CN218931437U - 大型侧护板吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型侧护板吊装装置，包括钢管以及设置在钢管上至少两对相对于钢管的中垂线左右对称的吊装件，吊装件连接吊环，吊环连接吊装绳索，所述吊装件上设置有用于连接所述钢管和所述吊环的吊装孔，且所述吊装件与所述钢管的连接方式为所述钢管穿设在所述吊装件上的吊装孔并将接触面焊接固定。该装置适用于大型侧护板的吊装工作，既能保证大型侧护板受力点明确、不变形，同时也降低了吊装过程中的安全隐患，节省施工成本，提高工作效率。

Description

大型侧护板吊装装置

技术领域

本实用新型涉及大型吊装器具技术领域，更为具体地，涉及一种大型侧护板吊装装置。

背景技术

根据目前生产要求，在电厂或者钢厂中需要安装脱硫脱硝吸附塔等大型设备，由于设备体积大，组成设备的侧护板的体积和重量也相对较大，在安装过程中，大型侧护板的吊装工作是十分困难的。大型侧护板体积和重量大，用常规方法吊装，会因受力点应力过于集中导致侧护板变形，这时就需要使用合适的吊装装置进行施工。

吊装装置应用于多种领域，根据工作需求的不同具有不同的结构和功能。作为一种实用工具，首先要做到符合施工要求，大型侧护板的吊装装置的吊环位置要与侧护板吊点位置相对应，使吊装绳索在吊装过程中保持竖直，保证大型侧护板受力点明确、不变形；但侧护板尺寸大小不一，需要根据侧护板尺寸准备多个吊装装置，造成资源浪费，提高预算成本，这就需要有一个吊环位置可根据侧护板大小进行调节的吊装装置，此吊装装置能够适应多种侧护板尺寸，能在一次或多次施工工作中重复利用，从而节约成本；目前具有自动调节尺寸功能的吊装装置的滚轮轴承结构虽然方便，但不够牢固，易发生侧护板滑落等安全事故，所以大型侧护板的吊装装置需要在节约人力物力提高工作效率的同时，保证施工过程的安全。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种大型侧护板吊装装置，以降低施工成本，提高工作效率，保证施工安全。本实用新型提供的大型侧护板吊装装置，包括钢管、吊装件、吊环和吊装绳索，其中，

所述吊装件成对设置在所述钢管的横向上下两侧，且在所述钢管上设置有至少两对相对于所述钢管的中垂线左右对称的所述吊装件；

在所述吊装件的两端分别设置有用于连接所述钢管的第一吊装孔和用于连接所述吊环的第二吊装孔；其中，在所述钢管上方设置有一根吊装绳索，所述一根吊装绳索的两端分别与位于所述钢管上方的两个吊环连接，起吊设备的吊钩钩挂在所述一根吊装绳索的中间位置；在所述钢管下方设置有两根吊装绳索，所述两根吊装绳索的一端分别与位于所述钢管下方的两个吊环连接，所述两根吊装绳索的另一端分别与大型侧护板的吊点连接。

作为本实用新型的优选方案，所述吊装件为钢制吊装件。

作为本实用新型的优选方案，所述钢管穿设于所述第一吊装孔内，且所述钢管与第一吊装孔的接触面焊接固定。

作为本实用新型的优选方案，所述第一吊装孔的直径大于所述钢管的直径。

作为本实用新型的优选方案，所述第二吊装孔为圆形吊装孔或水滴形吊装孔。

作为本实用新型的优选方案，所述第一吊装孔为圆形吊装孔。

作为本实用新型的优选方案，所述吊环为U型，在所述U型吊环的开口端设置有封口螺栓，在所述U型吊环的两个端部位置设置有螺孔，所述封口螺栓穿过所述螺孔以封闭所述U型吊环的开口端。

如上所述，本实用新型的有益效果为：

1.吊装装置的吊装件是一体成型的钢制吊装件，与钢管的连接方式为钢管穿设在吊装件上的第一吊装孔中且钢管与第一吊装孔的接触面为焊接，整体结构牢固，进一步提高了施工过程的安全性。

2.吊装装置上下结构不固定，可以根据吊装需求进行上下调换，适用面较广，通用性较强，可用于其他大型板材类的吊装。

3.制作此吊装装置所需材料易获取，制作过程简单方便，可重复利用，降低了人力物力，提高了工作效率。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。

在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的吊装装置的结构示意图；

图2是图1所示吊装装置的侧视图；

图3是图1所示吊装装置中吊装件的结构示意图；

图4是图1所示吊装装置的吊装示意图；

图中，1-钢管；2-吊装件；3-吊环；4-吊装绳索；5-大型侧护板；21-第一吊装孔；22-第二吊装孔。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的一种大型侧护板吊装装置包括钢管、吊装件、吊环和吊装绳索，吊装件设置在钢管上，吊环固定在吊装件远离所述钢管的端部位置，吊装绳索与所述吊环连接；其中，吊装件成对设置在钢管的横向上下两侧，且在钢管上设置有至少两对相对于钢管的中垂线左右对称的吊装件；在吊装件上的两端分别设置有用于连接钢管的第一吊装孔和用于连接吊环的第二吊装孔；其中，位于钢管上方的一根吊装绳索的两端分别与吊环连接，起吊设备的吊钩钩挂在一根吊装绳索的中间位置，位于钢管下方的两根吊装绳索的一端与吊环连接，另一端与大型侧护板的吊点连接。

