CN218931285U - 一种边料膜自动换卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜材料边料收卷装置领域，尤其是涉及一种边料膜自动换卷装置，包括，底部支撑、安装机架、排线器、往复气缸组件、气缸驱动合件、挤压滚筒合件及涨轴构件，安装机架底部安装在底部支撑上，在安装机架的上部安装有涨轴构件，排线器及气缸驱动合件二者安装在安装机架上并处于涨轴构件的左上方位置，本实用新型的边料膜自动换卷装置在使用时，可通过往复气缸组件、气缸驱动合件、挤压滚筒合件及涨轴构件等组成部件机构的协同作业，对膜卷边料在高速缠绕的工作状态下进行切断、贴压、缠绕及换卷作业，满足了人们对膜卷边料收卷作业的使用要求。

Description

一种边料膜自动换卷装置

技术领域

本实用新型涉及膜材料边料收卷装置领域，尤其是涉及一种边料膜自动换卷装置。

背景技术

随着经济社会的发展，各行各业对薄膜产品的需求量越来越大，因此对薄膜产品的生产效率也提出了较高的要求，薄膜产品在生产过程中会产生边料，一般而言，在生产过程中所产生的边料需要通过边料收卷机构对其进行收卷作业，现有的边料收卷机构结构功能单一，在操作使用过程中存在如下缺点及不足：

1、现有所使用的边料收卷机构在换卷过程中，需要多人协同操作，换卷时间长，工人的劳动强度大，需要熟练的操作经验；

2、现有所使用的边料收卷机构不能实现在高速缠绕下进行换卷，不能适应生产线的生产提速要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种边料膜自动换卷装置，其整体结构设计科学，在使用过程中，可通过摆动机构的摆动作业自动的将边料膜均匀缠绕在涨轴上，同时，在不停机的工作状态下，可实现边料膜在高速缠绕下进行换卷操作，极大的降低了操作人员的老师强度，满足了生产使用需要；

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种边料膜自动换卷装置，包括，底部支撑、安装机架、排线器、往复气缸组件、气缸驱动合件、挤压滚筒合件及涨轴构件，所述的安装机架底部安装在底部支撑上并与底部支撑固连为一体，在安装机架的上部安装有涨轴构件，排线器及气缸驱动合件二者安装在安装机架上并处于涨轴构件的左上方位置，在排线器上安装有往复气缸组件，所述的往复气缸组件与排线器上的移动部安装在一起，在气缸驱动合件上安装有对边料端部进行切割挤压的挤压滚筒合件，所述的挤压滚筒合件的一侧端与气缸驱动合件固定安装在一起。

所述的往复气缸组件包括，气缸本体、气缸支撑、气缸杆、端部固定块、带动环，所述的气缸支撑安装在排线器上的移动部上，端部固定块的底部安装在气缸支撑的上部一侧部位并与气缸支撑固连在一起，在气缸本体设置有气缸杆，气缸杆的外端安装在端部固定块上并与端部固定块固定相连，在气缸本体上安装有支撑块，带动环安装在支撑块上并与支撑块固定相连在一起。

所述的带动环上开设有适配边料贯穿的贯穿通孔。

 所述的气缸驱动合件包括，驱动气缸、气缸驱动杆、驱动臂、带动转轴及转轴安装座，所述的驱动气缸及转轴安装座安装在安装机架上，在驱动气缸上安装有气缸驱动杆，带动转轴安装在转轴安装座上并能够在转轴安装座上转动，驱动臂的一侧安装在气缸驱动杆的外端并与气缸驱动杆铰接，驱动臂的另一侧安 装在带动转轴的一侧端部并与带动转轴固定相连。

所述的挤压滚筒合件包括，安装托架、推动气缸、翻转安装架、挤压滚筒体及切断组件，所述的安装托架的一侧固定安装在带动转轴上，在安装托架内侧安装有推动翻转安装架翻转的推动气缸，所述的推动气缸与安装托架内侧铰接，翻转安装架的中部安装在安装托架上并与安装托架铰接，在推动气缸内安装有气缸推杆，气缸推杆的外端与翻转安装架下侧铰接并推动翻转安装架转动，所述的挤压滚筒体及切断组件安装在翻转安装架上。

