CN218931183U - 一种热熔胶膜生产用自动卸料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶膜生产用自动卸料机，包括底板，底板顶端的中心位置处设有机壳，机壳一侧的外壁上设有卸料口，卸料口的一端延伸至机壳的内部，机壳底部的一侧设有滑框，滑框内部的一侧滑动连接有滑杆，滑杆的顶端延伸至滑框的外部并设有下连板，下连板上方的机壳内部设有上连板，上连板的上方设有置物框，置物框一侧的内壁上转动连接有第一侧板，置物框远离卸料口一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件。本实用新型不仅降低了热熔胶膜位于收卷滚筒的外壁产生松动脱落的现象，还提高了收卷滚筒拆卸更换时的便捷性，而且便于对热熔胶膜进行指定高度的卸料处理，进而便于对热熔胶膜进行后续工艺处理。

Description

一种热熔胶膜生产用自动卸料机

技术领域

本实用新型涉及自动卸料机技术领域，具体为一种热熔胶膜生产用自动卸料机。

背景技术

热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便的进行连续性或间歇性的操作，广泛应用于各类织物、纸张和金属粘合，而在对热熔胶膜进行生产时，需对生产完毕的热熔胶膜进行卸料处理，传统的卸料方式为两位工作人员一组对该热熔胶膜进行搬运处理，采用此种方式卸料效率一般，且人工成本较高，为了改善此类现象，因而需使用到相应的自动卸料机。

目前的自动卸料机能够较好的对热熔胶膜进行卸料处理，其主要设置有置物组件、推动组件、机壳、机架等部件，具体的是将生产完毕的热熔胶膜卷绕于收卷滚筒的外壁，并将其安置于置物组件中，再由推动组件带动置物组件进行横向移动，即可将热熔胶膜推送至机壳的外部，以达到对热熔胶膜进行自动卸料的目的，根据上述可知，该自动卸料机虽能够对热熔胶膜进行自动卸料处理，但通常不便于对收卷滚筒外壁缠绕的热熔胶膜进行限位处理，导致热熔胶膜易位于收卷滚筒的外壁产生松动脱落的现象，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶膜生产用自动卸料机，以解决上述背景技术中提出自动卸料机虽能够对热熔胶膜进行自动卸料处理，但通常不便于对收卷滚筒外壁缠绕的热熔胶膜进行限位处理，导致热熔胶膜易位于收卷滚筒的外壁产生松动脱落现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶膜生产用自动卸料机，包括底板，所述底板顶端的中心位置处设有机壳，所述机壳一侧的外壁上设有卸料口，所述卸料口的一端延伸至机壳的内部，所述机壳底部的一侧设有滑框，所述滑框内部的一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端延伸至滑框的外部并设有下连板，所述下连板上方的机壳内部设有上连板，所述上连板的上方设有置物框，所述置物框一侧的内壁上转动连接有第一侧板，所述置物框远离卸料口一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的一端贯穿置物框并设有第二侧板，所述第二侧板与第一侧板之间的置物框内侧安装有转轴，所述转轴的外壁上套装有收卷滚筒，所述收卷滚筒下方的置物框内部设有限位板，所述限位板的顶端与收卷滚筒的底端相触碰，所述置物框的底端设有等间距的定位筒，所述定位筒的底部安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有T型杆，所述T型杆的顶端依次贯穿定位筒以及置物框并与限位板的底端固定连接。

优选的，所述底板底端的拐角位置处皆安装有万向轮，相邻万向轮关于底板的中心线对称，以便推动该自动卸料机进行滑行转运处理。

优选的，所述机壳远离卸料口一侧的内壁上安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的一端与滑杆的外壁固定连接，以便推拉滑杆进行横向移动。

优选的，所述上连板顶端的两侧皆设有侧撑板，所述侧撑板的顶端与置物框的底端固定连接，以便将置物框稳固安置于上连板的上方。

优选的，所述下连板顶端的中心位置处安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的顶端设有丝杆，以便带动丝杆进行旋转。