实施例1：

图1为根据本实用新型实施例的大型侧护板吊装装置的示意图。如图1所示，本实施例的大型侧护板吊装装置包括钢管1和设置在钢管1上的两对吊装件2，吊环3固定在吊装件2远离钢管1的端部位置，吊装绳索4与吊环3连接；其中，吊装件2成对设置在钢管1的横向上下两侧，且两对吊装件2相对于钢管1的中垂线左右对称。

图3为图1所示吊装装置中吊装件2的结构示意图。如图3所示，吊装件2由一块长方形钢板制作，在吊装件2上的两端分别设置有用于连接钢管1的第一吊装孔21和用于连接吊环3的第二吊装孔22，吊装孔由气割枪或钻孔机制作，且第一吊装孔21为圆形吊装孔，第二吊装孔22为圆形吊装孔或水滴形吊装孔。

结合图1至图3，钢管1与吊装件2的连接方式为钢管1穿设于吊装件2的第一吊装孔21内且将钢管1与第一吊装孔21的接触面焊接固定；第一吊装孔21的直径大于钢管1的直径，且钢管1和第一吊装孔21的间隙不宜过大，便于钢管1穿过第一吊装孔21且不对焊接造成影响，焊接采用的是双面熔透焊，使钢管1和吊装件2的连接更加牢固，保证施工过程的安全。吊装件2的第二吊装孔22与吊环3连接。本实用新型上下结构不固定，可以根据侧护板尺寸大小进行上下调换，能够重复利用，节约成本。

在本实施例中，钢管1是半径为133mm，厚度为10mm的圆钢，吊装件2由厚度为20mm的钢板制作，钢板一体成型，结构更加牢固，进一步降低安全隐患，吊装件2上设有两个吊装孔，与钢管1连接的为第一吊装孔21，与吊环3连接的为第二吊装孔22，且吊环3为U型吊环，U型吊环的开口端设置有封口螺栓，在U型吊环的两个端部位置设置有螺孔，封口螺栓穿过螺孔以封闭U型吊环的开口端。U型吊环方便拆卸，便于与封闭结构的第二吊装孔22连接，吊装绳索4为钢丝绳。

在使用本实用新型的大型侧护板吊装装置时，首先根据大型侧护板5的吊点位置确定位于钢管1下方的一对吊装件2的位置，侧护板吊点位置与吊装件2的位置一一对应，可使吊装绳索4在吊装过程中保持竖直，位于钢管1上方吊装件2与位于钢管1下方吊装件2相邻且距离不宜过大，保证大型侧护板5受力均匀不易变形；吊装件2的位置确定后，将钢管1穿设在吊装件2的第一吊装孔21并将接触面进行焊接；吊装件2的第二吊装孔22与吊环3连接，吊环3用来连接吊装绳索4，吊装绳索4与吊环3连接，可避免直接与吊装件2上的第二吊装孔22相连接造成的磨损，保证施工过程的安全；位于钢管1上方的一根吊装绳索4的两端分别与吊环3相连，起吊设备的吊钩钩挂在一根吊装绳索4的中间位置进行起吊工作，位于钢管1下方的两根吊装绳索4的一端与吊环3相连，另一端与大型侧护板5的吊点相连。吊装大型侧护板5时，起吊机构连接位于钢管1上方的一根吊装绳索4的中间带动大型侧护板吊装装置下降至侧护板吊点位置，将位于钢管1下方的两根吊装绳索4分别与大型侧护板5的吊点相连，通过起吊机构将大型侧护板5缓慢提升至合适的高度，然后运送至目标位置。

实施例2：

如图2至图4所示，本实施例的大型侧护板吊装装置包括钢管1和设置在钢管1上的两对吊装件2，吊环3固定在吊装件2远离钢管1的端部位置，吊装绳索4与吊环3连接；其中，吊装件2成对设置在钢管1的横向上下两侧，且两对吊装件2相对于钢管1的中垂线左右对称。图4是基于图1的改进，增加了两对吊装件2。

图3为图4所示吊装装置中吊装件2的结构示意图。如图3所示，吊装件2由一块长方形钢板制作，在吊装件2上的两端分别设置有用于连接钢管1的第一吊装孔21和用于连接吊环3的第二吊装孔22，吊装孔由气割枪或钻孔机制作，且第一吊装孔21为圆形吊装孔，第二吊装孔22为圆形吊装孔或水滴形吊装孔。

