CN218926614U - 激光打标机用调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光打标机调节机构的技术领域，特别是涉及激光打标机用调节机构，其通过水平调节装置调整设备整体的水平度，使设备能够适应不同的工作环境，减少设备倾斜对加工造成的影响，提高了设备的适应性；通过高度调节装置减少操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度；通过高度限位装置精准定位设备高度；通过支撑平台为原材加工提供支撑平台，提高了设备的实用性；通过固定装置对加工过程中易晃动的原材进行空间位置固定，减少因原材晃动造成的加工误差；包括箱体、竖柱、滑套、延伸板和打标头，竖柱、滑套、延伸板和打标头均安装在箱体上；还包括水平调节装置、高度调节装置、高度限位装置、支撑平台和固定装置。

Description

激光打标机用调节机构

技术领域

本实用新型涉及激光打标机调节机构的技术领域，特别是涉及激光打标机用调节机构。

背景技术

光纤激光打标机是一种刻图案的装置，常用于物体表面的图案打印，对于不同的打印环境需要对打标机进行位置调整，同样对于不同形状的打标物品需要对打标机进行空间位置的调整，现有技术中公开号为CN202121131269.5的中国实用新型专利涉及一种激光打标机调节架，包括箱体、竖柱、滑套、延伸板和打标头，能够使设备在水平表面上移动，提高了设备打标图案的多样性；但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，对于圆柱体表面打标过程，圆柱体易滚动，对打标效果产生较大影响；第二，设备调整高度的时候需要人工转动设备，增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过水平调节装置调整设备整体的水平度，使设备能够适应不同的工作环境，减少设备倾斜对加工造成的影响，提高了设备的适应性；通过高度调节装置减少操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度；通过高度限位装置精准定位设备高度，提高了设备加工的精确性；通过支撑平台为原材加工提供支撑平台，提高了设备的实用性；通过固定装置对加工过程中易晃动的原材进行空间位置固定，减少因原材晃动造成的加工误差，提高了设备的稳定性的激光打标机用调节机构。

本实用新型的激光打标机用调节机构，包括箱体、竖柱、滑套、延伸板和打标头，竖柱、滑套、延伸板和打标头均安装在箱体上；还包括水平调节装置、高度调节装置、高度限位装置、支撑平台和固定装置；水平调节装置对设备的整体水平都进行调整；高度调节装置改变设备的高度；高度限位装置根据操作人员预设的高度控制设备高度；支撑平台为打印原材提供支撑；固定装置对于易晃动的加工原材进行位置固定；通过水平调节装置调整设备整体的水平度，使设备能够适应不同的工作环境，减少设备倾斜对加工造成的影响，提高了设备的适应性；通过高度调节装置减少操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度；通过高度限位装置精准定位设备高度，提高了设备加工的精确性；通过支撑平台为原材加工提供支撑平台，提高了设备的实用性；通过固定装置对加工过程中易晃动的原材进行空间位置固定，减少因原材晃动造成的加工误差，提高了设备的稳定性。

优选的，水平调节装置包括底板、调节板、多组底座、多组调平螺杆和多组螺纹套管，底板的上端面上安装有多组底座，底座的上部设置有螺纹孔，调节板位于底板的上侧，调节板的上端面上安装有多组螺纹套管，螺纹套管的下端面穿过调节板的下端面延伸至调节板的下侧，调平螺杆穿过螺纹套管与底座的上部连接；通过转动螺纹套管对设备整体的水平度进行调整，减少设备因水平度不足造成的误差，提高了设备的实用性。

优选的，高度调节装置包括防护箱、多组支撑杆、顶板、电动缸、升降平台、光路箱、打标头、激光镜头和水准泡，底板的上端面上安装有防护箱，防护箱的上端面通过多组支撑杆与顶板的下端面连接，电动缸的固定端安装在电动缸内底部，电动缸的输出端上连接有升降平台，同时多组支撑杆穿过升降平台的上端面且升降平台能够在多组支撑杆上移动，光路箱安装在升降平台的上端面左部，光路箱的前端面通过支架与打标头的后端面连接，打标头的下端面上安装有激光镜头，打标头的侧面上安装有多组水准泡；通过控制电动缸的伸缩从而改变激光镜头的高度，同时通过多组支撑杆对升降平台进行限位同时降低因升降平台承载重量造成的升降平台整体变形量；通过水准泡对激光镜头的水平度进行观察，降低了操作人员的劳动强度同时提高了设备加工的精确性。

优选的，高度限位装置包括滑杆、标尺、两组滑块和限位控制器，防护箱的上端面前部和顶板下端面之间连接有滑杆和标尺，标尺位于滑杆的右侧，两组滑块套装在滑杆上通过紧固螺栓进行位置固定，两组滑块分别位于升降平台的上侧和下侧，滑块的右侧设置有指针，升降平台的上下端面上均设置有限位控制器，限位控制器位于滑块后部的下侧；通过对应指针和标尺调整滑块到指定位置，之后开启电动缸控制电动缸伸长或缩短从而改变升降平台的高度，当升降平台的上的限位控制器触碰到支撑杆时，限位控制器控制电动缸停止运动，提高了设备的自动化程度和设备的加工精确性。

