CN218926900U - 一种匣钵物料切块整平机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种匣钵物料切块整平机构，其切刀由若干横、纵刀片交叉组成，安装板通过连接板与切刀上端连接，安装板两端对称设有轴套，导杆设于轴套内，压板设于切刀和安装板之间，连接板对应压板处设有穿孔，导杆设于轴套内与压板连接，弹簧套设于压板和安装板间的导杆上。该机构将匣钵中物料进行切块处理，炉内气氛通过切块后形成的缝隙进入，使得物料反应更加充分；对物料的整平处理，为了确保物料平整且不凸出，还会设置检测装置，而未经整平处理的匣钵，经常会发生异常报警，给生产带来困扰，通过本申请增加整平结构，一方面可以提升物料的平整度，保证物料与气氛的反应充分，另一方面可以减少误报率，提升生产效率。

Description

一种匣钵物料切块整平机构

技术领域

本申请涉及锂电池正极材料生产装备领域，具体涉及一种匣钵物料切块整平机构。

背景技术

锂电池三元正极材料在生产过程中，根据生产工艺设计，烧结炉喂料机将物料喂至匣钵中，物料于匣钵中需要经过摇匀工位将物料振平，再经叠钵工序后送入炉内进行烧结；通常烧结炉设备还需要利用电磁振动器对物料进行振平，但电磁振动器因物料流动性差经常出现无法摇匀情况，而未摇匀的匣钵在叠钵工位进行堆叠处理后，为了确保堆叠后各匣钵在炉内反应时气氛能进入下层匣钵与物料进行反应，避免质量异常，需要对叠钵工位的下层平口钵或下层开口钵缺口是否超出平口或缺口的异常报警检测。另外，匣钵中的物料经振平处理后，物料间的密实性增加，在颅内进行烧结处理时，炉内气氛很难进入到内部的物料内，导致内部物料反应不充分，也容易导致质量异常的现象。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提供一种匣钵物料切块整平机构，能够实现对匣钵中物料进行切块和整平处理，确保匣钵中的物料能够更加充分的与气氛反应，提升产品的质量。

一种匣钵物料切块整平机构，包括切刀、连接板、安装板、轴套、导杆、压板和弹簧，所述切刀由若干横向刀片和纵向刀片交叉组成，且外轮廓与匣钵内腔匹配，所述横向刀片和纵向刀片的高度不低于匣钵开口的最低高度；所述安装板通过连接板与切刀上端连接，所述轴套贯穿设于安装板两端，所述压板设于切刀和安装板之间，所述压板上对应连接板处设有穿孔，所述导杆设于轴套内与压板连接，所述弹簧套设于压板和安装板间的导杆上，弹簧处于压缩状态。

作为进一步改进的，所述连接板由横向刀片或纵向刀片的长度方向的两端向上延伸而成。

作为进一步改进的，所述横向刀片和纵向刀片将切刀分隔成若干四边形。

作为进一步改进的，所述匣钵为平口钵或开口钵。

作为进一步改进的，所述压板为方形压板或十字型压板，所述压板与匣钵开口匹配，能够压至匣钵开口最低处。

作为进一步改进的，所述压板的横截面大于或等于匣钵的内腔面，所述纵向刀片的高度高于匣钵开口的最低端口，横向刀片的高度与匣钵开口的最低端口平齐，且所述压板与纵向刀片对应处设有贯穿槽。

作为进一步改进的，所述压板上装配有振动器。

作为进一步改进的，所述横向刀片和纵向刀片的纵向截面呈“V”字形。

作为进一步改进的，所述横向刀片和纵向刀片侧面设有防粘层。

本申请的有益效果：该切块整平机构将匣钵中物料先进行切块处理，将匣钵内物料切成块状，炉内气氛通过切块后形成的缝隙进入，使得物料反应更加充分；对物料的整平处理，是由于匣钵送入炉内时，需要进行叠钵处理，提升处理量，而未整平处理的物料会阻挡气氛进入匣钵内，造成反应不充分；为了确保物料平整且不凸出，还会设置检测装置，而未经整平处理的匣钵，经常会发生异常报警，给生产带来困扰，通过本申请增加整平结构，一方面可以提升物料的平整度，保证物料与气氛的反应充分，另一方面可以减少误报率，提升生产效率。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一种匣钵物料切块整平机构的立体图；

