术方案，稳固杆的设置使第二锥齿轮的转动更加稳定，同时也提高振动杆往复滑移的稳定性。

优选的，所述水洗箱的进料端转动设置有导布辊和展幅辊，所述导布辊与所述展幅辊的转动轴线均平行于所述浸入辊的转动轴线，所述展幅辊沿垂直于所述浸入辊转动轴线的方向可定位的滑移。

通过采用上述技术方案，需要进行水洗的布料从导布辊和展幅辊直接的间隙中穿过进入水洗箱，实现精准上料，而展幅辊沿垂直于浸入辊转动轴线的方向可定位的滑移，使导布辊和展幅辊之间的间隙可以适配于不同尺寸厚度的布料，提高平幅水洗机的使用率。

优选的，所述展幅辊沿所述浸入辊的转动轴线的方向对称分为两段，两段所述展幅辊上分别开设有螺旋线方向相反的展平螺纹。

通过采用上述技术方案，展幅辊转动的过程中，螺旋线方向相反的展平螺纹使从导布辊和展幅辊之间穿过的布料被展平，展平的布料使布料上的毛絮杂质等更易被冲洗掉，使平幅水洗机的水洗效果更好。

优选的，所述展幅辊的两端均设置有滑块，所述滑块与所述展幅辊转动相连，所述滑块沿垂直于所述浸入辊转动轴线的方向可定位的滑移，所述机体上开设有供所述滑块滑移穿设的滑块槽，所述滑块槽的槽底开设有不止一个定位孔，多个所述定位孔沿垂直于所述浸入辊转动轴线的方向间隔开设，所述滑块上穿设有定位螺栓，所述定位螺栓依次穿过所述滑块和所述定位孔。

通过采用上述技术方案，滑块沿垂直于浸入辊转动轴线的方向滑移至定位螺栓与定位孔对合，定位螺栓依次穿过滑块和定位孔，实现滑块和机体之间的固定，即可完成展幅辊的调节，较为方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动电机带动浸入辊转动的同时，带动振动杆往复滑移，敲打水洗箱的侧壁，提高水洗机的水洗效果，改善布料成品的质量；

2.展幅辊沿垂直于浸入辊转动轴线的方向可定位的滑移，使水洗机可以适配于不同厚度的布料。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的局部结构剖视示意图，用于展示振动箱及其内部结构；

图3是本申请的局部结构示意图，用于展示展幅辊和安装板之间的连接关系。

附图标记说明：110、机体；111、导布辊；112、展幅辊；113、滑块；114、滑块槽；115、安装板；116、定位孔；117、定位螺栓；118、展平螺纹；120、水洗箱；121、浸入辊；130、振动杆；131、驱动电机；132、驱动组件；133、第一锥齿轮；134、第二锥齿轮；135、传动件；136、振动箱；137、滑移槽；138、稳固杆；141、第一电机；142、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开了一种平幅水洗机，用于提高水洗机的水洗效果，改善布料成品的质量。

参考图1，上述平幅水洗机，包括机体110、设置在机体110上的水洗箱120和不止一个设置在水洗箱120内的浸入辊121，浸入辊121的两端与水洗箱120的内壁转动相连，多个浸入辊121沿垂直于浸入辊121转动轴线的方向间隔设置，水洗箱120的进料端转动设置有导布辊111和展幅辊112，导布辊111与展幅辊112的转动轴线均平行于浸入辊121的转动轴线，需要进行水洗的布料从导布辊111和展幅辊112直接的间隙中穿过进入水洗箱120，实现精准上料，在本实施例中，共设置有四个浸入辊121，四个浸入辊121沿布料运输方向均布于水洗箱120内，布料依次穿过四个浸入辊121，最后从水洗箱120的出料端出布。

参考图1、图2，为了使导布辊111和展幅辊112之间的间隙可以适配于不同尺寸厚度的布料，提高平幅水洗机的使用率，展幅辊112沿垂直于浸入辊121转动轴线的方向可定位的滑移，展幅辊112的两端均设置有滑块113，滑块113与展幅辊112转动相连，滑块113沿垂直于浸入辊121转动轴线的方向可定位的滑移，机体110上开设有供滑块113滑移穿设的滑块槽114，滑块槽114的槽底开设有不止一个定位孔116，多个定位孔116沿垂直于浸入辊121转动轴线的方向间隔开设，滑块113上穿设有定位螺栓117，定位螺栓117依次穿过滑块113和定位孔116，在本实施例中，共设置有四个定位螺栓117。

在本实施例中，机体110上设置有两块安装板115，安装板115垂直于浸入辊121转动轴线的方向，导布辊111的两端分别与两块安装板115转动相连，且其中一块安装板115上设置有用于驱使导布辊111转动的第一电机141和用于驱使展幅辊112转动的第二电机142，第二电机142的输出轴穿过滑块113与展幅辊112的一端同轴相固连，

为了尽可能使进料的布料被展平，使布料上的毛絮杂质等更易被冲洗掉，使平幅水洗机的水洗效果更好，展幅辊112沿浸入辊121的转动轴线的方向对称分为两段，两段展幅辊112上分别开设有螺旋线方向相反的展平螺纹118。

参考图1、图3，由于浸入辊121的转动带动布料水洗，存在布料上的毛絮杂质清洗不彻底的可能性，故水洗箱120上设置有不止一个用于敲打水洗箱120外壁的振动杆130，振动杆130沿平行于浸入辊121转动轴线的方向往复滑移，浸入辊121与振动杆130一一对应，水洗箱120上设置有用于驱使振动杆130往复滑移的驱动组件132，浸入辊121的一端同轴固连有驱动电机131，浸入辊121的另一端与驱动组件132相连，驱动电机131工作时不仅可以驱使浸入辊121转动从而带动布料运输，还可以将动力传输给驱动组件132从而驱使振动杆130做往复滑移，断敲打水洗箱120的外壁，给予水洗箱120以及水洗箱120内的水洗液以振动力，使清洗液予以布料更大的清洗冲力，提高水洗机的水洗效果，改善布料成品的质量。

