CN218928243U - 一种钢化玻璃打孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢化玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃打孔器，包括箱体，所述箱体的下表面四周均固定安装有支座，所述箱体内部的底部呈倾斜设置，还包括：工作台，所述工作台设置在箱体的正上方，所述工作台通过立杆与箱体的上表面四周固定连接，所述工作台的上表面一侧固定安装有L形板，所述L形板顶端固定安装有直线模组，所述直线模组的下方设置有打孔机构，打孔机构的两侧均设置有冲洗机构，所述工作台的上表面两侧均固定安装有安装板，一个所述安装板一侧的表面转动安装有第三齿轮，两侧所述安装板的之间设置有放置机构，相对于现有技术，本实用新型达到了提高打孔效率，降低粉尘杂质飞散，便于调节打孔位置的效果。

Description

一种钢化玻璃打孔器

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃打孔器。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃在安装时通常需要对其进行打孔，因而就需要用到专门的玻璃打孔装置。

申请号为CN202123402493.6的中国专利公开了一种钢化玻璃高精度打孔装置，包括工作台，所述工作台上设置有打孔器，且打孔器包括打孔电机以及钻头，所述打孔电机以及钻头通过打孔器中的升降机构驱动其上下移动，所述钻头的外侧套设有轴承，所述轴承的外环下端面对称设置有伸缩机构，且伸缩机构的伸缩端固定连接有吸盘，所述钻头转动贯穿吸盘的侧壁设置，所述吸盘的下端面环形开设有多个吸盘孔，所述吸盘的外侧套设有环形套管，且环形套管与吸盘的一侧共同开设有通孔。该装置涉及玻璃打孔设备技术领域，可以保证打孔装置在作业时与玻璃不发生滑移，保证打孔精度，另外，可以对打孔过程中的废屑进行及时处理，使得打孔作业处于无屑的环境。首先该装置中打孔器的位置较为固定，使得装置的打孔范围较为局限，其次该装置通过负压的方式将打孔产生的废渣吸入，但是一些粘附在玻璃表面或者工作台表面的废屑则难以去除干净，最后仅依靠吸盘与玻璃的吸合作用将玻璃固定，力度不够，打孔时仍有发生偏移的可能，影响打孔的精度，由此有必要做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种钢化玻璃打孔器，达到了提高打孔效率，降低粉尘杂质飞散，便于调节打孔位置的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种钢化玻璃打孔器，包括箱体，所述箱体的下表面四周均固定安装有支座，所述箱体内部的底部呈倾斜设置，还包括：

工作台，所述工作台设置在箱体的正上方，所述工作台的下表面四周均通过液压缸与箱体的上表面四周固定连接，所述工作台的上表面一侧固定安装有L形板，所述L形板顶端固定安装有直线模组，所述直线模组的下方设置有打孔机构，打孔机构的两侧均设置有冲洗机构，所述工作台的上表面两侧均固定安装有安装板，一个所述安装板一侧的表面转动安装有第三齿轮，两侧所述安装板的之间设置有放置机构，放置机构共设置有两个，两个放置机构的上端均设置有紧固机构；

其中，所述工作台的上表面贯穿开设有调节槽。

在本技术方案中，通过冲洗机构和放置机构的设置，使得装置不仅可以对不同尺寸的玻璃进行放置，还可以在打孔的同时起到清理的效果，有效避免粉尘杂质飞散造成工作环境的污染，此外紧固机构的设置，加强了对钢化玻璃四周的固定，有效降低打孔时玻璃产生偏移的情况发生。

在上述技术方案中，进一步的，所述打孔机构包括：

注水盒，所述注水盒安装在直线模组的下表面，所述注水盒的下表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有打孔钻头。

在本技术方案中，由于整个打孔机构安装在直线模组的下方，因而可以利用直线模组改变打孔钻头的钻孔位置，降低打孔位置的局限性，提高装置的打孔效率。

在上述技术方案中，进一步的，所述冲洗机构包括：

安装架，所述安装架共设置有两个，两个所述安装架分别固定安装在注水盒的两侧，两个所述安装架的内侧均转动安装有转动盒，两侧所述转动盒的下表面均固定安装有喷头，两个所述安装架外部的一侧均固定安装有电机三，两个所述电机三的输出端分别与两个转动盒的一侧固定连接；