图2为本申请一种匣钵物料切块整平机构的另一立体图；

图3位本申请一种匣钵物料切块整平机构的结构示意图；

图4为本申请一种匣钵物料切块整平机构的另一结构示意图；

图5为本申请一种匣钵物料切块整平机构的侧视图；

图6为本申请图5中的A的放大示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

切刀1；横向刀片11；纵向刀片12；连接板2；安装板3；安装孔31；轴套4；导杆5；压板6；穿孔61；贯穿槽62；弹簧7；匣钵8；平口钵81；开口钵82。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“上端”“下端”“上”“下”“内”“上下端”“间”“中”“横向”“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

参照图1-6，一种匣钵8物料切块整平机构，包括切刀1、连接板2、安装板3、轴套4、导杆5、压板6和弹簧7，所述切刀1由若干横向刀片11和纵向刀片12交叉组成，且外轮廓与匣钵8内腔匹配，所述横向刀片11和纵向刀片12的高度不低于匣钵8开口的最低高度；所述安装板3通过连接板2与切刀1上端连接，所述轴套4贯穿设于安装板3两端，所述压板6设于切刀1和安装板3之间，所述压板6上对应连接板2处设有穿孔61，所述导杆5设于轴套4内与压板6连接，所述弹簧7套设于压板6和安装板3间的导杆5上，弹簧7处于压缩状态。

切刀1通过交叉设置的横向刀片11和纵向刀片12，形成分隔块，可以为均匀的方形块或菱形块，也可以中部分隔块大于四周的，使得气氛少的四周能够实现更加充分的反应。

连接板2将安装板3与切刀1固定连接，通过安装板3带动切刀1上下运动，安装板3则通过设置于其上的安装孔31与驱动机构（未示出）的驱动板连接，驱动板与气缸连接，由驱动板带动安装板3运动。

轴套4、导杆5、压板6、弹簧7是实现压板6的下压，当切割过程有物料超过匣钵8的开口边缘时，压板6在弹簧7的弹力作用下，将物料下压整平。

进一步地，所述连接板2由横向刀片11或纵向刀片12的长度方向的两端向上延伸而成。

连接板2可以是两端分别与切刀1和安装板3焊接的板，或是横向刀片11或纵向刀片12的长度方向的两端向上延伸形成连接板2，根据连接需要可以每块横向刀片11或纵向刀片12的长度方向的两端均向上延伸形成连接板2，如此连接更加稳定；也可以相间隔的横向刀片11或纵向刀片12的长度方向的两端向上延伸，或是切刀1各边中部或四角的横向刀片11或纵向刀片12的长度方向的两端向上延伸，都可以达到与安装板3固定连接的效果。

进一步地，所述横向刀片11和纵向刀片12将切刀1分隔成若干四边形。从而切割时使得匣钵8内的物料形成若干纵横交错的缝隙，有利于气氛进入进行充分的反应。

进一步地，所述匣钵8为平口钵81或开口钵82。平口钵81为匣钵8上端面为平面结构，开口钵82为匣钵8上端面设有下凹的缺口。

进一步地，所述压板6为方形压板6或十字型压板6，所述压板6与匣钵8开口匹配，能够压至匣钵8开口最低处。

方形压板6更加适合于平口钵81，十字型压板6可适用于平口钵81和开口钵82，通常情况下中部的物料容易凸出，可以根据生产需要压板6是否覆盖整个物料区域。

进一步地，所述压板6的横截面大于或等于匣钵8的内腔面，所述纵向刀片12的高度高于匣钵8开口的最低端口，横向刀片11的高度与匣钵8开口的最低端口平齐，且所述压板6与纵向刀片12对应处设有贯穿槽62。纵向刀片12为压板6两端导杆5连线方向的刀片。