所述的切断组件包括，切断气缸、带动气缸杆、切刀体及切刀安装架，所述的切断气缸安装在翻转安装架的内侧位置，在切断气缸上设置有带动气缸杆，所述的切刀安装架安装在带动气缸杆的外端部位，切刀体安装在切刀安装架上并与切刀安装架固定安装在一起。

所述的涨轴构件包括，转动盘、转盘驱动部、第一涨轴、第二涨轴、第一驱动部、第二驱动部及中心轴，所述的转动盘通过轴承安装在中心轴上，在转动盘上安装有第一涨轴及第二涨轴，在中心轴上安装有传动合件，第一驱动部及第二驱动部二者分别对第一涨轴、第二涨轴进行驱动，在转动盘的外侧布置有驱动制动盘转动的转盘驱动部，所述的转盘驱动部通过齿轮啮合方式与转动盘相接触并驱动转动盘转动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的边料膜自动换卷装置的整体结构设计科学，与现有所使用的边料收卷机构相比较而言具有如下技术特点及优势：

1、能实现在高速缠绕下进行换卷；本实用新型的边料膜自动换卷装置在使用时，可通过往复气缸组件、气缸驱动合件、挤压滚筒合件及涨轴构件等组成部件机构的协同作业，对边料膜在高速缠绕的工作状态下进行切断、贴压、缠绕及换卷作业，降低了生产人员的劳动强度，满足了人们对膜卷边料收卷作业的使用要求；

2、可实现边料膜的均匀缠绕；本实用新型的边料膜自动换卷装置在使用时，安装在安装机架上的排线器可通过往复气缸组件带动膜卷边料进行往复移动，进而使边料膜能够均匀的缠绕在涨轴构件上的第一涨轴与第二涨轴上，实现膜卷边料在涨轴上的均匀缠绕分布。

附图说明

图1是本实用新型的边料膜自动换卷装置的总成结构示意图一；

图2是本实用新型的边料膜自动换卷装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中的往复气缸组件的结构示意图；

图4是本实用新型中的气缸驱动合件的结构示意图；

图5是本实用新型中的挤压滚筒合件的结构示意图；

图6是本实用新型中的切断组件的结构示意图；

图7是本实用新型中的涨轴构件的结构示意图；

图中标号为：1-底部支撑、2-安装机架、3-排线器、4-往复气缸组件、5-气缸驱动合件、6-挤压滚筒合件、7-涨轴构件、41-气缸本体、42-气缸支撑、43-气缸杆、44-端部固定块、45-带动环、51-驱动气缸、52-气缸驱动杆、53-驱动臂、54-带动转轴、55-转轴安装座、61-安装托架、62-推动气缸、63-翻转安装架、64-挤压滚筒体、65-切断组件、651-切断气缸、652-带动气缸杆、653-切刀体、654-切刀安装架、71-转动盘、72-转盘驱动部、73-第一涨轴、74-第二涨轴、75-第一驱动部、76-第二驱动部、77-中心轴。

具体实施方式

 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接连接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右” 均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。

 具体实施例1： 为了解决现有所使用的薄膜边料收卷机构不能实现在高速缠绕下进行换卷以及边料收卷机构在收卷过程中不能自动的将边料膜均匀缠绕在涨轴上的问题，如说明书附图1、说明书附图2所示，本实用新型设计提供一种边料膜自动换卷装置，主要包括，底部支撑1、安装机架2、排线器3、往复气缸组件4、气缸驱动合件5、挤压滚筒合件6及涨轴构件7，其中，底部支撑1用于对安装机架2进行安装支撑作用，安装机架2底部安装在底部支撑1上并与底部支撑1固连为一体，在安装机架2的上部安装有对膜卷边料进行缠绕的涨轴构件7，排线器3及气缸驱动合件5二者安装在安装机架2上并处于涨轴构件7的左上方位置，在排线器3上安装有往复气缸组件4，往复气缸组件4与排线器3上的移动部安装在一起，工作时，排线器3可带动其上的往复气缸组件4使膜卷边料均匀缠绕的涨轴构件7中的涨轴上，在气缸驱动合件5上安装有对边料端部进行切割、挤压并辅助其在高速旋转过程中贴合在涨轴上的挤压滚筒合件6，挤压滚筒合件6的一侧端与气缸驱动合件5固定安装在一起。