其中，两个所述转动盒的内部均通过软管与注水盒的内部相连通。

在本技术方案中，通过水泵将水源输送到注水盒中，再传送到转动盒中，最后从喷头处喷洒出来，可以有效对玻璃打孔产生的粉末残渣进行冲洗，冲洗可以使得钢化玻璃表面保持干净，便于对打孔进度的观察，而且冲洗的同时也能起到降尘降温的效果，从而降低打孔钻头长时间高温操作损坏的情况发生，延长打孔钻头的使用寿命，此外转动盒可以利用电机三进行转动，从而调整喷头水源的喷洒角度，提高冲洗清理的效率。

在上述技术方案中，进一步的，所述放置机构包括：

放置台、电机一和丝杠，所述放置台和丝杠各设置有两个，两个所述放置台均滑动卡接在调节槽的内部，两个所述丝杠均转动安装在两个安装板的之间，两个所述丝杠的一端分别固定安装有第一齿轮和第二齿轮，两个所述丝杠均贯穿放置台的表面并与放置台螺纹连接，所述电机一固定安装在安装板一侧的表面，所述电机一的输出端与其中一个丝杠的一端固定连接，所述第一齿轮与第三齿轮相啮合，第三齿轮与第二齿轮相啮合；

其中，两个所述丝杠的两端分别设置有正向螺纹与反向螺纹。

在本技术方案中，通过电机一带动其中一个丝杠和第一齿轮转动，第一齿轮转动会使得与之啮合的第三齿轮转动，第三齿轮转动的同时又会带动第二齿轮转动，从而使得另一个丝杠随之转动，两个丝杠同时转动又可以使得与之螺纹连接的两个放置台移动，又由于丝杠两端的螺纹反向相反，因而两个放置台的移动方向相反，使其更加方便调整放置台之间的距离，便于不同尺寸的钢化玻璃进行放置，使用更加灵活。

在上述技术方案中，进一步的，所述紧固机构包括：

筒套，所述筒套固定焊接在放置台的上表面，所述筒套的上表面贯穿螺纹插接有螺杆，所述螺杆的顶端固定安装有拧动帽，所述螺杆的底端固定安装有压盘，压盘的正下方设置有吸盘，所述吸盘固定安装在放置台的卡槽内侧；

其中，压盘由橡胶制成。

在本技术方案中，通过转动拧动帽可以带动螺杆随之转动，从而使得螺杆在筒套上上下移动，螺杆的位置发生改变就会带动压盘的压紧位置改变，使其适用于不同厚度的钢化玻璃进行压紧，增加了装置的使用范围，且压盘设置有四个，可以分别对钢化玻璃的四周进行压紧，大大增加了固定的效果，有效避免打孔时产生偏移，提高打孔的精度，通过吸盘可以与钢化玻璃的底部吸合，从而避免玻璃发生移动，进一步提升了装置的固定性。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

排污管，所述排污管固定安装在箱体外部的一侧，所述排污管与箱体的内部相连通，所述排污管的表面固定安装有开关阀；

滤网，所述滤网固定安装在箱体的内部；

水泵，所述水泵固定安装在箱体内部的底部，所述水泵的输出端与注水接管的一端相连接，所述注水接管的另一端通过管道与注水盒的内部相连接；

其中，所述注水接管固定安装在箱体远离排污管一侧的表面。

在本技术方案中，通过排污管可以将箱体内部的污水全部排出，而箱体底部呈倾斜设置，则更加方便污水的彻底排清，通过滤网可以将打孔产生的较大颗粒的状玻璃残渣滤下，便于后期的收集处理，有效防止玻璃渣随着污水流出对管道造成伤害或者堵塞，通过水泵可以将过滤后的水源重新输送到注水盒的内部，从而实现水资源的循环利用，降低钢化玻璃加工的成本。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

围挡，所述围挡固定安装在工作台的上表面，且所述围挡的两端与L形板的两侧相连接。

在本技术方案中，通过围挡和L形板连接在一起形成一个包围圈，有效避免喷头喷洒滴落的水流，直接顺着工作台滴落到地面的情况发生，从而造成工作环境的污染，保证了装置使用的卫生性。

