CN218928226U - 一种干粉砂浆原材料风送进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种干粉砂浆原材料风送进料装置，包括气罐、增压装置、两个上料罐以及支撑架，支撑架包括若干支撑柱以及设于支撑柱上的上料平台，上料罐上端设有进料口且进料口穿过上料平台，进料口上设有进料斗，进料斗上端设有开口且开口内侧设有拦截网兜及负压机构，拦截网兜底部及侧壁通过网孔与进料斗内部连通，上料平台于进料斗一侧设有固定架，固定架上对称设有两伸缩绳，两伸缩绳的活动端均设有弹簧夹，支撑架一侧设有抬升平台，抬升平台下端设有用于将抬升平台上推至上料平台的抬升装置，本实用新型能够充分阻挡、吸附逸散的粉末状原料，防止干粉砂浆原料逸散至周围环境，同时，减少现场工作人员的工作量，充分提升搬料效率。

Description

一种干粉砂浆原材料风送进料装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备的技术领域，特别是一种干粉砂浆原材料风送进料装置。

背景技术

干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，在建筑和装修工程应用极为广泛。特种砂浆是砂浆的一种，主要指具有保温隔热、吸声、防水、耐腐蚀、防辐射等特种功能或性能的砂浆。特种干粉砂浆相对于普通干粉砂浆具有特殊性，要获得这些特殊性能，其所用原材料特性相对差异较大，有一类轻质材料，例如，保温砂浆所用原材料玻化微珠，其堆积密度极低，约为水泥、砂的30分之一以下，这类材料的输送、进料相对常规原材料也应有特殊方式。

现有的干粉砂浆生产线，一般通过料仓对干粉砂浆原料进行存储，待需要使用时，通过自身重力或气压将料仓内的原料输送至相应的混合设备内进行搅拌混合，以实现干粉砂浆生产的自动化。料仓的高度相较于地面非常高，料仓内原料的补充通常是通过散装罐车的高气压输送，料仓底部通常设计有与之匹配的管口及相应内部装置。然而，上述方案中，对于轻质得多的原材料就显得效率低下了。

因此常见通过进料装置正压输送的方式将干粉砂浆原料输送至位置料仓内，现有的进料装置一般包括气罐、增压装置、上料罐以及支撑架构成，上料罐设于支撑架上，上料罐底部设有与料仓连接的输送管，输送管上设有气动阀，输送管的另一端通过正压管连接增压装置，增压装置连接气罐，从而通过增压装置将气罐内的气体进行增压，产生相应的正压将进入上料罐底部的干粉砂浆原料沿输送管输送至高位的料仓内，以实现干粉砂浆原料的方便上料。

然而，上述方案中，需要操作人员手动将袋装的干粉砂浆原料袋搬上支撑架顶部，再从上料罐顶部的入料口倒入，上料过程比较费时费力且倒料过程容易产生干粉砂浆粉末状原料的逸散，不仅污染周围环境而且不利于现场操作人员的身心健康。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种干粉砂浆原材料风送进料装置，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种干粉砂浆原材料风送进料装置，包括气罐、增压装置、两个上料罐以及支撑架，所述上料罐底部设有一端与料仓连接的输送管，所述输送管上设有气动阀，所述输送管的另一端通过正压管连接增压装置，所述增压装置连接气罐，所述支撑架包括若干支撑柱以及设于支撑柱上的上料平台，所述上料罐上端设有进料口且进料口穿过上料平台，所述进料口上设有进料斗，所述进料斗上端设有开口且开口内侧设有拦截网兜及负压机构，所述拦截网兜底部及侧壁通过网孔与进料斗内部连通，所述上料平台于进料斗一侧设有固定架，所述固定架上对称设有两伸缩绳，两所述伸缩绳的活动端均设有弹簧夹，所述支撑架一侧设有抬升平台，所述抬升平台下端设有用于将抬升平台上推至上料平台的抬升装置。

优选的，所述进料斗上端覆设有盖体，所述盖体中部贯穿开设有进料槽，所述拦截网兜固定于进料槽底部且朝向进料斗内部延伸。

优选的，所述盖体于进料槽周侧的内部环绕开设有负压通道，所述负压通道接近盖体外侧的一侧设有负压接口，所述负压接口通过负压管路连接外部负压设备，所述负压通道接近进料槽的一侧贯穿设有若干负压孔。

优选的，所述固定架包括设于两侧的立柱以及可拆卸连接于两立柱上端之间的固定杆，两所述伸缩绳的端部固定于固定杆侧壁，所述固定杆顶面设有把手。

优选的，两所述立柱顶部相互接近的一侧对称开设有嵌槽，所述固定杆两端设有与嵌槽嵌合的卡接部。

优选的，所述卡接部及嵌槽相互接触的一侧均设有弧形过渡面。

优选的，所述拦截网兜内底部固定设有尖刺部，所述尖刺部具有刃部且刃部朝向进料斗上端的开口方向。

优选的，所述抬升平台两侧对称设有防护栏，所述抬升装置为抬升气缸，所述抬升气缸设有四个且阵列设于抬升平台下端，所述抬升气缸的输出轴完全伸出时，所述抬升平台的顶面与上料平台顶面保持齐平。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过进料斗、拦截网兜以及负压机构，能够使得袋装的干粉砂浆袋原料在上料时充分避免其粉末状原料逸散，且通过固定架上的伸缩绳及弹簧夹，能够将干粉砂浆袋的末端夹住，防止其掉入进料斗内；同时，抬升平台及抬升装置能够将干粉砂浆袋原料抬升至上料平台上，减少现场工作人员的劳动量，且一次可抬升多袋原料，充分提升搬料效率；

