CN218927128U - 一种切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切削装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的内部设置有切削结构，所述工作台的底部设置有废渣处理结构，所述废渣处理结构包括风机、排风窗、伸缩风管、漏网板、设备箱、收集罩、雾化器、输送泵、水箱和收集箱，所述防护罩的内部设置有风机。该切削装置，排风窗会跟随切削刀头上下移动，此时启动风机，风机将外界的空气抽取以后，通过排风窗和伸缩风管，向切削刀头对齿轮本体的切削处送风，将产生的金属废渣向下吹，使得金属废渣能够透过漏网板进入到收集罩中被临时收集，通过风力将金属废渣吹进收集罩中，可以避免金属废渣在切削装置的内部四处飞溅，保证了对金属废渣的收集处理效果。

Description

一种切削装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种切削装置。

背景技术

切削装置，是机械制造中用于切削加工的工具，根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流，例如在齿轮在加工的过程中，大多都是通过切削装置，在圆盘形金属件上，切削出轮齿，以此完成齿轮的加工。

经检索，根据中国专利号为CN213916199U的实用新型专利公开的一种齿轮加工的切削装置，该实用新型专利虽然能够通过漏斗等部件，实现对齿轮加工过程中产生的金属废渣的收集处理，但是在对金属废渣进行收集时，主要还是依靠的金属废渣本身的重量，而在齿轮加工过程中金属废渣会四处飞溅，在没有外力的作用下，很大一部分的金属废渣是无法进入到漏斗内部的，而是会飞溅到切削装置的内部各处，从而导致对金属废渣的收集效果大大折扣，故而提出了一种切削装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切削装置，具备提高了对金属废渣的收集处理效果的优点，解决了在对金属废渣进行收集时，主要还是依靠的金属废渣本身的重量，而在齿轮加工过程中金属废渣会四处飞溅，在没有外力的作用下，很大一部分的金属废渣是无法进入到漏斗内部的，而是会飞溅到切削装置的内部各处，从而导致对金属废渣的收集效果大大折扣的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的内部设置有切削结构，所述工作台的底部设置有废渣处理结构；

所述废渣处理结构包括风机、排风窗、伸缩风管、漏网板、设备箱、收集罩、雾化器、输送泵、水箱和收集箱，所述防护罩的内部设置有风机，所述防护罩的内部设置有排风窗，所述排风窗的顶部固定安装有伸缩风管，所述工作台的内部固定安装有漏网板，所述工作台的底部固定安装有设备箱，所述工作台的底部固定安装有收集罩，所述收集罩的内左壁固定安装有雾化器，所述设备箱的内底壁固定安装有输送泵，所述设备箱的内底壁固定安装有水箱，所述收集罩的内部滑动连接有收集箱。

进一步，所述切削结构包括支撑柱、螺纹杆、切削刀头、顶板、传动带、第一电机、齿轮固定组件、齿轮本体和第二电机，所述工作台的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有切削刀头，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的内部设置有传动带，所述顶板的顶部固定安装有第一电机，所述漏网板的顶部转动连接有齿轮固定组件，所述齿轮固定组件的内部活动安装有齿轮本体，所述漏网板的底部固定安装有第二电机。

进一步，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱的内部均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外部均螺纹连接有切削刀头，两个所述螺纹杆的外部均螺纹连接有排风窗，两个所述排风窗的顶部均固定安装有伸缩风管。

进一步，所述风机的右侧固定安装有第一风管，所述第一风管的底部贯穿顶板并分别与两个伸缩风管的顶部固定连接，所述风机的正面固定安装有第二风管，所述第二风管的右侧贯穿防护罩的内右壁并延伸至防护罩的外部。

进一步，所述输送泵的右侧固定安装有第一输送管，所述输送泵通过第一输送管与水箱固定连接，所述输送泵的顶部固定安装有第二输送管，所述第二输送管的顶部贯穿收集罩的左侧并与雾化器固定连接。

进一步，所述顶板的内部转动连接有数量为两个的传动轮，所述传动带与两个传动轮活动连接，两个所述螺纹杆的顶部分别与两个传动轮的底部固定连接，所述第一电机的输出轴与其中一个传动轮的顶部固定连接。

