CN218927971U - 一种橡胶密封条的分切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密封条的分切模具，包括分切模具本体，所述分切模具本体前后面的三个端角均设有一个封条导向模块安装槽，六个所述封条导向模块安装槽的内部均安装有一个封条导向模块，六个所述封条导向模块前端面的中间位置均设有一个贯穿了封条导向模块的导向槽；所述封条导向模块安装槽内壁的两侧均设有一个圆柱形槽，所述圆柱形槽的内部固定设有固定头，所述封条导向模块外表面的两侧均固定设有一个圆柱形固定块，所述圆柱形固定块前端面的一侧设有固定槽。本实用新型可以通过更换封条导向模块的方式来使得分切模具可以对多种不同类型的密封条进行切割，大幅度的增加了设备的灵活性，从而使得设备可以适应多种不同的情况。

Description

一种橡胶密封条的分切模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种橡胶密封条的分切模具。

背景技术

橡胶密封条的分切模具是一种采用切割的方式来对橡胶密封条进行裁剪的模具，出货前的橡胶密封条需要根据将其安装的地方，使用分切模具来将其切割成不同的长度。

但是，现有的橡胶密封条的分切模具只能切割一种密封条，无法对多种不同类型的密封条进行切割，过于死板；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种橡胶密封条的分切模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封条的分切模具，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶密封条的分切模具只能切割一种密封条，无法对多种不同类型的密封条进行切割，过于死板等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封条的分切模具，包括分切模具本体，所述分切模具本体前后面的三个端角均设有一个封条导向模块安装槽，六个所述封条导向模块安装槽的内部均安装有一个封条导向模块，六个所述封条导向模块前端面的中间位置均设有一个贯穿了封条导向模块的导向槽；

所述封条导向模块安装槽内壁的两侧均设有一个圆柱形槽，所述圆柱形槽的内部固定设有固定头，所述封条导向模块外表面的两侧均固定设有一个圆柱形固定块，所述圆柱形固定块前端面的一侧设有固定槽，所述圆柱形固定块后端面的一侧设有固定通口，所述固定槽的内部与固定通口的内部相通，所述固定头的一部分通过贯穿固定通口从而进入了固定槽的内部；

所述固定头的外表面上活动套设有推送弹簧，所述固定头的内部设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁的两侧均设有一个延伸至固定头外表面的条形通口，所述弹簧槽的内部设有固定弹簧，所述固定弹簧的两端均连接有一个限位板，所述限位板的另一端面固定设有矩形固定块，所述矩形固定块的绝大部分通过贯穿条形通口从而卡入了固定槽的内部；

所述固定槽内壁的两侧均设有一个延伸至圆柱形固定块内部的条形槽，所述条形槽的内部固定设有长轴，所述长轴的外表面上活动套设有弹簧，所述弹簧的一端连接有活动套设于长轴外表面的限位头，两个所述限位头之间固定设有一个拆卸套筒，所述拆卸套筒套设于固定头的外表面。

优选的，所述推送弹簧的两端分别与圆柱形固定块和圆柱形槽的内壁之间相连，所述推送弹簧处于被挤压的状态。

优选的，所述固定头的外表面与拆卸套筒的内壁密切贴合,所述固定头与圆柱形槽的内壁之间通过焊接相连。

优选的，所述限位头与长轴之间通过承插固定相连，所述限位头与拆卸套筒之间通过焊接相连。

优选的，所述限位板的外表面与弹簧槽的内壁密切贴合，所述限位板与矩形固定块之间为一体化制成。

优选的，所述分切模具本体上端面的中间位置设有切割槽，所述分切模具本体的上方设有切割刀，所述切割刀的位置与切割槽的位置相互对应。

优选的，所述拆卸套筒上与矩形固定块相对的面为倾斜面，所述矩形固定块上与拆卸套筒相对的面也为倾斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过卡接结构和推送结构的配合，从而可以任意拆装被不同类型的导向槽贯穿的封条导向模块，每一种导向槽都可以对相对应的密封条进行导向，以此来对其进行切割，通过此设计使得分切模具本体可以根据现场的需求来进行组装，从而大幅度的增加了设备的灵活性；

2、本实用新型当通过推送拆卸套筒来解除封条导向模块的固定时，与拆卸套筒之间固定相连的限位头也会随之在长轴的外表面移动，并且限位头无法脱离长轴的外表面，通过长轴和限位头可以杜绝拆卸套筒发生脱落的可能性，并且限位头在向内移动的过程中将会挤压与之相连的弹簧，当封条导向模块被拿下后，通过被挤压的弹簧分反坐用力即可将与之间接相连的拆卸套筒弹回至原本的位置，以免留在原处妨碍接下来的封条导向模块的安装。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型局部内视的整体结构主视图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型图3中B处的结构放大图。