优选的，所述下连板顶端的拐角位置处皆安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与上连板的底端固定连接，以便对上连板的升降幅度进行限位。

优选的，所述转轴下方的第二侧板与第一侧板内壁上皆固定有定夹板，所述定夹板远离第二侧板与第一侧板的一端分别与收卷滚筒的两端相触碰，以便对转轴进行安置处理。

优选的，所述转轴远离定夹板的一端皆设有动夹板，所述动夹板的一端分别与收卷滚筒的两端相触碰，所述动夹板的另一端分别与第二侧板与第一侧板的内壁相触碰，所述动夹板上方的第一侧板与第二侧板内壁上通过支座安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端与动夹板的顶端固定连接，以便配合定夹板对转轴的两端进行拆卸或安装处理。

优选的，所述丝杆一端的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母两侧的外壁上皆设有升降杆，所述升降杆远离螺母的一端与上连板的底端固定连接，以使得螺母经升降杆带动上连板进行升降处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热熔胶膜生产用自动卸料机不仅降低了热熔胶膜位于收卷滚筒的外壁产生松动脱落的现象，还提高了收卷滚筒拆卸更换时的便捷性，而且便于对热熔胶膜进行指定高度的卸料处理，进而便于对热熔胶膜进行后续工艺处理；

(1)通过弹簧对T型杆施加向上的弹性压力，使得T型杆带动限位板向上移动，即可由限位板对收卷滚筒外壁缠绕的热熔胶膜进行弹性上压限位，从而降低了热熔胶膜位于收卷滚筒的外壁产生松动脱落的现象；

(2)通过升降驱动件带动动夹板向上移动，使得动夹板不再配合定夹板对转轴的两端进行夹持固定，此时拉动转轴，即可将转轴拆离至置物框的外部，随后横向拉动收卷滚筒，即可对收卷滚筒进行快速拆卸处理，从而提高了收卷滚筒拆卸更换时的便捷性；

(3)通过第二旋转驱动件带动丝杆进行旋转，经伸缩杆对上连板的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，以使得螺母经升降杆带动上连板进行升降处理，即可按需调节置物框内侧的收卷滚筒高度，以便对热熔胶膜进行指定高度的卸料处理，从而便于对热熔胶膜进行后续工艺处理。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中C处放大结构示意图；

图5为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、底板；2、伸缩驱动件；3、机壳；4、上连板；5、侧撑板；6、第一旋转驱动件；7、置物框；8、第一侧板；9、卸料口；10、伸缩杆；11、下连板；12、滑框；13、滑杆；14、万向轮；15、第二侧板；16、升降驱动件；17、动夹板；18、收卷滚筒；19、转轴；20、限位板；21、定夹板；22、T型杆；23、定位筒；24、弹簧；25、第二旋转驱动件；26、丝杆；27、螺母；28、升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种热熔胶膜生产用自动卸料机，包括底板1，底板1底端的拐角位置处皆安装有万向轮14，相邻万向轮14关于底板1的中心线对称；

使用时，通过将万向轮14设置于底板1底端的拐角位置处，以便推动该自动卸料机进行滑行转运处理；

底板1顶端的中心位置处设有机壳3，机壳3远离卸料口9一侧的内壁上安装有伸缩驱动件2，伸缩驱动件2的一端与滑杆13的外壁固定连接；

使用时，通过打开伸缩驱动件2，以便推拉滑杆13进行横向移动；

机壳3一侧的外壁上设有卸料口9，卸料口9的一端延伸至机壳3的内部，机壳3底部的一侧设有滑框12，滑框12内部的一侧滑动连接有滑杆13，滑杆13的顶端延伸至滑框12的外部并设有下连板11，下连板11顶端的中心位置处安装有第二旋转驱动件25，第二旋转驱动件25的顶端设有丝杆26；

