CN115990689A - 复杂的大型钢柱构件的加工切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了复杂的大型钢柱构件的加工切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部外壁上开设有斜槽，所述斜槽的底部内壁上分布转动安装有导辊，所述工作台的顶部外壁上安装有移动架，所述移动架的顶部内壁上设置有压持切割组件，所述工作台的底部内壁上对应斜槽设置有废渣清洁组件；所述压持切割组件包括液压杆；所述液压杆镶嵌固定在移动架的顶部外壁上，所述液压杆的伸缩杆底端连接有安装板。本申请通过设置的压持切割组件，利于对钢柱构件上切割位置的定位，切割过程中各个压持杆能契合钢柱构件外壁进行压持固定，安装板也带动切割机下移，通过工作的切割机对钢柱构件进行切割加工，自动化水平较高，利于复杂大型钢柱构件的加工。

Description

复杂的大型钢柱构件的加工切割设备

技术领域

本发明涉及钢柱构件切割设备技术领域，具体而言，涉及复杂的大型钢柱构件的加工切割设备。

背景技术

目前，钢结构工业化程度高,受力性能好,在建筑结构中应用越来越广泛；网架结构用的复杂结构钢柱构件是高层结构的主要抗侧力结构构件；在钢柱构件的加工过程中常需要使用到切割设备。

但，传统的切割设备不适用于复杂大型钢柱构件的切割加工，传统切割设备上不利于对钢柱构件上切割位置的定位，在对钢柱构件切割前需要单独的对构件进行固定，较为不便，无法实现钢柱构件的自动固定，钢柱构件的切割过程中产生较多的铁屑废料，无法实现铁屑废料的自动清除，因此我们对此做出改进，提出复杂的大型钢柱构件的加工切割设备。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的传统切割设备上不利于对钢柱构件上切割位置的定位，在对钢柱构件切割前需要单独的对构件进行固定，较为不便，无法实现钢柱构件的自动固定，钢柱构件的切割过程中产生较多的铁屑废料，无法实现铁屑废料的自动清除。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

复杂的大型钢柱构件的加工切割设备，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

复杂的大型钢柱构件的加工切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部外壁上开设有斜槽，所述斜槽的底部内壁上分布转动安装有导辊，所述工作台的顶部外壁上安装有移动架，所述移动架的顶部内壁上设置有压持切割组件，所述工作台的底部内壁上对应斜槽设置有废渣清洁组件。

作为本申请优选的技术方案，所述压持切割组件包括液压杆，所述液压杆镶嵌固定在移动架的顶部外壁上，所述液压杆的伸缩杆底端连接有安装板，所述安装板的底端一侧外壁上安装有切割机，所述安装板的底部外壁上分布固定有套筒，所述套筒的内部设置有弹簧，所述套筒位于弹簧下方的内壁上设置有限位块，所述限位块的底部外壁上连接有压持杆，且压持杆的一端贯穿于套筒外部。

作为本申请优选的技术方案，所述废渣清洁组件包括集水室，所述集水室开设在工作台的端部一侧内壁上，所述工作台位于集水室顶部一侧外壁上贯通开设有集水口，所述工作台位于集水口一侧的外壁上固定有集水导板，所述集水室的底部内壁上固定有斜筛板，所述工作台一侧的外壁上安装有水泵，所述水泵的吸水端连接有吸水管，所述吸水管的一端贯穿于集水室的内部，且吸水管的底端贯穿于斜筛板的下方，所述安装板位于切割机切割刀片上方的外壁上固定有刀片罩，所述刀片罩的一侧外壁上贯通连接有喷水管，且喷水管的一端与水泵的泵水端连接。

作为本申请优选的技术方案，所述工作台的顶部两侧外壁上开设有导槽，所述移动架插装于导槽内部两端的外壁上均贯通开设有螺孔，所述螺孔的内部螺合连接有螺杆，且螺杆的两端与导槽的两侧内壁转动连接，所述工作台一侧的外壁上固定有电机，且电机的输出轴一端与螺杆的一端连接。