图中：1、分切模具本体；2、封条导向模块安装槽；3、封条导向模块；4、导向槽；5、圆柱形槽；6、固定头；7、推送弹簧；8、圆柱形固定块；9、固定通口；10、固定槽；11、拆卸套筒；12、弹簧槽；13、条形通口；14、固定弹簧；15、限位板；16、矩形固定块；17、条形槽；18、长轴；19、弹簧；20、限位头；21、切割槽；22、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的分切模具本体1(型号为CY-100H)、弹簧19(型号为JX110)和切割刀22(型号为LC)可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶密封条的分切模具，包括分切模具本体1，分切模具本体1前后面的三个端角均设有一个封条导向模块安装槽2，六个封条导向模块安装槽2的内部均安装有一个封条导向模块3，六个封条导向模块3前端面的中间位置均设有一个贯穿了封条导向模块3的导向槽4；使用时，将设备安装至对应的外位置，之后拿起密封条对准贯穿了封条导向模块3的导向槽4，之后将其穿过，当密封条穿过两个位于同一平行线的导向槽4后，即可通过切割刀22对其进行切割，当需要对不同类型的密封条进行切割时，则需要安装与之相对应的封条导向模块3，封条导向模块3外表面的两侧均设有一个圆柱形固定块8，而与圆柱形槽5的内壁之间固定相连的固定头6的一部分通过贯穿位于圆柱形固定块8外表面的固定通口9从而进入了固定槽10的内部，并且位于固定头6外表面的两个矩形固定块16在通过与之间接相连的固定弹簧14的弹簧力的作用下，卡入了固定槽10的内部，当矩形固定块16卡入了固定槽10的内部后，封条导向模块3也会随之被固定，当需要解除封条导向模块3的固定时，按住此时套设于固定头6外表面的拆卸套筒11，之后将拆卸套筒11向内推送，随着拆卸套筒11的深入，与之相接触的两个矩形固定块16将会被向内推送，从而解除其固定，之后即可直接抽出封条导向模块3，当需要重新安装封条导向模块3时，将两个固定头6分别对准两个固定通口9，之后将其插入，当矩形固定块16重新卡入了固定槽10的内部后，即固定完成，之后拿起与导向槽4相对应的密封条，对准穿过即可，通过此设计可以对不同类型的密封条进行切割，从而大幅度的增加了设备的灵活性；

封条导向模块安装槽2内壁的两侧均设有一个圆柱形槽5，圆柱形槽5的内部固定设有固定头6，封条导向模块3外表面的两侧均固定设有一个圆柱形固定块8，圆柱形固定块8前端面的一侧设有固定槽10，圆柱形固定块8后端面的一侧设有固定通口9，固定槽10的内部与固定通口9的内部相通，固定头6的一部分通过贯穿固定通口9从而进入了固定槽10的内部，固定头6的外表面与拆卸套筒11的内壁密切贴合,固定头6与圆柱形槽5的内壁之间通过焊接相连；

固定头6的外表面上活动套设有推送弹簧7，推送弹簧7的两端分别与圆柱形固定块8和圆柱形槽5的内壁之间相连，推送弹簧7处于被挤压的状态，固定头6的内部设有弹簧槽12，弹簧槽12内壁的两侧均设有一个延伸至固定头6外表面的条形通口13，弹簧槽12的内部设有固定弹簧14，固定弹簧14的两端均连接有一个限位板15，限位板15的另一端面固定设有矩形固定块16，限位板15的外表面与弹簧槽12的内壁密切贴合，限位板15与矩形固定块16之间为一体化制成，矩形固定块16的绝大部分通过贯穿条形通口13从而卡入了固定槽10的内部；

固定槽10内壁的两侧均设有一个延伸至圆柱形固定块8内部的条形槽17，条形槽17的内部固定设有长轴18，长轴18的外表面上活动套设有弹簧19，弹簧19的一端连接有活动套设于长轴18外表面的限位头20，两个限位头20之间固定设有一个拆卸套筒11，限位头20与长轴18之间通过承插固定相连，限位头20与拆卸套筒11之间通过焊接相连，拆卸套筒11套设于固定头6的外表面。