使用时，通过打开第二旋转驱动件25，以便带动丝杆26进行旋转；

丝杆26一端的外壁上螺纹连接有螺母27，螺母27两侧的外壁上皆设有升降杆28，升降杆28远离螺母27的一端与上连板4的底端固定连接；

使用时，通过螺母27位于丝杆26的外壁进行滑移，以使得螺母27经升降杆28带动上连板4进行升降处理；

下连板11顶端的拐角位置处皆安装有伸缩杆10，伸缩杆10的顶端与上连板4的底端固定连接；

使用时，通过伸缩杆10的两端分别连接于上连板4的底端与下连板11的顶端，以便对上连板4的升降幅度进行限位；

下连板11上方的机壳3内部设有上连板4，上连板4顶端的两侧皆设有侧撑板5，侧撑板5的顶端与置物框7的底端固定连接；

使用时，通过侧撑板5的两端分别连接于置物框7的底端与上连板4的顶端，以便将置物框7稳固安置于上连板4的上方；

上连板4的上方设有置物框7，置物框7一侧的内壁上转动连接有第一侧板8，置物框7远离卸料口9一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件6，第一旋转驱动件6的一端贯穿置物框7并设有第二侧板15，第二侧板15与第一侧板8之间的置物框7内侧安装有转轴19，转轴19下方的第二侧板15与第一侧板8内壁上皆固定有定夹板21，定夹板21远离第二侧板15与第一侧板8的一端分别与收卷滚筒18的两端相触碰；

使用时，通过将定夹板21设置于第二侧板15与第一侧板8的内壁上，以便对转轴19进行安置处理；

转轴19远离定夹板21的一端皆设有动夹板17，动夹板17的一端分别与收卷滚筒18的两端相触碰，动夹板17的另一端分别与第二侧板15与第一侧板8的内壁相触碰，动夹板17上方的第一侧板8与第二侧板15内壁上通过支座安装有升降驱动件16，升降驱动件16的底端与动夹板17的顶端固定连接；

使用时，通过升降驱动件16带动动夹板17进行升降处理，以便配合定夹板21对转轴19的两端进行拆卸或安装处理；

转轴19的外壁上套装有收卷滚筒18，收卷滚筒18下方的置物框7内部设有限位板20，限位板20的顶端与收卷滚筒18的底端相触碰；

置物框7的底端设有等间距的定位筒23，定位筒23的底部安装有弹簧24，弹簧24的顶端安装有T型杆22，T型杆22的顶端依次贯穿定位筒23以及置物框7并与限位板20的底端固定连接。

本申请实施例在使用时，首先通过推动该自动卸料机，使得万向轮14位于地面进行滑行，即可对该自动卸料及进行输送转运处理，再通过将热熔胶膜的一端连接于收卷滚筒18的外壁，随后第一旋转驱动件6经第二侧板15带动转轴19进行旋转，使得转轴19带动收卷滚筒18同步转动，即可将热熔胶膜收卷于收卷滚筒18的外壁上，之后通过伸缩驱动件2对滑杆13进行推动处理，使得滑杆13的下端位于滑框12的内部向右滑移，以使得滑杆13带动下连板11向右平移，即可将收卷滚筒18外壁的热熔胶膜经卸料口9推送至机壳3的外部，以达到对热熔胶膜进行自动卸料的目的，再通过升降驱动件16带动动夹板17向上移动，使得动夹板17不再配合定夹板21对转轴19的两端进行夹持固定，此时拉动转轴19，即可将转轴19拆离至置物框7的外部，随后横向拉动收卷滚筒18，即可对收卷滚筒18进行快速拆卸处理，而将收卷滚筒18套装于转轴19的外壁后，将转轴19的两端放置于定夹板21的内侧，随后升降驱动件16带动动夹板17向下移动，使得动夹板17下压于定夹板21的顶部，即可由动夹板17与定夹板21对转轴19与收卷滚筒18进行快速夹持固定，最后通过第二旋转驱动件25带动丝杆26进行旋转，经伸缩杆10对上连板4的移动幅度进行限位后，使得螺母27位于丝杆26的外壁进行滑移，以使得螺母27经升降杆28带动上连板4进行升降处理，即可按需调节收卷滚筒18的卸料高度，再通过弹簧24对T型杆22施加向上的弹性压力，使得T型杆22带动限位板20向上移动，即可由限位板20对收卷滚筒18外壁缠绕的热熔胶膜进行弹性上压限位，以降低热熔胶膜位于收卷滚筒18的外壁产生松动脱落的现象，从而完成该自动卸料机的使用。