如说明书附图3所示，用于配合挤压滚筒合件6及涨轴构件7在一瞬间将膜卷边料贴合在涨轴上的往复气缸组件4包括，气缸本体41、气缸支撑42、气缸杆43、端部固定块44、带动环45，其中，气缸支撑42安装在排线器3上的移动部上，端部固定块44的底部安装在气缸支撑42的上部一侧部位并与气缸支撑42固连在一起，在气缸本体41设置有气缸杆43，安装时，气缸杆43的外端安装在端部固定块44上并与端部固定块44固定相连，在气缸本体41上安装有用于支撑带动环45的支撑块，带动环45安装在支撑块上并与支撑块固定相连在一起，需要指出说明的是，在带动环45上开设有适配边料贯穿的贯穿通孔。

如说明书附图4所示，用于驱动挤压滚筒合件6实现旋转角度调整的气缸驱动合件5包括，驱动气缸51、气缸驱动杆52、驱动臂53、带动转轴54及转轴安装座55，其中，驱动气缸51用于驱动驱动臂53转动，驱动气缸51及转轴安装座55安装在安装机架2上，在驱动气缸51上安装有直接驱动驱动臂53的气缸驱动杆52，在进行安装时，带动转轴54安装在转轴安装座55上并能够在转轴安装座55上转动，驱动臂53的一侧安装在气缸驱动杆52的外端并与气缸驱动杆52铰接，驱动臂53的另一侧安装在带动转轴54的一侧端部并与带动转轴54固定相连。

如说明书附图5所示，用于将膜卷边料压贴在涨轴上的挤压滚筒合件6包括，安装托架61、推动气缸62、翻转安装架63、挤压滚筒体64及切断组件65，其中，安装托架61用于对推动气缸62、翻转安装架63二者进行安装支撑作用，安装托架61的一侧固定安装在带动转轴54上，在安装托架61内侧安装有推动翻转安装架63翻转的推动气缸62，其中，推动气缸62与安装托架61内侧铰接，翻转安装架63用于安装挤压滚筒体64及切断组件65，翻转安装架63的中部安装在安装托架61上并与安装托架61铰接，在推动气缸62内安装有气缸推杆，安装时，气缸推杆的外端与翻转安装架63下侧铰接并推动翻转安装架63转动，用于挤压边料的挤压滚筒体64及对边料进行切断的切断组件65安装在翻转安装架63上。

如说明书附图6所示，用于对边料进行切断作业的切断组件65包括，切断气缸651、带动气缸杆652、切刀体653及切刀安装架654，其中，切断气缸651安装在翻转安装架63的内侧位置，在切断气缸651上设置有带动切刀安装架654动作的带动气缸杆652，安装时，切刀安装架654安装在带动气缸杆652的外端部位，切刀体653安装在切刀安装架654上并与切刀安装架654固定安装在一起。

如说明书附图7所示，用于对膜卷边料进行缠绕的涨轴构件7包括，转动盘71、转盘驱动部72、第一涨轴73、第二涨轴74、第一驱动部75、第二驱动部76及中心轴77，其中，转动盘71用于对第一涨轴73、第二涨轴74进行安装承载，转动盘71通过轴承安装在中心轴77上，在转动盘71上安装有第一涨轴73及第二涨轴74，第一涨轴73及第二涨轴74用于执行对膜卷边料的缠绕作业，在中心轴77上安装有传动合件，第一驱动部75及第二驱动部76二者分别对第一涨轴73、第二涨轴74进行驱动（具体为：第一驱动部75通过皮带带动传动合件，传动合件通过皮带带动第一涨轴73转动，第二驱动部76通过皮带带动传动合件，传动合件通过皮带带动第二涨轴74转动），在转动盘71的外侧布置有驱动制动盘转动的转盘驱动部72，工作时，转盘驱动部72通过齿轮啮合方式与转动盘71相接触并驱动转动盘71转动。

