CN218927451U - 一种钢材加工用高效抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材加工用高效抛丸机，涉及抛丸机技术领域，包括清理箱，清理箱的中部设有带动钢材转动的旋转组件，清理箱的顶部对称固定连接有与旋转组件相适配的升降组件，升降组件的底部位于清理箱的内部并固定连接有用于钢材表面的清扫组件。该钢材加工用高效抛丸机，旋转组件能对钢材进行支撑，并带动钢材进行旋转，旋转过程中，通过与抛丸器总成的配合，对钢材表面的附着的毛刺及其他杂质进行清理，钢材表面清理完毕后，通过升降组件能带动清扫组件下移，通过两个相对应的清扫组件在下移过程中对钢材两侧打入的喷砂料进行清扫，无需在钢材移出后再对其表面进行清理，以此保证经该抛丸机加工的钢材的整体质量和洁净程度。

Description

一种钢材加工用高效抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种钢材加工用高效抛丸机。

背景技术

钢材在加工和移动放置的过程中，其表面容易出现毛刺或与杂质粘连，钢材表面的杂质会影响后续钢材的加工。

为了对钢材表面进行尽力，现有的钢材加工时会通过抛丸喷砂对钢材表面进行清理，清理后能还原金属原有光泽。

现今的抛丸机在喷砂清理时，通过输送辊将钢材持续输送进抛丸清理室，由清理室内的抛丸器总成对钢材的表面进行清理，但是钢材输送效率较低，尤其钢材在清理加工时，由于喷砂清理的力度较大，会导致喷砂料附着在钢材表面，导致后续钢板从清理室移出后还需对钢板表面进行清理，影响钢材的抛丸加工质量及清理加工效率。

因此，提出一种钢材加工用高效抛丸机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用高效抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢材加工用高效抛丸机，包括清理箱，所述清理箱的前侧设有防漏封门，所述清理箱的中部设有带动钢材转动的旋转组件，所述清理箱的一侧固定安装有三个贯穿清理箱的抛丸器总成，所述清理箱的顶部对称固定连接有与旋转组件相适配的升降组件，所述升降组件的底部位于清理箱的内部并固定连接有用于钢材表面的清扫组件；

所述旋转组件包括固定连接在清理箱顶部的第一驱动电机，所述第一驱动电机底部的转轴贯穿清理箱的顶部并固定连接有上夹板，所述清理箱的底部设有与第一驱动电机对应的轴承，所述轴承的内圈固定连接有连接轴，所述连接轴的顶部固定连接有下夹板；

所述升降组件包括清理箱的顶部固定连接的撑板，所述撑板的前侧固定连接有升降气缸，所述升降气缸底部的活动端贯穿清理箱的顶部并与清扫组件的外侧固定连接；

所述清扫组件包括清扫架，所述清扫架的内侧开设有与上夹板和下夹板相匹配的开口，所述开口的中部转动连接有同步转轴，所述同步转轴的两端分别贯穿清扫架的两侧并固定连接有第二驱动电机，所述同步转轴上设有等间距设置的清扫叶组。

可选的，所述清理箱的前侧与防漏封门过盈滑动连接。

可选的，所述防漏封门的一侧固定连接有把手。

可选的，所述第一驱动电机为伺服电机。

可选的，所述清理箱的底部固定连接有用于喷砂收集的支撑框，所述支撑框的顶部固定连接有导流板，所述导流板的一侧开设有向下贯通的落料口。

可选的，所述导流板呈倾斜状设置。

可选的，所述清理箱的外部一侧设有螺旋输送器，所述螺旋输送器的底部一侧固定连接有导向管，所述导向管的一端贯穿支撑框的一侧并与落料口相对应，所述螺旋输送器的顶部固定连通有分离器，所述分离器的底部固定连通有三个分流连管，三个所述分流连管分别与三个所述抛丸器总成连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材加工用高效抛丸机，具备以下有益效果：