2、通过负压通道、负压设备以及负压孔，能够将上料过程中逸散的粉末状原料吸入负压通道内，避免粉末状原料逸散的同时也方便后续进行统一处理；

3、可拆卸式的固定杆及把手，能够方便现场操作人员将固定杆抬起，在干粉砂浆袋原料袋剩余一定的量时，带动干粉砂浆袋原料进行充分抖动，以加快其下料过程，提升干粉砂浆袋的上料效率，且方便上料完毕后直接将干粉砂浆袋的原料袋取出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型凸显进料斗的局部剖视结构示意图；

图3是本实用新型凸显进料斗的局部俯视结构示意图；

图4是本实用新型中抬升平台的局部结构示意图。

标号说明：

10、气罐；20、增压装置；30、上料罐；31、输送管；32、气动阀；33、进料口；40、支撑架；41、支撑柱；42、上料平台；43、楼梯；50、进料斗；51、拦截网兜；511、尖刺部；512、刃部；52、盖体；53、进料槽；54、负压通道；55、负压接口；56、负压孔；60、固定架；61、伸缩绳；62、弹簧夹；63、立柱；631、嵌槽；64、固定杆；641、卡接部；65、把手；70、抬升平台；71、抬升装置；72、防护栏。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至4，是作为本实用新型的最佳实施例的一种干粉砂浆原材料风送进料装置，包括气罐10、增压装置20、两个上料罐30以及支撑架40，上料罐30底部设有一端与料仓连接的输送管31，输送管31上设有气动阀32，输送管31的另一端通过正压管连接增压装置20，增压装置20连接气罐10，支撑架40包括若干支撑柱41以及设于支撑柱41上的上料平台42，上料平台42一侧设有楼梯43，气罐10设于上料平台42一侧。

具体的，如图1、2所示，上料罐30上端设有进料口33且进料口33穿过上料平台42，进料口33上设有进料斗50，进料斗50上端设有开口且开口内侧设有拦截网兜51及负压机构，拦截网兜51底部及侧壁通过网孔与进料斗50内部连通，上料平台42于进料斗50一侧设有固定架60，固定架60上对称设有两伸缩绳61，两伸缩绳61的活动端均设有弹簧夹62，支撑架40一侧设有抬升平台70，抬升平台70下端设有用于将抬升平台70上推至上料平台42的抬升装置71。

优选的，如图2、3所示，进料斗50上端覆设有盖体52，盖体52中部贯穿开设有进料槽53，拦截网兜51固定于进料槽53底部且朝向进料斗50内部延伸，从而，进料槽53方便干粉砂浆袋穿入，方便操作人进行下料操作。

优选的，如图2、3所示，盖体52于进料槽53周侧的内部环绕开设有负压通道54，负压通道54接近盖体52外侧的一侧设有负压接口55，负压接口55通过负压管路连接外部负压设备(图中未示出)，负压通道54接近进料槽53的一侧贯穿设有若干负压孔56，通过负压通道54、负压设备以及负压孔56，能够将上料过程中逸散的粉末状原料吸入负压通道54内，避免粉末状原料逸散的同时也方便后续进行统一处理。

优选的，如图2、3所示，固定架60包括设于两侧的立柱63以及可拆卸连接于两立柱63上端之间的固定杆64，两伸缩绳61的端部固定于固定杆64侧壁，固定杆64顶面设有把手65，具体的，两立柱63顶部相互接近的一侧对称开设有嵌槽631，固定杆64两端设有与嵌槽631嵌合的卡接部641，可拆卸式的固定杆64及把手65，能够方便现场操作人员将固定杆64抬起，在干粉砂浆袋原料袋剩余一定的量时，带动干粉砂浆袋原料进行充分抖动，以加快其下料过程，提升干粉砂浆袋的上料效率，且方便上料完毕后直接将干粉砂浆袋的原料袋取出。

优选的，卡接部641及嵌槽631相互接触的一侧均设有弧形过渡面(图中未示出)，从而，方便对卡接部641进行引导，使得卡接部641与嵌槽631的卡扣配合过程更加顺畅。

优选的，如图2、3所示，拦截网兜51内底部固定设有尖刺部511，尖刺部511具有刃部512且刃部512朝向进料斗50上端的开口方向，从而，方便辅助操作人员对干粉砂浆袋进行刺破，实现干粉砂浆原料的顺利下料。

