CN218928680U - 一种橡胶制品试样样件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶制品试样样件模具，涉及橡胶平板硫化模技术领域，包括上模、中模和下模，上模、中模和下模围成有成型腔，成型腔内用于放置待硫化试样件，上模用于与硫化机的上加热板接触，下模用于与硫化机的下加热板接触；上模、中模和下模中的一个或多个的外周壁上设置有手柄，中模沿周向包括至少两个子模，各子模依次首尾能够拆卸连接并围合形成中模；本实用新型提供的橡胶制品试样样件模具，便于开模。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶平板硫化模技术领域，尤其是涉及一种橡胶制品试样样件模具。
背景技术
随着技术的高速发展，飞机的速度越来越高，飞机速度的提高，必然要求航空轮胎的速度性能及耐磨性能越来越好；航空轮胎作为飞机与地面接触的部件，其使用寿命即轮胎的耐磨性越来越被各大航空公司关注，基于此开展轮胎耐磨性试验必不可少。
轮胎作为一种橡胶制品，试样样件需要通过平板硫化模制样，如专利CN113978007A公开的一种模拟翻新轮胎冠部硫化温度场的平板硫化模，包括上模、中模和下模；但是该专利提供的模具开模不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种橡胶制品试样样件模具，以解决上述现有技术存在的问题，便于开模。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种橡胶制品试样样件模具，包括上模、中模和下模，所述上模、所述中模和所述下模围成有成型腔，所述成型腔内用于放置待硫化试样件，所述上模用于与硫化机的上加热板接触，所述下模用于与所述硫化机的下加热板接触；所述上模、所述中模和所述下模中的一个或多个的外周壁上设置有手柄，所述中模沿周向包括至少两个子模，各所述子模依次首尾能够拆卸连接并围合形成所述中模。
优选地，所述上模、所述中模和所述下模的外周壁上均设置至少一个手柄。
优选地，所述上模、所述中模和所述下模的外周壁上均对称设置两个手柄。
优选地，所述子模的数量设置为两个，各所述子模的两个对接面上均设置有贯穿至外壁面的定位孔，且两个所述对接面对接使对应两个所述定位孔相对且连通，对应两个所述定位孔内用于穿设有一个定位销。
优选地，所述上模、所述中模和所述下模均设置为环形，所述上模用于朝向所述下模的侧面的内周向边缘具有第一内环形凸起，所述上模用于朝向所述下模的侧面的外周向边缘具有第一外环形凸起，所述第一内环形凸起和所述第一外环形凸起之间形成有第一环形槽；所述下模用于朝向所述上模的侧面的内周向边缘具有第二内环形凸起，所述下模用于朝向所述上模的侧面的外周向边缘具有第二外环形凸起，所述第二内环形凸起和所述第二外环形凸起之间形成有第二环形槽；所述中模的两个端面能够分别伸入所述第一环形槽内和所述第二环形槽内并分别与所述上模和所述下模抵接，且所述第一内环形凸起和所述第二内环形凸起的端面能够对接以围成所述成型腔。
优选地，所述中模包括中间环体、上环形凸起和下环形凸起；所述上环形凸起设置于所述中间环体用于朝向所述上模的侧面的内周向边缘，所述下环形凸起设置于所述中间环体用于朝向所述下模的侧面的内周向边缘；所述上环形凸起的端面能够伸入所述第一环形槽内并与所述上模相抵，且所述上环形凸起的外周面与所述第一外环形凸起的内周面相抵；所述下环形凸起的端面能够伸入所述第二环形槽内并与所述下模相抵，且所述下环形凸起的外周面与所述第二外环形凸起的内周面相抵。
优选地，所述上环形凸起、所述下环形凸起和所述中间环体的内径尺寸相同，所述第一内环形凸起和所述第二内环形凸起的外径尺寸相同；所述成型腔为环形，且所述成型腔内用于紧密填充有所述待硫化试样件。
优选地，所述上环形凸起的外周面、所述第一外环形凸起的内周面、所述下环形凸起的外周面与所述第二外环形凸起的内周面均设置为锥面。
优选地，所述第一外环形凸起的端面和所述第二外环形凸起的端面与所述中间环体的两个端面外侧均具有间隙。
优选地，所述上模、所述中模和所述下模设置为导热材质，所述手柄设置为隔热材质。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型提供的橡胶制品试样样件模具，成型腔内放置待硫化试样件后，将整个样件模具放置于平板硫化机上，通过样件模具对待硫化试样件加热硫化；硫化完成后，利用手柄便于将样件模具打开和移动，且中模设置为分体式，硫化完成后，打来中模即可实现硫化样品的取出，便于开模。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例一提供的橡胶制品试样样件模具局部配合剖面示意图；
图2为实施例一提供的上模的剖面结构示意图；
图3为实施例一提供的中模的俯视结构示意图；
图4为图3提供的中模的正视结构示意图；
图5为实施例一提供的下模的剖面结构示意图。