本实用新型的有益效果是：

1.由于整个打孔机构安装在直线模组的下方，因而可以利用直线模组改变打孔钻头的钻孔位置，降低打孔位置的局限性，提高装置的打孔效率；

2.通过水泵将水源输送到注水盒中，再传送到转动盒中，最后从喷头处喷洒出来，可以有效对玻璃打孔产生的粉末残渣进行冲洗，冲洗可以使得钢化玻璃表面保持干净，便于对打孔进度的观察，而且冲洗的同时也能起到降尘降温的效果，从而降低打孔钻头长时间高温操作损坏的情况发生，延长打孔钻头的使用寿命，此外转动盒可以利用电机三进行转动，从而调整喷头水源的喷洒角度，提高冲洗清理的效率；

3.通过电机一带动其中一个丝杠和第一齿轮转动，第一齿轮转动会使得与之啮合的第三齿轮转动，第三齿轮转动的同时又会带动第二齿轮转动，从而使得另一个丝杠随之转动，两个丝杠同时转动又可以使得与之螺纹连接的两个放置台移动，又由于丝杠两端的螺纹反向相反，因而两个放置台的移动方向相反，使其更加方便调整放置台之间的距离，便于不同尺寸的钢化玻璃进行放置，使用更加灵活；

4.通过转动拧动帽可以带动螺杆随之转动，从而使得螺杆在筒套上上下移动，螺杆的位置发生改变就会带动压盘的压紧位置改变，使其适用于不同厚度的钢化玻璃进行压紧，增加了装置的使用范围，且压盘设置有四个，可以分别对钢化玻璃的四周进行压紧，大大增加了固定的效果，有效避免打孔时产生偏移，提高打孔的精度，通过吸盘可以与钢化玻璃的底部吸合，从而避免玻璃发生移动，进一步提升了装置的固定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一立体结构示意图。

图2为本实用新型的第二立体结构示意图。

图3为本实用新型的第三立体结构示意图。

图4为本实用新型的主视剖面结构示意图。

图5为本实用新型侧视平面结构示意图。

图中标记表示为：

箱体1、L形板2、直线模组3、安装板4、放置台5、工作台6、围挡7、电机一8、第一齿轮9、第二齿轮10、排污管11、调节槽12、丝杠13、注水盒14、电动推杆15、电机二16、转动盒17、喷头18、电机三19、筒套20、注水接管21、拧动帽22、挂线环23、螺杆24、吸盘25、滤网26、水泵27、打孔钻头28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

本申请实施例提供了一种钢化玻璃打孔器，包括箱体1，箱体1的下表面四周均固定安装有支座，箱体1内部的底部呈倾斜设置，还包括：工作台6，工作台6设置在箱体1的正上方，工作台6的下表面四周均通过液压缸与箱体1的上表面四周固定连接，工作台6的上表面一侧固定安装有L形板2，L形板2顶端固定安装有直线模组3，直线模组3的下方设置有打孔机构，打孔机构的两侧均设置有冲洗机构，工作台6的上表面两侧均固定安装有安装板4，一个安装板4一侧的表面转动安装有第三齿轮，两侧安装板4的之间设置有放置机构，放置机构共设置有两个，两个放置机构的上端均设置有紧固机构；

其中，工作台6的上表面贯穿开设有调节槽12。

本实施例中，通过冲洗机构和放置机构的设置，使得装置不仅可以对不同尺寸的玻璃进行放置，还可以在打孔的同时起到清理的效果，有效避免粉尘杂质飞散造成工作环境的污染，此外紧固机构的设置，加强了对钢化玻璃四周的固定，有效降低打孔时玻璃产生偏移的情况发生。

实施例2：

本实施例提供了一种钢化玻璃打孔器，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，打孔机构包括：注水盒14，注水盒14安装在直线模组3的下表面，注水盒14的下表面固定安装有电动推杆15，电动推杆15的底端固定安装有电机二16，电机二16的输出轴固定连接有打孔钻头28。

本实施例中，由于整个打孔机构安装在直线模组的下方，因而可以利用直线模组改变打孔钻头的钻孔位置，降低打孔位置的局限性，提高装置的打孔效率。

实施例3：

本实施例提供了一种钢化玻璃打孔器，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，冲洗机构包括：安装架，安装架共设置有两个，两个安装架分别固定安装在注水盒14的两侧，两个安装架的内侧均转动安装有转动盒17，两侧转动盒17的下表面均固定安装有喷头18，两个安装架外部的一侧均固定安装有电机三19，两个电机三19的输出端分别与两个转动盒17的一侧固定连接；