优选的，如图4所示，抬升平台70两侧对称设有防护栏72，抬升装置71为抬升气缸，抬升气缸设有四个且阵列设于抬升平台70下端，抬升气缸的输出轴完全伸出时，抬升平台70的顶面与上料平台42顶面保持齐平，从而，防护栏72对干粉砂浆袋进行防护拦截，使得干粉砂浆袋能够进行稳定抬升。

本实用新型的工作过程如下：

首先，操作人员将若干袋干粉砂浆袋原料搬运至抬升平台70上，开启抬升气缸使其抬升至上料平台42位置，随后通过楼梯43上到上料平台42上，将干粉砂浆袋搬运至盖体52上的进料槽53位置，使干粉砂浆袋原料落入拦截网兜51内，待干粉砂浆袋遇到拦截网兜51底部的尖刺部511后袋子破裂，使得干粉砂浆原料从拦截网兜51的网孔缝隙落入进料斗50内，沿进料口33落入上料罐30内部以待后续的正压输送，使其输送至高位的料仓内；同时，在干粉砂浆袋落入进料槽53时，同时将进料斗50一侧的伸缩绳61上的弹簧夹62夹紧干粉砂浆袋的尾部，待干粉砂浆袋下料至剩余一部分时，操作人员通过把手65将固定杆64抬起，使得固定杆64及伸缩绳61带动干粉砂浆袋上升，抖动固定杆64以使得干粉砂浆袋跟随抖动，加速干粉砂浆袋的下料过程，下料过程中，盖体52内的负压通道54通过外部负压设备产生的负压对逸散的粉末状原料进行吸附，防止其逸散至周围环境，完成下料后通过抬起固定杆64将干粉砂浆袋带起，完成干粉砂浆袋的下料过程。

综上所述，本实用新型能够充分阻挡、吸附逸散的粉末状原料，防止干粉砂浆原料逸散至周围环境，同时，减少现场工作人员的工作量，充分提升搬料效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干粉砂浆原材料风送进料装置，包括气罐(10)、增压装置(20)、两个上料罐(30)以及支撑架(40)，所述上料罐(30)底部设有一端与料仓连接的输送管(31)，所述输送管(31)上设有气动阀(32)，所述输送管(31)的另一端通过正压管连接增压装置(20)，所述增压装置(20)连接气罐(10)，其特征在于，所述支撑架(40)包括若干支撑柱(41)以及设于支撑柱(41)上的上料平台(42)，所述上料罐(30)上端设有进料口(33)且进料口(33)穿过上料平台(42)，所述进料口(33)上设有进料斗(50)，所述进料斗(50)上端设有开口且开口内侧设有拦截网兜(51)及负压机构，所述拦截网兜(51)底部及侧壁通过网孔与进料斗(50)内部连通，所述上料平台(42)于进料斗(50)一侧设有固定架(60)，所述固定架(60)上对称设有两伸缩绳(61)，两所述伸缩绳(61)的活动端均设有弹簧夹(62)，所述支撑架(40)一侧设有抬升平台(70)，所述抬升平台(70)下端设有用于将抬升平台(70)上推至上料平台(42)的抬升装置(71)。

2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆原材料风送进料装置，其特征在于，所述进料斗(50)上端覆设有盖体(52)，所述盖体(52)中部贯穿开设有进料槽(53)，所述拦截网兜(51)固定于进料槽(53)底部且朝向进料斗(50)内部延伸。

3.根据权利要求2所述的一种干粉砂浆原材料风送进料装置，其特征在于，所述盖体(52)于进料槽(53)周侧的内部环绕开设有负压通道(54)，所述负压通道(54)接近盖体(52)外侧的一侧设有负压接口(55)，所述负压接口(55)通过负压管路连接外部负压设备，所述负压通道(54)接近进料槽(53)的一侧贯穿设有若干负压孔(56)。

4.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆原材料风送进料装置，其特征在于，所述固定架(60)包括设于两侧的立柱(63)以及可拆卸连接于两立柱(63)上端之间的固定杆(64)，两所述伸缩绳(61)的端部固定于固定杆(64)侧壁，所述固定杆(64)顶面设有把手(65)。

5.根据权利要求4所述的一种干粉砂浆原材料风送进料装置，其特征在于，两所述立柱(63)顶部相互接近的一侧对称开设有嵌槽(631)，所述固定杆(64)两端设有与嵌槽(631)嵌合的卡接部(641)。

6.根据权利要求5所述的一种干粉砂浆原材料风送进料装置，其特征在于，所述卡接部(641)及嵌槽(631)相互接触的一侧均设有弧形过渡面。

7.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆原材料风送进料装置，其特征在于，所述拦截网兜(51)内底部固定设有尖刺部(511)，所述尖刺部(511)具有刃部(512)且刃部(512)朝向进料斗(50)上端的开口方向。

8.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆原材料风送进料装置，其特征在于，所述抬升平台(70)两侧对称设有防护栏(72)，所述抬升装置(71)为抬升气缸，所述抬升气缸设有四个且阵列设于抬升平台(70)下端，所述抬升气缸的输出轴完全伸出时，所述抬升平台(70)的顶面与上料平台(42)顶面保持齐平。

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