本实用新型的一种边料膜自动换卷装置在具体安装使用时的工作原理及工作过程如下：

 一、 安装过程：首先操作人员可将底部支撑1通过地脚螺栓稳固在工作地面上，将安装机架2安装在底部支撑1上固定稳妥，在安装机架2上开设有适配涨轴构件7安装的圆形通孔，操作人员可将涨轴构件7安装在安装机架2上开设的圆形通孔位置，在安装机架2的背侧安装第一驱动部75、第二驱动部76及转盘驱动部72，第一驱动部75通过皮带带动传动合件，传动合件通过皮带带动第一涨轴73转动，第二驱动部76通过皮带带动传动合件，传动合件通过皮带带动第二涨轴74转动，转盘驱动部72通过齿轮啮合方式与转动盘71相接触并驱动转动盘71转动，在安装机架2的左侧上方安装排线器3及气缸驱动合件5，排线器3采用市场上常规的排线器3产品，在此不再详述其结构，将往复气缸组件4安装在排线器3上的往复移动部位上，将挤压滚筒合件6安装在气缸驱动合件5上，至此，本实用新型的边料膜自动换卷上涨轴机构的安装过程完成；

二、工作过程：首先，在外部控制器的控制下，第一驱动部75、第二驱动部76处于工作状态，第一驱动部75通过皮带带动传动合件，传动合件通过皮带带动第一涨轴73转动，第二驱动部76通过皮带带动传动合件，传动合件通过皮带带动第二涨轴74转动，膜材边料由往复气缸组件4上的带动环45的贯穿通孔处穿出并在第一涨轴73上进行缠绕，在此过程中，为了保证膜材边料在第一涨轴73上缠绕的均匀，排线器3处于工作状态，排线器3上的往复移动部件可通过往复气缸组件4带动膜材边料前后移动，进而使膜材边料均匀缠绕在第一涨轴73上，当需要换卷时，涨轴构件7中的转盘驱动部72工作，转盘驱动部72可驱动转动盘71逆时针旋转180度，第二涨轴74处于待缠绕工位，此时，排线器3停止工作，气缸驱动合件5中的驱动气缸51驱动驱动臂53使其带带动转轴54逆时针转动，带动转轴54带动其上安装的挤压滚筒合件6逆时针旋转到位，推动气缸62推动翻转安装架63逆时针翻转，挤压滚筒合件6上的挤压滚筒体64可将膜材边料与第二涨轴74压紧贴合，然后，切断气缸651通过带动气缸杆652带动切刀安装架654及切刀体653动作，切刀体653将膜材边料切断，同时，往复气缸组件4中的气缸本体41工作，气缸本体41带动带动环45摆动，使膜材边料能够与第二涨轴74呈现斜切状态以便于翻转安装架63上的挤压滚筒体64将膜材边料与第二涨轴74贴合，便于膜材边料缠绕在第二涨轴74上进行缠绕作业，在往复气缸组件4、气缸驱动合件5、挤压滚筒合件6及涨轴构件7等组成部件机构的协同作业，对膜卷边料在高速缠绕的工作状态下进行切断、贴压、缠绕及换卷作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种边料膜自动换卷装置，其特征在于，包括底部支撑（1）、安装机架（2）、排线器（3）、往复气缸组件（4）、气缸驱动合件（5）、挤压滚筒合件（6）及涨轴构件（7），安装机架（2）底部安装在底部支撑（1）上并与底部支撑（1）固连为一体，在安装机架（2）的上部安装有涨轴构件（7），排线器（3）及气缸驱动合件（5）二者安装在安装机架（2）上并处于涨轴构件（7）的左上方位置，在排线器（3）上安装有往复气缸组件（4），往复气缸组件（4）与排线器（3）上的移动部安装在一起，在气缸驱动合件（5）上安装有对边料端部进行切割挤压的挤压滚筒合件（6），挤压滚筒合件（6）的一侧端与气缸驱动合件（5）固定安装在一起。