进一步，拆卸套筒11上与矩形固定块16相对的面为倾斜面，矩形固定块16上与拆卸套筒11相对的面也为倾斜面。

当圆柱形固定块8处于固定状态时，圆柱形固定块8与圆柱形槽5的内壁之间设有一个套设于固定头6外表面的推送弹簧7，此推送弹簧7的两端分别与圆柱形固定块8和圆柱形槽5的内壁相接触，并且此推送弹簧7处于被挤压的状态，当固定被解除后，通过被挤压的推送弹簧7的反作用力，即可将与之间接相连的封条导向模块3向外弹出，以免发生封条导向模块3卡在封条导向模块安装槽2的内部，外表面上无任何着力点从而导致无法抽出封条导向模块3的情况发生；

当通过推送拆卸套筒11来解除封条导向模块3的固定时，与拆卸套筒11之间固定相连的限位头20也会随之在长轴18的外表面移动，并且限位头20无法脱离长轴18的外表面，通过长轴18和限位头20可以杜绝拆卸套筒11发生脱落的可能性，并且限位头20在向内移动的过程中将会挤压与之相连的弹簧19，当封条导向模块3被拿下后，通过被挤压的弹簧19分反坐用力即可将与之间接相连的拆卸套筒11弹回至原本的位置，以免留在原处妨碍接下来的封条导向模块3的安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种橡胶密封条的分切模具，包括分切模具本体(1)，其特征在于：所述分切模具本体(1)前后面的三个端角均设有一个封条导向模块安装槽(2)，六个所述封条导向模块安装槽(2)的内部均安装有一个封条导向模块(3)，六个所述封条导向模块(3)前端面的中间位置均设有一个贯穿了封条导向模块(3)的导向槽(4)；

所述封条导向模块安装槽(2)内壁的两侧均设有一个圆柱形槽(5)，所述圆柱形槽(5)的内部固定设有固定头(6)，所述封条导向模块(3)外表面的两侧均固定设有一个圆柱形固定块(8)，所述圆柱形固定块(8)前端面的一侧设有固定槽(10)，所述圆柱形固定块(8)后端面的一侧设有固定通口(9)，所述固定槽(10)的内部与固定通口(9)的内部相通，所述固定头(6)的一部分通过贯穿固定通口(9)从而进入了固定槽(10)的内部；

所述固定头(6)的外表面上活动套设有推送弹簧(7)，所述固定头(6)的内部设有弹簧槽(12)，所述弹簧槽(12)内壁的两侧均设有一个延伸至固定头(6)外表面的条形通口(13)，所述弹簧槽(12)的内部设有固定弹簧(14)，所述固定弹簧(14)的两端均连接有一个限位板(15)，所述限位板(15)的另一端面固定设有矩形固定块(16)，所述矩形固定块(16)的绝大部分通过贯穿条形通口(13)从而卡入了固定槽(10)的内部；

所述固定槽(10)内壁的两侧均设有一个延伸至圆柱形固定块(8)内部的条形槽(17)，所述条形槽(17)的内部固定设有长轴(18)，所述长轴(18)的外表面上活动套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端连接有活动套设于长轴(18)外表面的限位头(20)，两个所述限位头(20)之间固定设有一个拆卸套筒(11)，所述拆卸套筒(11)套设于固定头(6)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条的分切模具，其特征在于：所述推送弹簧(7)的两端分别与圆柱形固定块(8)和圆柱形槽(5)的内壁之间相连，所述推送弹簧(7)处于被挤压的状态。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条的分切模具，其特征在于：所述固定头(6)的外表面与拆卸套筒(11)的内壁密切贴合,所述固定头(6)与圆柱形槽(5)的内壁之间通过焊接相连。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条的分切模具，其特征在于：所述限位头(20)与长轴(18)之间通过承插固定相连，所述限位头(20)与拆卸套筒(11)之间通过焊接相连。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条的分切模具，其特征在于：所述限位板(15)的外表面与弹簧槽(12)的内壁密切贴合，所述限位板(15)与矩形固定块(16)之间为一体化制成。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条的分切模具，其特征在于：所述分切模具本体(1)上端面的中间位置设有切割槽(21)，所述分切模具本体(1)的上方设有切割刀(22)，所述切割刀(22)的位置与切割槽(21)的位置相互对应。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条的分切模具，其特征在于：所述拆卸套筒(11)上与矩形固定块(16)相对的面为倾斜面，所述矩形固定块(16)上与拆卸套筒(11)相对的面也为倾斜面。

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