优选的，支撑平台包括支撑筒、第一紧固螺栓、调节杆和支撑板，防护箱的左端面下部连接有支撑筒，调节杆通过第一紧固螺栓固定在支撑筒中并能够在支撑筒中移动，调节杆的前部上端面上连接有支撑板，支撑板的上端面上设置有多组定位孔；通过支撑板为工件提供支撑，通过支撑筒和调节杆改变支撑板的位置从而适应不同的加工环境，提高了设备的适应能力。

优选的，固定装置包括固定管、两组5、第二紧固螺栓和夹爪，支撑板的下端面上安装有固定管，两组固定滑杆分别插入到固定管的左右两部，并通过第二紧固螺栓对位置进行固定，固定滑杆通过连接杆与夹爪连接，夹爪位于支撑板上侧；通过两组夹爪对易晃动的原材进行固定，减少原材晃动导致的误差，并且固定装置能够进行拆卸，提高了设备的稳定性和灵活性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过水平调节装置调整设备整体的水平度，使设备能够适应不同的工作环境，减少设备倾斜对加工造成的影响，提高了设备的适应性；通过高度调节装置减少操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度；通过高度限位装置精准定位设备高度，提高了设备加工的精确性；通过支撑平台为原材加工提供支撑平台，提高了设备的实用性；通过固定装置对加工过程中易晃动的原材进行空间位置固定，减少因原材晃动造成的加工误差，提高了设备的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；

图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的右视结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、调节板；3、底座；4、调平螺杆；5、螺纹套管；6、防护箱；7、支撑杆；8、顶板；9、电动缸；10、升降平台；11、光路箱；12、打标头；13、激光镜头；14、水准泡；15、滑杆；16、标尺；17、滑块；18、指针；19、限位控制器；20、支撑筒；21、第一紧固螺栓；22、调节杆；23、支撑板；24、固定管；25、固定滑杆；26、第二紧固螺栓；27、夹爪。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

如图1、图2、图3和图4所示，高度调节装置安装在水平调节装置上，高度限位装置和支撑平台均安装在高度调节装置上，固定装置安装在支撑平台上；

首先对应指针18和标尺16调整滑块17到指定位置，之后开启电动缸9控制电动缸9伸长或缩短从而改变升降平台10的高度，当升降平台10的上的限位控制器19触碰到支撑杆7时，限位控制器19控制电动缸9停止运动升降平台10位于预定位置；之后观察水准泡14对多组调平螺杆4进行旋转调整，然后通过第一紧固螺栓21调整支撑板23至合适的位置，之后当设备对易晃动物体进行加工时，通过调整两组固定滑杆25使夹爪27对原材位置进行固定即可；

水平调节装置包括底板1、调节板2、多组底座3、多组调平螺杆4和多组螺纹套管5，底板1的上端面上安装有多组底座3，调节板2位于底板1的上侧，调节板2的上端面上安装有多组螺纹套管5，螺纹套管5的下端面穿过调节板2的下端面延伸至调节板2的下侧，调平螺杆4穿过螺纹套管5与底座3的上部连接；

高度调节装置包括防护箱6、多组支撑杆7、顶板8、电动缸9、升降平台10、光路箱11、打标头12、激光镜头13和水准泡14，底板1的上端面上安装有防护箱6，防护箱6的上端面通过多组支撑杆7与顶板8的下端面连接，电动缸9的固定端安装在防护箱6内底部，电动缸9的输出端上连接有升降平台10，同时多组支撑杆7穿过升降平台10的上端面且升降平台10能够在多组支撑杆7上移动，光路箱11安装在升降平台10的上端面左部，光路箱11的前端面通过支架与打标头12的后端面连接，打标头12的下端面上安装有激光镜头13，打标头12的侧面上安装有多组水准泡14；

高度限位装置包括滑杆15、标尺16、两组滑块17和限位控制器19，防护箱6的上端面前部和顶板8下端面之间连接有滑杆15和标尺16，标尺16位于滑杆15的右侧，两组滑块17套装在滑杆15上通过紧固螺栓进行位置固定，两组滑块17分别位于升降平台10的上侧和下侧，滑块17的右侧设置有指针18，升降平台10的上下端面上均设置有限位控制器19，限位控制器19位于滑块17后部的下侧；

支撑平台包括支撑筒20、第一紧固螺栓21、调节杆22和支撑板23，防护箱6的左端面下部连接有支撑筒20，调节杆22通过第一紧固螺栓21固定在支撑筒20中并能够在支撑筒20中移动，调节杆22的前部上端面上连接有支撑板23，支撑板23的上端面上设置有多组定位孔；

固定装置包括固定管24、两组5、第二紧固螺栓26和夹爪27，支撑板23的下端面上安装有固定管24，两组固定滑杆25分别插入到固定管24的左右两部，并通过第二紧固螺栓26对位置进行固定，固定滑杆25通过连接杆与夹爪27连接，夹爪27位于支撑板23上侧；