作为本申请优选的技术方案，所述移动架的顶部一侧外壁上固定连接有防尘顶盖。

作为本申请优选的技术方案，所述吸水管位于集水室内部一端的内壁上插装有棉芯。

作为本申请优选的技术方案，所述集水室位于斜筛板的一侧底端外壁上贯通安装有处理箱门。

作为本申请优选的技术方案，所述喷水管为一种伸缩软管。

作为本申请优选的技术方案，所述移动架的两端和导槽为滑动配合构件，且导槽的内壁上涂有润滑油，所述电机为一种步进正反转电机。

作为本申请优选的技术方案，所述斜槽向废渣清洁组件方向倾斜。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的压持切割组件5，利于对钢柱构件上切割位置的定位，切割过程中各个压持杆507能契合钢柱构件外壁进行压持固定，安装板502也带动切割机503下移，通过工作的切割机503对钢柱构件进行切割加工，自动化水平较高，利于复杂大型钢柱构件的加工；

2.通过设置的废渣清洁组件，切割的同时，控制水泵605工作，通过喷水管608将水泵输到刀片罩607内，从而对钢柱构件切割处进行冲洗，将切割过程中产生的废屑冲洗到斜槽2内，废屑水通过斜槽2和集水导板603结构收集到集水室601内，并能通过斜筛板604进行废屑水的过滤，过滤后的水能重新进行泵输，实现切屑废屑的水循环清洁。

附图说明

图1为本申请提供的复杂的大型钢柱构件的加工切割设备的立体结构示意图；

图2为本申请提供的复杂的大型钢柱构件的加工切割设备图1中A区域的结构放大图；

图3为本申请提供的复杂的大型钢柱构件的加工切割设备图1中B区域的结构放大图；

图4为本申请提供的复杂的大型钢柱构件的加工切割设备中移动架的立体剖切结构示意图；

图5为本申请提供的复杂的大型钢柱构件的加工切割设备图1中C区域的结构放大图；

图6为本申请提供的复杂的大型钢柱构件的加工切割设备中废渣清洁组件的侧视剖切结构示意图。

图中标示：

1、工作台；2、斜槽；3、导辊；4、移动架；41、导槽；42、螺孔；43、螺杆；44、电机；5、压持切割组件；501、液压杆；502、安装板；503、切割机；504、套筒；505、弹簧；506、限位块；507、压持杆；6、废渣清洁组件；601、集水室；602、集水口；603、集水导板；604、斜筛板；605、水泵；606、吸水管；607、刀片罩；608、喷水管；7、防尘顶盖；8、棉芯； 9、处理箱门。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施方式提出复杂的大型钢柱构件的加工切割设备，包括工作台1，工作台1的顶部外壁上开设有斜槽2，斜槽2的底部内壁上分布转动安装有导辊3，将待切割的大型钢柱构件放置在斜槽2内导辊3的上方，工作台1的顶部外壁上安装有移动架4，移动架4能沿工作台1进行横移，利于后期切割位置的定位，移动架4的顶部内壁上设置有压持切割组件5，通过压持切割组件5进行大型钢柱构件的切割，切割过程中会自动的进行钢柱构件的压持稳固，利于钢柱切割的进行，工作台1的底部内壁上对应斜槽2设置有废渣清洁组件6，在钢柱的切割过程中，能进行水的泵输对切割刀片处进行冲洗，进行切割过程中产生废屑冲入到斜槽2内，带有废屑的水收集到集水室601内，并对废屑水进行过滤处理，能实现水循环的废渣清洁，也对切割刀片起到冷却的作用。

如图1、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，压持切割组件5包括液压杆501，液压杆501镶嵌固定在移动架4的顶部外壁上，液压杆501的伸缩杆底端连接有安装板502，安装板502 的底端一侧外壁上安装有切割机503，安装板502的底部外壁上分布固定有套筒504，套筒504的内部设置有弹簧505，套筒504位于弹簧505下方的内壁上设置有限位块506，限位块506的底部外壁上连接有压持杆507，且压持杆507的一端贯穿于套筒504外部；在切割过程中通过移动架4移动进行切割位置的定位，定位后，控制液压杆501工作带动安装板502进行下移，安装板502下方的压持杆507先与钢柱外壁进行接触，安装板502持续下移，各个压持杆507在套筒504内伸缩移动压缩弹簧505，使各个压持杆507能契合钢柱构件外壁进行压持固定，安装板502也带动切割机503下移，通过工作的切割机503对钢柱构件进行切割加工。