2.根据权利要求1所述的一种边料膜自动换卷装置，其特征在于，所述的往复气缸组件（4）包括，气缸本体（41）、气缸支撑（42）、气缸杆（43）、端部固定块（44）、带动环（45），气缸支撑（42）安装在排线器（3）上的移动部上，端部固定块（44）的底部安装在气缸支撑（42）的上部一侧部位，在气缸本体（41）设置有气缸杆（43），气缸杆（43）的外端安装在端部固定块（44）上并与端部固定块（44）固定相连，在气缸本体（41）上安装有支撑块，带动环（45）安装在支撑块上。

3.根据权利要求2所述的一种边料膜自动换卷装置，其特征在于，所述的带动环（45）上开设有适配边料贯穿的贯穿通孔。

4.根据权利要求1所述的一种边料膜自动换卷装置，其特征在于，所述的气缸驱动合件（5）包括，驱动气缸（51）、气缸驱动杆（52）、驱动臂（53）、带动转轴（54）及转轴安装座（55），驱动气缸（51）及转轴安装座（55）安装在安装机架（2）上，在驱动气缸（51）上安装有气缸驱动杆（52），带动转轴（54）安装在转轴安装座（55）上并能够在转轴安装座（55）上转动，驱动臂（53）的一侧安装在气缸驱动杆（52）的外端并与气缸驱动杆（52）铰接，驱动臂（53）的另一侧安装在带动转轴（54）的一侧端部并与带动转轴（54）固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种边料膜自动换卷装置，其特征在于，所述的挤压滚筒合件（6）包括，安装托架（61）、推动气缸（62）、翻转安装架（63）、挤压滚筒体（64）及切断组件（65），安装托架（61）的一侧固定安装在带动转轴（54）上，在安装托架（61）内侧安装有推动气缸（62），推动气缸（62）与安装托架（61）内侧铰接，翻转安装架（63）的中部安装在安装托架（61）上并与安装托架（61）铰接，在推动气缸（62）内安装有气缸推杆，气缸推杆的外端与翻转安装架（63）下侧铰接并推动翻转安装架（63）转动，挤压滚筒体（64）及切断组件（65）安装在翻转安装架（63）上。

6.根据权利要求5所述的一种边料膜自动换卷装置，其特征在于，所述的切断组件（65）包括，切断气缸（651）、带动气缸杆（652）、切刀体（653）及切刀安装架（654），所述的切断气缸（651）安装在翻转安装架（63）的内侧位置，在切断气缸（651）上设置有带动气缸杆（652），切刀安装架（654）安装在带动气缸杆（652）的外端部位，切刀体（653）安装在切刀安装架（654）上并与切刀安装架（654）固定安装在一起。

7.根据权利要求1所述的一种边料膜自动换卷装置，其特征在于，所述的涨轴构件（7）包括，转动盘（71）、转盘驱动部（72）、第一涨轴（73）、第二涨轴（74）、第一驱动部（75）、第二驱动部（76）及中心轴（77），所述的转动盘（71）通过轴承安装在中心轴（77）上，在转动盘（71）上安装有第一涨轴（73）及第二涨轴（74），在中心轴（77）上安装有传动合件，第一驱动部（75）及第二驱动部（76）二者分别对第一涨轴（73）、第二涨轴（74）进行驱动，在转动盘（71）的外侧布置有驱动制动盘转动的转盘驱动部（72），所述的转盘驱动部（72）通过齿轮啮合方式与转动盘（71）相接触并驱动转动盘（71）转动。

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