结合图2至图4，钢管1与吊装件2的连接方式为钢管1穿设于吊装件2的第一吊装孔21内且将钢管1与第一吊装孔21的接触面焊接固定；第一吊装孔21的直径大于钢管1的直径，且钢管1和第一吊装孔21的间隙不宜过大，便于钢管1穿过第一吊装孔21且不对焊接造成影响，焊接采用的是双面熔透焊，使钢管1和吊装件2的连接更加牢固，保证施工过程的安全。吊装件2的第二吊装孔22与吊环3连接。本实用新型上下结构不固定，可以根据侧护板尺寸大小进行上下调换，能够重复利用，节约成本。

在本实施例中，钢管1是半径为133mm，厚度为10mm的圆钢，吊装件2由厚度为20mm的钢板制作，钢板一体成型，结构更加牢固，进一步降低安全隐患，吊装件2上设有两个吊装孔，与钢管1连接的为第一吊装孔21，与吊环3连接的为第二吊装孔22，且吊环3为U型吊环，U型吊环的开口端设置有封口螺栓，在U型吊环的两个端部位置设置有螺孔，封口螺栓穿过螺孔以封闭U型吊环的开口端。U型吊环方便拆卸，便于与封闭结构的第二吊装孔22连接，吊装绳索4为钢丝绳。

在使用本实用新型的大型侧护板吊装装置时，首先根据大型侧护板5的吊点位置确定位于钢管1下方的一对吊装件2的位置，图4中侧护板尺寸相较图1大，根据需求在钢管1上增设了两对吊装件2，保证侧护板吊点位置与吊装件2的位置相对应，吊装件2的位置确定后，将钢管1穿设在吊装件2的第一吊装孔21并将接触面进行焊接；吊装件2的第二吊装孔22与吊环3连接，吊环3用来连接吊装绳索4，吊装绳索4与吊环3连接，可避免直接与吊装件2上的第二吊装孔22相连接造成的磨损，保证施工过程的安全；位于钢管1上方的一根吊装绳索4的两端分别与吊环3相连，起吊设备的吊钩钩挂在一根吊装绳索4的中间位置进行起吊工作，位于钢管1下方的两根吊装绳索的一端与吊环3相连，另一端与大型侧护板5的吊点相连。吊装大型侧护板5时，起吊机构连接位于钢管1上方的一根吊装绳索4的中间带动大型侧护板吊装装置下降至侧护板吊点位置，将位于钢管1下方的两根吊装绳索分别与大型侧护板5的吊点相连，通过起吊机构将大型侧护板5缓慢提升至合适的高度，然后运送至目标位置。

通过上述技术方案可以看出，本实用新型提供的大型侧护板吊装装置的吊环位置与侧护板吊点位置对应，可以使吊装绳索在吊装过程中保持竖直，保证大型侧护板受力点明确、不变形，还可根据侧护板大小确定吊装件的位置以适应多种侧护板尺寸，能在一次或多次施工工作中重复利用，且制作方法简单，原材料易获取，从而节约成本，此吊装装置的钢管与吊装件之间的连接方式为焊接，结构牢固，可以降低安全隐患，提高工作效率。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何熟悉此领域技术的人员皆可在本实用新型的启发下得到其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡未脱离本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大型侧护板吊装装置，包括钢管、吊装件、吊环和吊装绳索，其特征在于，所述吊装件设置在所述钢管上，所述吊环固定在所述吊装件远离所述钢管的端部位置，所述吊装绳索与所述吊环连接；其中，

所述吊装件成对设置在所述钢管的横向上下两侧，且在所述钢管上设置有至少两对相对于所述钢管的中垂线左右对称的吊装件；

在所述吊装件的两端分别设置有用于连接所述钢管的第一吊装孔和用于连接所述吊环的第二吊装孔；其中，在所述钢管上方设置有一根吊装绳索，所述一根吊装绳索的两端分别与位于所述钢管上方的两个吊环连接，起吊设备的吊钩钩挂在所述一根吊装绳索的中间位置；在所述钢管下方设置有两根吊装绳索，所述两根吊装绳索的一端分别与位于所述钢管下方的两个吊环连接，所述两根吊装绳索的另一端分别与大型侧护板的吊点连接。

2.根据权利要求1所述的大型侧护板吊装装置，其特征在于，所述吊装件为钢制吊装件。

3.根据权利要求1所述的大型侧护板吊装装置，其特征在于，所述钢管穿设于所述第一吊装孔内，且所述钢管与第一吊装孔的接触面焊接固定。

4.根据权利要求1所述的大型侧护板吊装装置，其特征在于，所述第一吊装孔的直径大于所述钢管的直径。

5.根据权利要求1所述的大型侧护板吊装装置，其特征在于，所述第二吊装孔为圆形吊装孔或水滴形吊装孔。

6.根据权利要求1所述的大型侧护板吊装装置，其特征在于，所述第一吊装孔为圆形吊装孔。

7.根据权利要求1所述的大型侧护板吊装装置，其特征在于，所述吊环为U型吊环，在所述U型吊环的开口端设置有封口螺栓，在所述U型吊环的两个端部位置设置有螺孔，所述封口螺栓穿过所述螺孔以封闭所述U型吊环的开口端。

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