1、该钢材加工用高效抛丸机，旋转组件能对钢材进行支撑，并带动钢材进行旋转，旋转过程中，通过与抛丸器总成的配合，对钢材表面的附着的毛刺及其他杂质进行清理，钢材表面清理完毕后，通过升降组件能带动清扫组件下移，通过两个相对应的清扫组件在下移过程中对钢材两侧打入的喷砂料进行清扫，无需在钢材移出后再对其表面进行清理，以此保证经该抛丸机加工的钢材的整体质量和洁净程度，同时由于减少后续钢材表面喷砂料的清理工序，能提高对钢材的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型钢材加工用高效抛丸机三维结构的示意图；

图2为本实用新型钢材加工用高效抛丸机中清扫组件结构的示意图；

图3为本实用新型钢材加工用高效抛丸机中清扫架内部结构的示意图。

图中：1-清理箱；2-防漏封门；3-第一驱动电机；4-抛丸器总成；5-升降组件；6-清扫组件；7-轴承；8-下夹板；9-连接轴；10-升降气缸；11-撑板；12-清扫架；13-第二驱动电机；14-同步转轴；15-清扫叶组；16-上夹板；17-开口；18-导流板；19-落料口；20-螺旋输送器；21-分离器；22-分流连管；23-支撑框；24-导向管。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1-3所示，本申请的一个实施例中提供了一种钢材加工用高效抛丸机，包括清理箱1，所述清理箱1的前侧设有防漏封门2，所述清理箱1的中部设有带动钢材转动的旋转组件，所述清理箱1的一侧固定安装有三个贯穿清理箱1的抛丸器总成4，所述清理箱1的顶部对称固定连接有与旋转组件相适配的升降组件5，所述升降组件5的底部位于清理箱1的内部并固定连接有用于钢材表面的清扫组件6。

本实施例中，通过旋转组件能对钢材进行支撑，并带动钢材进行旋转，在旋转过程中，通过与抛丸器总成4的配合，对钢材表面的附着的毛刺及其他杂质进行清理，在钢材表面清理完毕后，通过升降组件5能带动清扫组件6下移，通过两个相对应的清扫组件6在下移过程中对钢材两侧打入的喷砂料进行清扫，无需在钢材移出后再对其表面进行清理，以此保证经该抛丸机加工的钢材的整体质量和洁净程度，同时由于减少后续钢材表面喷砂料的清理工序，能提高对钢材的加工效率。

其中，进一步地，所述清理箱1的前侧与防漏封门2过盈滑动连接，通过防漏封门2能避免喷砂料从抛丸器总成4强力打出时出现喷砂料的外泄。

在所述防漏封门2的一侧固定连接有把手，方便推动防漏封门2将清理箱1的前侧开启和关闭。

具体的，所述旋转组件包括固定连接在清理箱1顶部的第一驱动电机3，所述第一驱动电机3底部的转轴贯穿清理箱1的顶部并固定连接有上夹板16，所述清理箱1的底部设有与第一驱动电机3对应的轴承7，所述轴承7的内圈固定连接有连接轴9，所述连接轴9的顶部固定连接有下夹板8。

其中，所述第一驱动电机3为伺服电机，旋转组件中通过下夹板8和上夹板16对钢材进行夹持限位，在第一驱动电机3和轴承7的配合下，启动第一驱动电机3带动所夹持的钢材进行旋转，配合抛丸器总成4对钢材表面进行清理。

具体的，所述升降组件5包括清理箱1的顶部固定连接的撑板11，所述撑板11的前侧固定连接有升降气缸10，所述升降气缸10底部的活动端贯穿清理箱1的顶部并与清扫组件6的外侧固定连接。

其中，通过升降气缸10带动清扫组件6上下移动，在钢材表面进行抛丸加工时，升降气缸10带动清扫组件6移至清理箱1的内部上方，不对钢材表面的清理造成影响，在钢材表面清理完毕后，由升降气缸10带动清扫组件6上下移动。

具体的，所述清扫组件6包括清扫架12，所述清扫架12的内侧开设有与上夹板16和下夹板8相匹配的开口17，所述开口17的中部转动连接有同步转轴14，所述同步转轴14的两端分别贯穿清扫架12的两侧并固定连接有第二驱动电机13，所述同步转轴14上设有等间距设置的清扫叶组15。