图标：1-橡胶制品试样样件模具；10-上模；11-第一内环形凸起；12-第一外环形凸起；13-第一环形槽；20-中模；21-子模；22-定位孔；23-定位销；24-中间环体；25-上环形凸起；26-下环形凸起；30-下模；31-第一内环形凸起；32-第二外环形凸起；33-第二环形槽；40-成型腔；50-手柄；60-间隙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种橡胶制品试样样件模具，以解决上述现有技术存在的问题，便于开模。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
本实施例提供一种橡胶制品试样样件模具1，请参见图1-图5，包括上模10、中模20和下模30，上模10、中模20和下模30围成有成型腔40，成型腔40内用于放置待硫化试样件，上模10用于与硫化机的上加热板接触，下模30用于与硫化机的下加热板接触；上模10、中模20和下模30中的一个或多个的外周壁上设置有手柄50，中模20沿周向包括至少两个子模21，各子模21依次首尾能够拆卸连接并围合形成中模20。
成型腔40内放置待硫化试样件后，将整个样件模具放置于平板硫化机上，通过样件模具对待硫化试样件加热硫化；硫化完成后，利用手柄50便于将样件模具打开和移动，且中模20设置为分体式，硫化完成后，打来中模20即可实现硫化样品的取出，便于开模。
具体地，可单独在上模10上设置手柄50，或者单独在中模20上设置手柄50，或者单独在下模30上设置手柄50，或者在上模10和中模20上设置手柄50，或者在上模10和下模30上设置手柄50，或者在中模20和下模30上设置手柄50，或者上模10、中模20和下模30的外周壁上均设置手柄50。
本实施例的可选方案中，较为优选地，上模10、中模20和下模30的外周壁上均设置至少一个手柄50，均设置手柄50，进一步便于上模10、中模20和下模30的移动、组装和拆卸。
本实施例的可选方案中，较为优选地，上模10、中模20和下模30的外周壁上均对称设置两个手柄50，均设置两个手柄50，进一步便于上模10、中模20和下模30的移动、组装和拆卸。
本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图3，子模21的数量设置为两个，对应地，子模21上各设置一个手柄50，两个子模21便于组装和开模，各子模21的两个对接面上均设置有贯穿至外壁面的定位孔22，且两个对接面对接使对应两个定位孔22相对且连通，对应两个定位孔22内用于穿设有一个定位销23，设置定位孔22和定位销23便于中模20的精准组装和开模。
本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图1、图2和图5，上模10、中模20和下模30均设置为环形，上模10用于朝向下模30的侧面的内周向边缘具有第一内环形凸起11，上模10用于朝向下模30的侧面的外周向边缘具有第一外环形凸起12，第一内环形凸起11和第一外环形凸起12之间形成有第一环形槽13；下模30用于朝向上模10的侧面的内周向边缘具有第二内环形凸起31，下模30用于朝向上模10的侧面的外周向边缘具有第二外环形凸起32，第二内环形凸起31和第二外环形凸起32之间形成有第二环形槽33；中模20的两个端面能够分别伸入第一环形槽13内和第二环形槽33内并分别与上模10和下模30抵接，且第一内环形凸起11和第二内环形凸起31的端面能够对接以围成成型腔40；利用第一内环形凸起11、第二内环形凸起31和中模20围成成型腔40，能够实现对成型腔40内待硫化试样件的各壁面的夹紧和加热硫化。
本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图4，中模20包括中间环体24、上环形凸起25和下环形凸起26；上环形凸起25设置于中间环体24用于朝向上模10的侧面的内周向边缘，下环形凸起26设置于中间环体24用于朝向下模30的侧面的内周向边缘；上环形凸起25的端面能够伸入第一环形槽内并与上模10相抵，且上环形凸起25的外周面与第一外环形凸起12的内周面相抵；下环形凸起26的端面能够伸入第二环形槽33内并与下模30相抵，且下环形凸起26的外周面与第二外环形凸起32的内周面相抵，中模20通过自身的上环形凸起25和下环形凸起26与上模10和下模30相抵以实现自身的安装定位，并能够围成成型腔40。
对应地，若中模20由多个子模21围成，则中间环体24、上环形凸起25和下环形凸起26对应与子模21的数量相同。
本实施例的可选方案中，较为优选地，上环形凸起25、下环形凸起26和中间环体24的内径尺寸相同，第一内环形凸起11和第二内环形凸起31的外径尺寸相同，使组成成型腔40的各壁面光滑，进而使待硫化试样的硫化表面光滑；成型腔40为环形，且成型腔40内用于紧密填充有待硫化试样件，使待硫化试样件的各壁面均匀硫化，提升硫化质量。
本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图1，上环形凸起25的外周面、第一外环形凸起12的内周面、下环形凸起26的外周面与第二外环形凸起32的内周面均设置为锥面，通过锥面配合，便于合模的精确定位。
本实施例的可选方案中，较为优选地，第一外环形凸起12的端面和第二外环形凸起32的端面与中间环体24的两个端面外侧均具有间隙60，该间隙为撬装缝隙，便于开模。