其中，两个转动盒17的内部均通过软管与注水盒14的内部相连通。

本实施例中，通过水泵将水源输送到注水盒中，再传送到转动盒中，最后从喷头处喷洒出来，可以有效对玻璃打孔产生的粉末残渣进行冲洗，冲洗可以使得钢化玻璃表面保持干净，便于对打孔进度的观察，而且冲洗的同时也能起到降尘降温的效果，从而降低打孔钻头长时间高温操作损坏的情况发生，延长打孔钻头的使用寿命，此外转动盒可以利用电机三进行转动，从而调整喷头水源的喷洒角度，提高冲洗清理的效率。

实施例4：

本实施例提供了一种钢化玻璃打孔器，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，放置机构包括：放置台5、电机一8和丝杠13，放置台5和丝杠13各设置有两个，两个放置台5均滑动卡接在调节槽12的内部，两个丝杠13均转动安装在两个安装板4的之间，两个丝杠13的一端分别固定安装有第一齿轮9和第二齿轮10，两个丝杠13均贯穿放置台5的表面并与放置台5螺纹连接，电机一8固定安装在安装板4一侧的表面，电机一8的输出端与其中一个丝杠13的一端固定连接，第一齿轮9与第三齿轮相啮合，第三齿轮与第二齿轮10相啮合；

其中，两个丝杠13的两端分别设置有正向螺纹与反向螺纹。

本实施例中，通过电机一带动其中一个丝杠和第一齿轮转动，第一齿轮转动会使得与之啮合的第三齿轮转动，第三齿轮转动的同时又会带动第二齿轮转动，从而使得另一个丝杠随之转动，两个丝杠同时转动又可以使得与之螺纹连接的两个放置台移动，又由于丝杠两端的螺纹反向相反，因而两个放置台的移动方向相反，使其更加方便调整放置台之间的距离，便于不同尺寸的钢化玻璃进行放置，使用更加灵活。

实施例5：

本实施例提供了一种钢化玻璃打孔器，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，紧固机构包括：筒套20，筒套20固定焊接在放置台5的上表面，筒套20的上表面贯穿螺纹插接有螺杆24，螺杆24的顶端固定安装有拧动帽22，螺杆24的底端固定安装有压盘，压盘的正下方设置有吸盘25，吸盘25固定安装在放置台5的卡槽内侧；

其中，压盘由橡胶制成。

本实施例中，通过转动拧动帽可以带动螺杆随之转动，从而使得螺杆在筒套上上下移动，螺杆的位置发生改变就会带动压盘的压紧位置改变，使其适用于不同厚度的钢化玻璃进行压紧，增加了装置的使用范围，且压盘设置有四个，可以分别对钢化玻璃的四周进行压紧，大大增加了固定的效果，有效避免打孔时产生偏移，提高打孔的精度，通过吸盘可以与钢化玻璃的底部吸合，从而避免玻璃发生移动，进一步提升了装置的固定性。

实施例6：

本实施例提供了一种钢化玻璃打孔器，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：排污管11，排污管11固定安装在箱体1外部的一侧，排污管11与箱体1的内部相连通，排污管11的表面固定安装有开关阀；滤网26，滤网26固定安装在箱体1的内部；水泵27，水泵27固定安装在箱体1内部的底部，水泵27的输出端与注水接管21的一端相连接，注水接管21的另一端通过管道与注水盒14的内部相连接；

其中，注水接管21固定安装在箱体1远离排污管11一侧的表面。

本实施例中，通过排污管可以将箱体内部的污水全部排出，而箱体底部呈倾斜设置，则更加方便污水的彻底排清，通过滤网可以将打孔产生的较大颗粒的状玻璃残渣滤下，便于后期的收集处理，有效防止玻璃渣随着污水流出对管道造成伤害或者堵塞，通过水泵可以将过滤后的水源重新输送到注水盒的内部，从而实现水资源的循环利用，降低钢化玻璃加工的成本。