驱动组件132包括同轴固连于浸入辊121的第一锥齿轮133和啮合相连于第一锥齿轮133的第二锥齿轮134，第二锥齿轮134的转动轴线垂直于第一锥齿轮133的转动轴线，第二锥齿轮134上设置有传动件135，传动件135一端与第二锥齿轮134端面转动相连，传动件135另一端与振动杆130固定相连，在本实施例中，传动件135为传动杆。

若第一锥齿轮133和第二锥齿轮134裸露在空气中，灰尘杂质等落在第一锥齿轮133和第二锥齿轮134上，当第一锥齿轮133和第二锥齿轮134工作时，第一锥齿轮133和第二锥齿轮134表面的灰尘杂质会加剧第一锥齿轮133和第二锥齿轮134表面的磨损，故水洗箱120的一侧设置有不止一个振动箱136，驱动组件132与传动件135设置在振动箱136内，即共设置有四个振动箱136，振动箱136底部开设有供振动杆130往复滑移的滑移槽137，滑移槽137给振动杆130的往复滑移提供导向作用。

为了使振动杆130往复滑移的稳定性更好，第二锥齿轮134远离传动件135的一端端面上设置有稳固杆138，稳固杆138一端与第二锥齿轮134同轴固连，稳固杆138另一端与振动箱136内壁周向转动相连。

本申请实施例一种平幅水洗机的实施原理为：调节展幅辊112的位置，使导布辊111和展幅辊112之间间距适配于布料的厚度，布料从导布辊111和展幅辊112之间穿过进料至水洗机内，驱动电机131带动浸入辊121转动的同时，通过驱动组件132带动振动杆130往复滑移，敲打水洗箱120的侧壁，从而提高水洗机的水洗效果，改善布料成品的质量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平幅水洗机，包括机体（110）、设置在所述机体（110）上的水洗箱（120）和不止一个设置在所述水洗箱（120）内的浸入辊（121），所述浸入辊（121）的两端与所述水洗箱（120）的内壁转动相连，多个所述浸入辊（121）沿垂直于所述浸入辊（121）转动轴线的方向间隔设置，其特征在于：所述水洗箱（120）上设置有不止一个用于敲打所述水洗箱（120）外壁的振动杆（130），所述振动杆（130）沿平行于所述浸入辊（121）转动轴线的方向往复滑移。

2.根据权利要求1所述的一种平幅水洗机，其特征在于：所述浸入辊（121）与所述振动杆（130）一一对应，所述水洗箱（120）上设置有用于驱使所述振动杆（130）往复滑移的驱动组件（132），所述浸入辊（121）的一端同轴固连有驱动电机（131），所述浸入辊（121）的另一端与所述驱动组件（132）相连。

3.根据权利要求2所述的一种平幅水洗机，其特征在于：所述驱动组件（132）包括同轴固连于所述浸入辊（121）的第一锥齿轮（133）和啮合相连于所述第一锥齿轮（133）的第二锥齿轮（134），所述第二锥齿轮（134）的转动轴线垂直于所述第一锥齿轮（133）的转动轴线，所述第二锥齿轮（134）上设置有传动件（135），所述传动件（135）一端与所述第二锥齿轮（134）端面转动相连，所述传动件（135）另一端与所述振动杆（130）固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种平幅水洗机，其特征在于：所述水洗箱（120）的一侧设置有不止一个振动箱（136），所述驱动组件（132）与所述传动件（135）设置在所述振动箱（136）内，所述振动箱（136）底部开设有供所述振动杆（130）往复滑移的滑移槽（137）。

5.根据权利要求4所述的一种平幅水洗机，其特征在于：所述第二锥齿轮（134）远离所述传动件（135）的一端端面上设置有稳固杆（138），所述稳固杆（138）一端与所述第二锥齿轮（134）同轴固连，所述稳固杆（138）另一端与所述振动箱（136）内壁周向转动相连。

6.根据权利要求5所述的一种平幅水洗机，其特征在于：所述水洗箱（120）的进料端转动设置有导布辊（111）和展幅辊（112），所述导布辊（111）与所述展幅辊（112）的转动轴线均平行于所述浸入辊（121）的转动轴线，所述展幅辊（112）沿垂直于所述浸入辊（121）转动轴线的方向可定位的滑移。

7.根据权利要求6所述的一种平幅水洗机，其特征在于：所述展幅辊（112）沿所述浸入辊（121）的转动轴线的方向对称分为两段，两段所述展幅辊（112）上分别开设有螺旋线方向相反的展平螺纹（118）。

8.根据权利要求7所述的一种平幅水洗机，其特征在于：所述展幅辊（112）的两端均设置有滑块（113），所述滑块（113）与所述展幅辊（112）转动相连，所述滑块（113）沿垂直于所述浸入辊（121）转动轴线的方向可定位的滑移，所述机体（110）上开设有供所述滑块（113）滑移穿设的滑块槽（114），所述滑块槽（114）的槽底开设有不止一个定位孔（116），多个所述定位孔（116）沿垂直于所述浸入辊（121）转动轴线的方向间隔开设，所述滑块（113）上穿设有定位螺栓（117），所述定位螺栓（117）依次穿过所述滑块（113）和所述定位孔（116）。

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