通过水平调节装置调整设备整体的水平度，使设备能够适应不同的工作环境，减少设备倾斜对加工造成的影响，提高了设备的适应性；通过高度调节装置减少操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度；通过高度限位装置精准定位设备高度，提高了设备加工的精确性；通过支撑平台为原材加工提供支撑平台，提高了设备的实用性；通过固定装置对加工过程中易晃动的原材进行空间位置固定，减少因原材晃动造成的加工误差，提高了设备的稳定性。

如图1至图4所示，本实用新型的激光打标机用调节机构，其在工作时，首先对应指针18和标尺16调整滑块17到指定位置，之后开启电动缸9控制电动缸9伸长或缩短从而改变升降平台10的高度，当升降平台10的上的限位控制器19触碰到支撑杆7时，限位控制器19控制电动缸9停止运动升降平台10位于预定位置；之后观察水准泡14对多组调平螺杆4进行旋转调整，然后通过第一紧固螺栓21调整支撑板23至合适的位置，之后当设备对易晃动物体进行加工时，通过调整两组固定滑杆25使夹爪27对原材位置进行固定即可。

本实用新型的激光打标机用调节机构的激光镜头13、光路箱11、水准泡14、打标头12、限位控制器19和电动缸9为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.激光打标机用调节机构，包括箱体、竖柱、滑套、延伸板和打标头，竖柱、滑套、延伸板和打标头均安装在箱体上；其特征在于，还包括水平调节装置、高度调节装置、高度限位装置、支撑平台和固定装置；水平调节装置对设备的整体水平都进行调整；高度调节装置改变设备的高度；高度限位装置根据操作人员预设的高度控制设备高度；支撑平台为打印原材提供支撑；固定装置对于易晃动的加工原材进行位置固定。

2.如权利要求1所述的激光打标机用调节机构，其特征在于，水平调节装置包括底板(1)、调节板(2)、多组底座(3)、多组调平螺杆(4)和多组螺纹套管(5)，底板(1)的上端面上安装有多组底座(3)，底座(3)的上部设置有螺纹孔，调节板(2)位于底板(1)的上侧，调节板(2)的上端面上安装有多组螺纹套管(5)，螺纹套管(5)的下端面穿过调节板(2)的下端面延伸至调节板(2)的下侧，调平螺杆(4)穿过螺纹套管(5)与底座(3)的上部连接。

3.如权利要求2所述的激光打标机用调节机构，其特征在于，高度调节装置包括防护箱(6)、多组支撑杆(7)、顶板(8)、电动缸(9)、升降平台(10)、光路箱(11)、打标头(12)、激光镜头(13)和水准泡(14)，底板(1)的上端面上安装有防护箱(6)，防护箱(6)的上端面通过多组支撑杆(7)与顶板(8)的下端面连接，电动缸(9)的固定端安装在防护箱(6)内底部，电动缸(9)的输出端上连接有升降平台(10)，同时多组支撑杆(7)穿过升降平台(10)的上端面且升降平台(10)能够在多组支撑杆(7)上移动，光路箱(11)安装在升降平台(10)的上端面左部，光路箱(11)的前端面通过支架与打标头(12)的后端面连接，打标头(12)的下端面上安装有激光镜头(13)，打标头(12)的侧面上安装有多组水准泡(14)。

4.如权利要求3所述的激光打标机用调节机构，其特征在于，高度限位装置包括滑杆(15)、标尺(16)、两组滑块(17)和限位控制器(19)，防护箱(6)的上端面前部和顶板(8)下端面之间连接有滑杆(15)和标尺(16)，标尺(16)位于滑杆(15)的右侧，两组滑块(17)套装在滑杆(15)上通过紧固螺栓进行位置固定，两组滑块(17)分别位于升降平台(10)的上侧和下侧，滑块(17)的右侧设置有指针(18)，升降平台(10)的上下端面上均设置有限位控制器(19)，限位控制器(19)位于滑块(17)后部的下侧。

5.如权利要求3所述的激光打标机用调节机构，其特征在于，支撑平台包括支撑筒(20)、第一紧固螺栓(21)、调节杆(22)和支撑板(23)，防护箱(6)的左端面下部连接有支撑筒(20)，调节杆(22)通过第一紧固螺栓(21)固定在支撑筒(20)中并能够在支撑筒(20)中移动，调节杆(22)的前部上端面上连接有支撑板(23)，支撑板(23)的上端面上设置有多组定位孔。

6.如权利要求5所述的激光打标机用调节机构，其特征在于，固定装置包括固定管(24)、两组5、第二紧固螺栓(26)和夹爪(27)，支撑板(23)的下端面上安装有固定管(24)，两组固定滑杆(25)分别插入到固定管(24)的左右两部，并通过第二紧固螺栓(26)对位置进行固定，固定滑杆(25)通过连接杆与夹爪(27)连接，夹爪(27)位于支撑板(23)上侧。

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