实施例7：

本实施例提供了一种钢化玻璃打孔器，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：围挡7，围挡7固定安装在工作台6的上表面，且围挡7的两端与L形板2的两侧相连接。

本实施例中，通过围挡和L形板连接在一起形成一个包围圈，有效避免喷头喷洒滴落的水流，直接顺着工作台滴落到地面的情况发生，从而造成工作环境的污染，保证了装置使用的卫生性。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃打孔器，包括箱体(1)，所述箱体(1)的下表面四周均固定安装有支座，所述箱体(1)内部的底部呈倾斜设置，其特征在于，还包括：

工作台(6)，所述工作台(6)设置在箱体(1)的正上方，所述工作台(6)的下表面四周均通过液压缸与箱体(1)的上表面四周固定连接，所述工作台(6)的上表面一侧固定安装有L形板(2)，所述L形板(2)顶端固定安装有直线模组(3)，所述直线模组(3)的下方设置有打孔机构，打孔机构的两侧均设置有冲洗机构，所述工作台(6)的上表面两侧均固定安装有安装板(4)，一个所述安装板(4)一侧的表面转动安装有第三齿轮，两侧所述安装板(4)的之间设置有放置机构，放置机构共设置有两个，两个放置机构的上端均设置有紧固机构；

其中，所述工作台(6)的上表面贯穿开设有调节槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔器，其特征在于，所述打孔机构包括：

注水盒(14)，所述注水盒(14)安装在直线模组(3)的下表面，所述注水盒(14)的下表面固定安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的底端固定安装有电机二(16)，所述电机二(16)的输出轴固定连接有打孔钻头(28)。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔器，其特征在于，所述冲洗机构包括：

安装架，所述安装架共设置有两个，两个所述安装架分别固定安装在注水盒(14)的两侧，两个所述安装架的内侧均转动安装有转动盒(17)，两侧所述转动盒(17)的下表面均固定安装有喷头(18)，两个所述安装架外部的一侧均固定安装有电机三(19)，两个所述电机三(19)的输出端分别与两个转动盒(17)的一侧固定连接；

其中，两个所述转动盒(17)的内部均通过软管与注水盒(14)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔器，其特征在于，所述放置机构包括：

放置台(5)、电机一(8)和丝杠(13)，所述放置台(5)和丝杠(13)各设置有两个，两个所述放置台(5)均滑动卡接在调节槽(12)的内部，两个所述丝杠(13)均转动安装在两个安装板(4)的之间，两个所述丝杠(13)的一端分别固定安装有第一齿轮(9)和第二齿轮(10)，两个所述丝杠(13)均贯穿放置台(5)的表面并与放置台(5)螺纹连接，所述电机一(8)固定安装在安装板(4)一侧的表面，所述电机一(8)的输出端与其中一个丝杠(13)的一端固定连接，所述第一齿轮(9)与第三齿轮相啮合，第三齿轮与第二齿轮(10)相啮合；

其中，两个所述丝杠(13)的两端分别设置有正向螺纹与反向螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔器，其特征在于，所述紧固机构包括：

筒套(20)，所述筒套(20)固定焊接在放置台(5)的上表面，所述筒套(20)的上表面贯穿螺纹插接有螺杆(24)，所述螺杆(24)的顶端固定安装有拧动帽(22)，所述螺杆(24)的底端固定安装有压盘，压盘的正下方设置有吸盘(25)，所述吸盘(25)固定安装在放置台(5)的卡槽内侧；

其中，压盘由橡胶制成。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔器，其特征在于，还包括：

排污管(11)，所述排污管(11)固定安装在箱体(1)外部的一侧，所述排污管(11)与箱体(1)的内部相连通，所述排污管(11)的表面固定安装有开关阀；

滤网(26)，所述滤网(26)固定安装在箱体(1)的内部；

水泵(27)，所述水泵(27)固定安装在箱体(1)内部的底部，所述水泵(27)的输出端与注水接管(21)的一端相连接，所述注水接管(21)的另一端通过管道与注水盒(14)的内部相连接；

其中，所述注水接管(21)固定安装在箱体(1)远离排污管(11)一侧的表面。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔器，其特征在于，还包括：

围挡(7)，所述围挡(7)固定安装在工作台(6)的上表面，且所述围挡(7)的两端与L形板(2)的两侧相连接。

Images