如图1、图3、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，废渣清洁组件6包括集水室601，集水室601开设在工作台1的端部一侧内壁上，工作台1位于集水室601顶部一侧外壁上贯通开设有集水口602，工作台1位于集水口602一侧的外壁上固定有集水导板603，集水室601的底部内壁上固定有斜筛板604，工作台1一侧的外壁上安装有水泵605，水泵605的吸水端连接有吸水管606，吸水管606的一端贯穿于集水室601的内部，且吸水管606的底端贯穿于斜筛板604的下方，安装板 502位于切割机503切割刀片上方的外壁上固定有刀片罩607，刀片罩607 的一侧外壁上贯通连接有喷水管608，且喷水管608的一端与水泵605的泵水端连接；在上述切割的同时，控制水泵605工作，通过吸水管606将集水室601内水泵出，通过喷水管608将水泵输到刀片罩607内，从而对钢柱构件切割处进行冲洗，将切割过程中产生的废屑冲洗到斜槽2内，废屑水通过斜槽2流入到集水导板603内，通过集水口602收集到集水室601内，废屑水通过斜筛板604进行过滤，废屑留在斜筛板604的上方，集水室601位于斜筛板604下方的过滤水能重新进行泵输，实现水循环。

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，工作台1的顶部两侧外壁上开设有导槽41，移动架4插装于导槽 41内部两端的外壁上均贯通开设有螺孔42，螺孔42的内部螺合连接有螺杆 43，且螺杆43的两端与导槽41的两侧内壁转动连接，工作台1一侧的外壁上固定有电机44，且电机44的输出轴一端与螺杆43的一端连接；移动架4 的移动，控制电机44工作，带动螺杆43进行转动，在螺杆43和螺孔42配合下，带动移动架4沿导槽41进行移动，从而实现后期切割机503切割位置的调节定位。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，移动架4的顶部一侧外壁上固定连接有防尘顶盖7，防尘顶盖7设置在切割结构的上方，起到遮尘的防护。

如图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，吸水管606位于集水室601内部一端的内壁上插装有棉芯8，通过棉芯8能对集水室601内废渣水进行全面的过滤，避免废渣反吸。

如图1和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，集水室601位于斜筛板604的一侧底端外壁上贯通安装有处理箱门9，通过处理箱门9处能进行斜筛板604上方过滤废屑的排出清理。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，喷水管608为一种伸缩软管，利于移动架4移动过程中喷水管608的跟随移动。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，移动架4的两端和导槽41为滑动配合构件，且导槽41的内壁上涂有润滑油，电机44为一种步进正反转电机，利于移动架4的移动调节。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，斜槽2向废渣清洁组件6方向倾斜，利于废渣导入废渣清洁组件6。

具体的，本复杂的大型钢柱构件的加工切割设备在工作时/使用时：将待切割的大型钢柱构件放置在斜槽2内导辊3的上方，控制电机44工作，带动螺杆43进行转动，在螺杆43和螺孔42配合下，带动移动架4沿导槽41 进行移动，从而实现后期切割机503切割位置的调节定位，定位后，控制液压杆501工作带动安装板502进行下移，安装板502下方的压持杆507先与钢柱外壁进行接触，安装板502持续下移，各个压持杆507在套筒504内伸缩移动压缩弹簧505，使各个压持杆507能契合钢柱构件外壁进行压持固定，安装板502也带动切割机503下移，通过工作的切割机503对钢柱构件进行切割加工；上述切割的同时，控制水泵605工作，通过吸水管606将集水室 601内水泵出，通过喷水管608将水泵输到刀片罩607内，从而对钢柱构件切割处进行冲洗，将切割过程中产生的废屑冲洗到斜槽2内，废屑水通过斜槽2流入到集水导板603内，通过集水口602收集到集水室601内，废屑水通过斜筛板604进行过滤，废屑留在斜筛板604的上方，集水室601位于斜筛板604下方的过滤水能重新进行泵输，实现水循环。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.复杂的大型钢柱构件的加工切割设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部外壁上开设有斜槽(2)，所述斜槽(2)的底部内壁上分布转动安装有导辊(3)，所述工作台(1)的顶部外壁上安装有移动架(4)，所述移动架(4)的顶部内壁上设置有压持切割组件(5)，所述工作台(1)的底部内壁上对应斜槽(2)设置有废渣清洁组件(6)。