本实施例的可选方案中，较为优选地，上模10、中模20和下模30设置为导热材质，对应地，上模10上的第一内环形凸起11和第一外环形凸起12，下模30上的第二内环形凸起31和第二外环形凸起32也设置导热材质，具体地，导热材质可设置为金属材质，便于硫化传热；手柄50设置为隔热材质，避免烫伤操作人员。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种橡胶制品试样样件模具，其特征在于：包括上模(10)、中模(20)和下模(30)，所述上模(10)、所述中模(20)和所述下模(30)围成有成型腔(40)，所述成型腔(40)内用于放置待硫化试样件，所述上模(10)用于与硫化机的上加热板接触，所述下模(30)用于与所述硫化机的下加热板接触；所述上模(10)、所述中模(20)和所述下模(30)中的一个或多个的外周壁上设置有手柄(50)，所述中模(20)沿周向包括至少两个子模(21)，各所述子模(21)依次首尾能够拆卸连接并围合形成所述中模(20)。
2.根据权利要求1所述的橡胶制品试样样件模具，其特征在于：所述上模(10)、所述中模(20)和所述下模(30)的外周壁上均设置至少一个手柄(50)。
3.根据权利要求2所述的橡胶制品试样样件模具，其特征在于：所述上模(10)、所述中模(20)和所述下模(30)的外周壁上均对称设置两个手柄(50)。
4.根据权利要求1所述的橡胶制品试样样件模具，其特征在于：所述子模(21)的数量设置为两个，各所述子模(21)的两个对接面上均设置有贯穿至外壁面的定位孔(22)，且两个所述对接面对接使对应两个所述定位孔(22)相对且连通，对应两个所述定位孔(22)内用于穿设有一个定位销(23)。
5.根据权利要求1所述的橡胶制品试样样件模具，其特征在于：所述上模(10)、所述中模(20)和所述下模(30)均设置为环形，所述上模(10)用于朝向所述下模(30)的侧面的内周向边缘具有第一内环形凸起(11)，所述上模(10)用于朝向所述下模(30)的侧面的外周向边缘具有第一外环形凸起(12)，所述第一内环形凸起(11)和所述第一外环形凸起(12)之间形成有第一环形槽(13)；所述下模(30)用于朝向所述上模(10)的侧面的内周向边缘具有第二内环形凸起(31)，所述下模(30)用于朝向所述上模(10)的侧面的外周向边缘具有第二外环形凸起(32)，所述第二内环形凸起(31)和所述第二外环形凸起(32)之间形成有第二环形槽(33)；所述中模(20)的两个端面能够分别伸入所述第一环形槽(13)内和所述第二环形槽(33)内并分别与所述上模(10)和所述下模(30)抵接，且所述第一内环形凸起(11)和所述第二内环形凸起(31)的端面能够对接以围成所述成型腔(40)。
6.根据权利要求5所述的橡胶制品试样样件模具，其特征在于：所述中模(20)包括中间环体(24)、上环形凸起(25)和下环形凸起(26)；所述上环形凸起(25)设置于所述中间环体(24)用于朝向所述上模(10)的侧面的内周向边缘，所述下环形凸起(26)设置于所述中间环体(24)用于朝向所述下模(30)的侧面的内周向边缘；所述上环形凸起(25)的端面能够伸入所述第一环形槽内并与所述上模(10)相抵，且所述上环形凸起(25)的外周面与所述第一外环形凸起(12)的内周面相抵；所述下环形凸起(26)的端面能够伸入所述第二环形槽(33)内并与所述下模(30)相抵，且所述下环形凸起(26)的外周面与所述第二外环形凸起(32)的内周面相抵。
7.根据权利要求6所述的橡胶制品试样样件模具，其特征在于：所述上环形凸起(25)、所述下环形凸起(26)和所述中间环体(24)的内径尺寸相同，所述第一内环形凸起(11)和所述第二内环形凸起(31)的外径尺寸相同；所述成型腔(40)为环形，且所述成型腔(40)内用于紧密填充有所述待硫化试样件。
8.根据权利要求6所述的橡胶制品试样样件模具，其特征在于：所述上环形凸起(25)的外周面、所述第一外环形凸起(12)的内周面、所述下环形凸起(26)的外周面与所述第二外环形凸起(32)的内周面均设置为锥面。
9.根据权利要求6所述的橡胶制品试样样件模具，其特征在于：所述第一外环形凸起(12)的端面和所述第二外环形凸起(32)的端面与所述中间环体(24)的两个端面外侧均具有间隙(60)。
10.根据权利要求1所述的橡胶制品试样样件模具，其特征在于：所述上模(10)、所述中模(20)和所述下模(30)设置为导热材质，所述手柄(50)设置为隔热材质。
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| CN202223108791.9U CN218928680U (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种橡胶制品试样样件模具 |
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2022
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