压板6的横截面大于或等于匣钵8的内腔面目的是全面覆盖匣钵8内的物料，纵向刀片12的高度高于匣钵8开口的最低端口可以尽量减少物料位于切刀1的上端面上，减少物料损失；贯穿槽62是为了配合纵向刀片12凸出设置，使得压板6能够充分下压整平。

进一步地，所述压板6上装配有振动器（未示出）。振动器一方面有利于在压板6下压过程中将物料整平，振动也有利于切刀1下切；另一方面在切块整平完成后，可以将粘黏到切刀1上的物料抖落。振动器可以装配于压板6中部，或压板6两边或四边。

进一步地，所述横向刀片11和纵向刀片12的纵向截面呈“V”字形。“V”字形的横向刀片11和纵向刀片12，分割后的物料间的“V”字形缝隙，更有利于气氛进入，充分反应。

进一步地，所述横向刀片11和纵向刀片12侧面设有防粘层。可以降低物料与切刀1的粘黏。

本申请提出了一种匣钵8物料切块整平机构，将机构装配到设备中与安装板3的伸缩机构连接，包括如下具体步骤：

步骤一，开口钵82/平口钵81进入切刀1正下方，安装板3在驱动机构的作用下向下运动，切刀1对匣钵8内物料进行切块；

步骤二，压板6随切刀1下降，对开口钵82/平口钵81内物料进行整平，装配振动器的情况下，开启振动器，辅助切割和下压；

步骤三，压板6触碰到开口钵82/平口钵81边缘停止下降，达到下压整平效果；

步骤四，导向杆轴套4在轴套4上运动，弹簧7提供压板6向下对物料整平的力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种匣钵物料切块整平机构，其特征在于，包括切刀、连接板、安装板、轴套、导杆、压板和弹簧，所述切刀由若干横向刀片和纵向刀片交叉组成，且外轮廓与匣钵内腔匹配，所述横向刀片和纵向刀片的高度不低于匣钵开口的最低高度；所述安装板通过连接板与切刀上端连接，所述轴套贯穿设于安装板两端，所述压板设于切刀和安装板之间，所述压板上对应连接板处设有穿孔，所述导杆设于轴套内与压板连接，所述弹簧套设于压板和安装板间的导杆上，弹簧处于压缩状态。

2.如权利要求1所述的一种匣钵物料切块整平机构，其特征在于，所述连接板由横向刀片或纵向刀片的长度方向的两端向上延伸而成。

3.如权利要求2所述的一种匣钵物料切块整平机构，其特征在于，所述横向刀片和纵向刀片将切刀分隔成若干四边形。

4.如权利要求1所述的一种匣钵物料切块整平机构，其特征在于，所述匣钵为平口钵或开口钵。

5.如权利要求1所述的一种匣钵物料切块整平机构，其特征在于，所述压板为方形压板或十字型压板，所述压板与匣钵开口匹配，能够压至匣钵开口最低处。

6.如权利要求5所述的一种匣钵物料切块整平机构，其特征在于，所述压板的横截面大于或等于匣钵的内腔面，纵向刀片的高度高于匣钵开口的最低端口，横向刀片的高度与匣钵开口的最低端口平齐，且所述压板与纵向刀片对应处设有贯穿槽。

7.如权利要求1所述的一种匣钵物料切块整平机构，其特征在于，所述压板上装配有振动器。

8.如权利要求1-3任一项所述的一种匣钵物料切块整平机构，其特征在于，所述横向刀片和纵向刀片的纵向截面呈“V”字形。

9.如权利要求8所述的一种匣钵物料切块整平机构，其特征在于，所述横向刀片和纵向刀片的侧面设有防粘层。

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