2.根据权利要求1所述的复杂的大型钢柱构件的加工切割设备，其特征在于，所述压持切割组件(5)包括液压杆(501)，所述液压杆(501)镶嵌固定在移动架(4)的顶部外壁上，所述液压杆(501)的伸缩杆底端连接有安装板(502)，所述安装板(502)的底端一侧外壁上安装有切割机(503)，所述安装板(502)的底部外壁上分布固定有套筒(504)，所述套筒(504)的内部设置有弹簧(505)，所述套筒(504)位于弹簧(505)下方的内壁上设置有限位块(506)，所述限位块(506)的底部外壁上连接有压持杆(507)，且压持杆(507)的一端贯穿于套筒(504)外部。

3.根据权利要求1所述的复杂的大型钢柱构件的加工切割设备，其特征在于，所述废渣清洁组件(6)包括集水室(601)，所述集水室(601)开设在工作台(1)的端部一侧内壁上，所述工作台(1)位于集水室(601)顶部一侧外壁上贯通开设有集水口(602)，所述工作台(1)位于集水口(602)一侧的外壁上固定有集水导板(603)，所述集水室(601)的底部内壁上固定有斜筛板(604)，所述工作台(1)一侧的外壁上安装有水泵(605)，所述水泵(605)的吸水端连接有吸水管(606)，所述吸水管(606)的一端贯穿于集水室(601)的内部，且吸水管(606)的底端贯穿于斜筛板(604)的下方，所述安装板(502)位于切割机(503)切割刀片上方的外壁上固定有刀片罩(607)，所述刀片罩(607)的一侧外壁上贯通连接有喷水管(608)，且喷水管(608)的一端与水泵(605)的泵水端连接。

4.根据权利要求1所述的复杂的大型钢柱构件的加工切割设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两侧外壁上开设有导槽(41)，所述移动架(4)插装于导槽(41)内部两端的外壁上均贯通开设有螺孔(42)，所述螺孔(42)的内部螺合连接有螺杆(43)，且螺杆(43)的两端与导槽(41)的两侧内壁转动连接，所述工作台(1)一侧的外壁上固定有电机(44)，且电机(44)的输出轴一端与螺杆(43)的一端连接。

5.根据权利要求1所述的复杂的大型钢柱构件的加工切割设备，其特征在于，所述移动架(4)的顶部一侧外壁上固定连接有防尘顶盖(7)。

6.根据权利要求3所述的复杂的大型钢柱构件的加工切割设备，其特征在于，所述吸水管(606)位于集水室(601)内部一端的内壁上插装有棉芯(8)。

7.根据权利要求3所述的复杂的大型钢柱构件的加工切割设备，其特征在于，所述集水室(601)位于斜筛板(604)的一侧底端外壁上贯通安装有处理箱门(9)。

8.根据权利要求3所述的复杂的大型钢柱构件的加工切割设备，其特征在于，所述喷水管(608)为一种伸缩软管。

9.根据权利要求4所述的复杂的大型钢柱构件的加工切割设备，其特征在于，所述移动架(4)的两端和导槽(41)为滑动配合构件，且导槽(41)的内壁上涂有润滑油，所述电机(44)为一种步进正反转电机。

10.根据权利要求1所述的复杂的大型钢柱构件的加工切割设备，其特征在于，所述斜槽(2)向废渣清洁组件(6)方向倾斜。

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