进一步，所述齿轮固定组件包括固定底盘、限位板和限位螺杆，所述漏网板的顶部转动连接有固定底盘，所述齿轮本体与固定底盘贴合，所述限位板的底部与齿轮本体的顶部贴合，所述限位螺杆贯穿限位板和齿轮本体并与固定底盘螺纹连接，所述第二电机的输出轴与固定底盘的底部固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该切削装置，在对齿轮本体进行切削加工时，排风窗会跟随切削刀头上下移动，此时启动风机，风机将外界的空气抽取以后，通过排风窗和伸缩风管，向切削刀头对齿轮本体的切削处送风，将产生的金属废渣向下吹，使得金属废渣能够透过漏网板进入到收集罩中被临时收集，通过风力将金属废渣吹进收集罩中，可以避免金属废渣在切削装置的内部四处飞溅，保证了对金属废渣的收集处理效果。

2、该切削装置，金属废渣在进入到收集罩中以后，输送泵将水箱中的水抽取以后，输送至雾化器，雾化器将水雾化以后，喷向收集罩内部的金属废渣，一方面可以降低金属废渣的温度，避免温度过高而引发火灾，另一方面使得细小的金属碎屑可以粘合附着在一起，增加金属碎屑的重量和体积，避免在抽出收集箱，对金属碎屑进行清理时，四处飘散，影响加工环境。

附图说明

图1为本实用新型三维示意图；

图2为本实用新型剖视示意图；

图3为本实用新型废渣处理结构示意图；

图4为本实用新型切削结构示意图。

图中：1、工作台；2、防护罩；3、切削结构；301、支撑柱；302、螺纹杆；303、切削刀头；304、顶板；305、传动带；306、第一电机；307、齿轮固定组件；308、齿轮本体；309、第二电机；4、废渣处理结构；401、风机；402、排风窗；403、伸缩风管；404、漏网板；405、设备箱；406、收集罩；407、雾化器；408、输送泵；409、水箱；410、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种切削装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有防护罩2，防护罩2的内部设置有切削结构3，工作台1的底部设置有废渣处理结构4；

废渣处理结构4包括风机401、排风窗402、伸缩风管403、漏网板404、设备箱405、收集罩406、雾化器407、输送泵408、水箱409和收集箱410，防护罩2的内部设置有风机401，防护罩2的内部设置有排风窗402，排风窗402的顶部固定安装有伸缩风管403，工作台1的内部固定安装有漏网板404，工作台1的底部固定安装有设备箱405，工作台1的底部固定安装有收集罩406，收集罩406的内左壁固定安装有雾化器407，设备箱405的内底壁固定安装有输送泵408，设备箱405的内底壁固定安装有水箱409，收集罩406的内部滑动连接有收集箱410。

根据图3所示，切削结构3包括支撑柱301、螺纹杆302、切削刀头303、顶板304、传动带305、第一电机306、齿轮固定组件307、齿轮本体308和第二电机309，第一电机306可以带动切削刀头303进行切削加工，而第二电机309可以带动齿轮本体308旋转，便于切削刀头303对齿轮本体308的不同部位进行切削加工，切削刀头303由一个驱动电机带动。

根据图4所示，风机401可以通过第二风管，将外界的空气抽取以后，在通过第一风管向切削刀头303对齿轮本体308的切削处送风，将产生的金属废渣向下吹，使其能够穿过漏网板404，进入到收集罩406中，被收集罩406临时收集。

根据图4所示，金属废渣在进入到收集罩406中以后，启动输送泵408，输送泵408通过第一输送管将水箱409中的水进行抽取以后，通过第二输送管将抽取的水输送至雾化器407，雾化器407将水雾化以后，喷向收集罩406内部的金属废渣，降低金属废渣的温度，使得金属废渣能够快速凝结成团，水箱409的背面设置有注水管口。

综上所述，该切削装置，在对齿轮本体308进行切削加工时，排风窗402会跟随切削刀头303上下移动，此时启动风机401，风机401将外界的空气抽取以后，通过排风窗402和伸缩风管403，向切削刀头303对齿轮本体308的切削处送风，将产生的金属废渣向下吹，使得金属废渣能够透过漏网板404进入到收集罩406中被临时收集，通过风力将金属废渣吹进收集罩406中，可以避免金属废渣在切削装置的内部四处飞溅，保证了对金属废渣的收集处理效果。