其中，通过两个第二驱动电机13带动同步转轴14进行转动，在升降气缸10的上下移动过程中，能通过清扫叶组15与钢材表面的摩擦接触，将钢材表面留存的喷砂料进行去除。

本实施例中，还有，在所述清理箱1的底部固定连接有用于喷砂收集的支撑框23，所述支撑框23的顶部固定连接有导流板18，所述导流板18的一侧开设有向下贯通的落料口19，所述导流板18呈倾斜状设置。

通过导流板18能方便抛丸器总成4打出的喷砂料的收集，通过落料口19使喷砂料聚集于一处便于回收。

进一步地，在所述清理箱1的外部一侧设有螺旋输送器20，所述螺旋输送器20的底部一侧固定连接有导向管24，所述导向管24的一端贯穿支撑框23的一侧并与落料口19相对应，所述螺旋输送器20的顶部固定连通有分离器21，所述分离器21的底部固定连通有三个分流连管22，三个所述分流连管22分别与三个所述抛丸器总成4连通。

其中，通过导向管24能将落料口19收集的喷砂料通过导向管24回流进螺旋输送器20，然后通过螺旋输送器20将喷砂料输送进分离器21，由分离器21对回收的喷砂料再次输送进抛丸器总成4中进行循环使用。

其中，能在支撑框23的内部设置除杂清理设备，将钢材表面清理下的杂质进行收集，对回收的喷砂料进行除杂。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢材加工用高效抛丸机，包括清理箱（1），其特征在于：所述清理箱（1）的前侧设有防漏封门（2），所述清理箱（1）的中部设有带动钢材转动的旋转组件，所述清理箱（1）的一侧固定安装有三个贯穿清理箱（1）的抛丸器总成（4），所述清理箱（1）的顶部对称固定连接有与旋转组件相适配的升降组件（5），所述升降组件（5）的底部位于清理箱（1）的内部并固定连接有用于钢材表面的清扫组件（6）；

所述旋转组件包括固定连接在清理箱（1）顶部的第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）底部的转轴贯穿清理箱（1）的顶部并固定连接有上夹板（16），所述清理箱（1）的底部设有与第一驱动电机（3）对应的轴承（7），所述轴承（7）的内圈固定连接有连接轴（9），所述连接轴（9）的顶部固定连接有下夹板（8）；

所述升降组件（5）包括清理箱（1）的顶部固定连接的撑板（11），所述撑板（11）的前侧固定连接有升降气缸（10），所述升降气缸（10）底部的活动端贯穿清理箱（1）的顶部并与清扫组件（6）的外侧固定连接；

所述清扫组件（6）包括清扫架（12），所述清扫架（12）的内侧开设有与上夹板（16）和下夹板（8）相匹配的开口（17），所述开口（17）的中部转动连接有同步转轴（14），所述同步转轴（14）的两端分别贯穿清扫架（12）的两侧并固定连接有第二驱动电机（13），所述同步转轴（14）上设有等间距设置的清扫叶组（15）。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用高效抛丸机，其特征在于：所述清理箱（1）的前侧与防漏封门（2）过盈滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用高效抛丸机，其特征在于：所述防漏封门（2）的一侧固定连接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用高效抛丸机，其特征在于：所述第一驱动电机（3）为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用高效抛丸机，其特征在于：所述清理箱（1）的底部固定连接有用于喷砂收集的支撑框（23），所述支撑框（23）的顶部固定连接有导流板（18），所述导流板（18）的一侧开设有向下贯通的落料口（19）。

6.根据权利要求5所述的一种钢材加工用高效抛丸机，其特征在于：所述导流板（18）呈倾斜状设置。

7.根据权利要求6所述的一种钢材加工用高效抛丸机，其特征在于：所述清理箱（1）的外部一侧设有螺旋输送器（20），所述螺旋输送器（20）的底部一侧固定连接有导向管（24），所述导向管（24）的一端贯穿支撑框（23）的一侧并与落料口（19）相对应，所述螺旋输送器（20）的顶部固定连通有分离器（21），所述分离器（21）的底部固定连通有三个分流连管（22），三个所述分流连管（22）分别与三个所述抛丸器总成（4）连通。

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