Claims (9)

1.一种热熔胶膜生产用自动卸料机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶端的中心位置处设有机壳(3)，所述机壳(3)一侧的外壁上设有卸料口(9)，所述卸料口(9)的一端延伸至机壳(3)的内部，所述机壳(3)底部的一侧设有滑框(12)，所述滑框(12)内部的一侧滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的顶端延伸至滑框(12)的外部并设有下连板(11)，所述下连板(11)上方的机壳(3)内部设有上连板(4)，所述上连板(4)的上方设有置物框(7)，所述置物框(7)一侧的内壁上转动连接有第一侧板(8)，所述置物框(7)远离卸料口(9)一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件(6)，所述第一旋转驱动件(6)的一端贯穿置物框(7)并设有第二侧板(15)，所述第二侧板(15)与第一侧板(8)之间的置物框(7)内侧安装有转轴(19)，所述转轴(19)的外壁上套装有收卷滚筒(18)，所述收卷滚筒(18)下方的置物框(7)内部设有限位板(20)，所述限位板(20)的顶端与收卷滚筒(18)的底端相触碰，所述置物框(7)的底端设有等间距的定位筒(23)，所述定位筒(23)的底部安装有弹簧(24)，所述弹簧(24)的顶端安装有T型杆(22)，所述T型杆(22)的顶端依次贯穿定位筒(23)以及置物框(7)并与限位板(20)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜生产用自动卸料机，其特征在于：所述底板(1)底端的拐角位置处皆安装有万向轮(14)，相邻万向轮(14)关于底板(1)的中心线对称。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜生产用自动卸料机，其特征在于：所述机壳(3)远离卸料口(9)一侧的内壁上安装有伸缩驱动件(2)，所述伸缩驱动件(2)的一端与滑杆(13)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜生产用自动卸料机，其特征在于：所述上连板(4)顶端的两侧皆设有侧撑板(5)，所述侧撑板(5)的顶端与置物框(7)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜生产用自动卸料机，其特征在于：所述下连板(11)顶端的中心位置处安装有第二旋转驱动件(25)，所述第二旋转驱动件(25)的顶端设有丝杆(26)。

6.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜生产用自动卸料机，其特征在于：所述下连板(11)顶端的拐角位置处皆安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的顶端与上连板(4)的底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜生产用自动卸料机，其特征在于：所述转轴(19)下方的第二侧板(15)与第一侧板(8)内壁上皆固定有定夹板(21)，所述定夹板(21)远离第二侧板(15)与第一侧板(8)的一端分别与收卷滚筒(18)的两端相触碰。

8.根据权利要求7所述的一种热熔胶膜生产用自动卸料机，其特征在于：所述转轴(19)远离定夹板(21)的一端皆设有动夹板(17)，所述动夹板(17)的一端分别与收卷滚筒(18)的两端相触碰，所述动夹板(17)的另一端分别与第二侧板(15)与第一侧板(8)的内壁相触碰，所述动夹板(17)上方的第一侧板(8)与第二侧板(15)内壁上通过支座安装有升降驱动件(16)，所述升降驱动件(16)的底端与动夹板(17)的顶端固定连接。

9.根据权利要求5所述的一种热熔胶膜生产用自动卸料机，其特征在于：所述丝杆(26)一端的外壁上螺纹连接有螺母(27)，所述螺母(27)两侧的外壁上皆设有升降杆(28)，所述升降杆(28)远离螺母(27)的一端与上连板(4)的底端固定连接。

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