并且，该切削装置，金属废渣在进入到收集罩406中以后，输送泵408将水箱409中的水抽取以后，输送至雾化器407，雾化器407将水雾化以后，喷向收集罩406内部的金属废渣，一方面可以降低金属废渣的温度，避免温度过高而引发火灾，另一方面使得细小的金属碎屑可以粘合附着在一起，增加金属碎屑的重量和体积，避免在抽出收集箱410，对金属碎屑进行清理时，四处飘散，影响加工环境，解决了在对金属废渣进行收集时，主要还是依靠的金属废渣本身的重量，而在齿轮加工过程中金属废渣会四处飞溅，在没有外力的作用下，很大一部分的金属废渣是无法进入到漏斗内部的，而是会飞溅到切削装置的内部各处，从而导致对金属废渣的收集效果大大折扣的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种切削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内部设置有切削结构(3)，所述工作台(1)的底部设置有废渣处理结构(4)；

所述废渣处理结构(4)包括风机(401)、排风窗(402)、伸缩风管(403)、漏网板(404)、设备箱(405)、收集罩(406)、雾化器(407)、输送泵(408)、水箱(409)和收集箱(410)，所述防护罩(2)的内部设置有风机(401)，所述防护罩(2)的内部设置有排风窗(402)，所述排风窗(402)的顶部固定安装有伸缩风管(403)，所述工作台(1)的内部固定安装有漏网板(404)，所述工作台(1)的底部固定安装有设备箱(405)，所述工作台(1)的底部固定安装有收集罩(406)，所述收集罩(406)的内左壁固定安装有雾化器(407)，所述设备箱(405)的内底壁固定安装有输送泵(408)，所述设备箱(405)的内底壁固定安装有水箱(409)，所述收集罩(406)的内部滑动连接有收集箱(410)。

2.根据权利要求1所述的一种切削装置，其特征在于：所述切削结构(3)包括支撑柱(301)、螺纹杆(302)、切削刀头(303)、顶板(304)、传动带(305)、第一电机(306)、齿轮固定组件(307)、齿轮本体(308)和第二电机(309)，所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑柱(301)，所述支撑柱(301)的内部转动连接有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)的外部螺纹连接有切削刀头(303)，所述支撑柱(301)的顶部固定安装有顶板(304)，所述顶板(304)的内部设置有传动带(305)，所述顶板(304)的顶部固定安装有第一电机(306)，所述漏网板(404)的顶部转动连接有齿轮固定组件(307)，所述齿轮固定组件(307)的内部活动安装有齿轮本体(308)，所述漏网板(404)的底部固定安装有第二电机(309)。

3.根据权利要求2所述的一种切削装置，其特征在于：所述支撑柱(301)的数量为两个，两个所述支撑柱(301)的内部均转动连接有螺纹杆(302)，两个所述螺纹杆(302)的外部均螺纹连接有切削刀头(303)，两个所述螺纹杆(302)的外部均螺纹连接有排风窗(402)，两个所述排风窗(402)的顶部均固定安装有伸缩风管(403)。

4.根据权利要求2所述的一种切削装置，其特征在于：所述风机(401)的右侧固定安装有第一风管，所述第一风管的底部贯穿顶板(304)并分别与两个伸缩风管(403)的顶部固定连接，所述风机(401)的正面固定安装有第二风管，所述第二风管的右侧贯穿防护罩(2)的内右壁并延伸至防护罩(2)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种切削装置，其特征在于：所述输送泵(408)的右侧固定安装有第一输送管，所述输送泵(408)通过第一输送管与水箱(409)固定连接，所述输送泵(408)的顶部固定安装有第二输送管，所述第二输送管的顶部贯穿收集罩(406)的左侧并与雾化器(407)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种切削装置，其特征在于：所述顶板(304)的内部转动连接有数量为两个的传动轮，所述传动带(305)与两个传动轮活动连接，两个所述螺纹杆(302)的顶部分别与两个传动轮的底部固定连接，所述第一电机(306)的输出轴与其中一个传动轮的顶部固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种切削装置，其特征在于：所述齿轮固定组件(307)包括固定底盘、限位板和限位螺杆，所述漏网板(404)的顶部转动连接有固定底盘，所述齿轮本体(308)与固定底盘贴合，所述限位板的底部与齿轮本体(308)的顶部贴合，所述限位螺杆贯穿限位板和齿轮本体(308)并与固定底盘螺纹连接，所述第二电机(309)的输出轴与固定底盘的底部固定连接。

Images