CN218926043U - 一种冲压工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种结构简单、不会影响正常上料且具有防护功能的冲压工作台，包括：工作台主体、设置于所述工作台主体上侧的机架、通过驱动装置可上下滑移设置于所述机架上的上模安装板、设置于所述工作台主体上侧用于与上模安装板相配合的下模安装板，所述上模安装板与工作台之间还设置有用于冲压过程合拢从而避免模具对位不齐时冲压导致模具崩碎弹出使得工作人员受伤且不影响工作人员正常上料的防护装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种冲压工作台。
背景技术
冲压模具是在冲压加工中，将金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备，冲压，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但是在冲压过程中往往容易由于使用者疏忽而导致许多事故发生，特别是上下模具没有对齐时进行冲压，容易导致上下模具在冲压过程中崩碎弹出伤人，此时位于压力机正面的操作人员往往会被模具的碎片所溅伤，易导致人员伤亡，对生产制造造成巨大损失。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、不会影响正常上料且具有防护功能的冲压工作台。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种冲压工作台，包括：工作台主体、设置于所述工作台主体上侧的机架、通过驱动装置可上下滑移设置于所述机架上的上模安装板、设置于所述工作台主体上侧用于与上模安装板相配合的下模安装板，所述上模安装板与工作台之间还设置有用于冲压过程合拢从而避免模具对位不齐时冲压导致模具崩碎弹出使得工作人员受伤且不影响工作人员正常上料的防护装置，所述防护装置包括：设置于所述上模安装板上且长度长于上模用于在上模与产品以及下模接触时起到阻挡作用防止模具对位不齐时模具崩碎弹出的碎片溅伤工作人员的第一防护板、通过滑动装置可上下滑移设置于所述工作台上用于与第一防护板相配合在受压时向下滑移且高度低于下模从而便于使用者上料的第二防护板。
进一步改进的是：所述滑动装置包括：开设于所述工作台主体上侧的滑动槽、一端与第二防护板底部固定连接一端与滑动槽底部固定连接用于顶起第二防护板且使得第二防护板受压时可以向下滑移的若干个弹簧。
进一步改进的是：所述第一防护板以及第二防护板之间还设置有用于加快第一防护板以及第二防护板合拢速度的磁吸装置。
进一步改进的是：所述磁吸装置包括：设置于所述第一防护板底部的第一磁块、设置于所述第二防护板上且磁性与第一磁块靠近第二防护板一侧磁性相反从而在第一防护板靠近时带动第二防护板快速与第一防护板合拢的第二磁块。
进一步改进的是：所述第二防护板上还设置有用于避免第一防护板带动第二防护板过度抬升后才分离从而影响工作人员正常操作的限位装置。
进一步改进的是：所述限位装置包括：贯穿开设于所述第一防护板上的若干个贯穿孔、开设于所述第一防护板上与贯穿孔位于同一轴线且孔径大于贯穿孔的滑动孔，所述贯穿孔与滑动孔内设有穿出贯穿孔的限位螺钉且所述限位螺钉锁设于所述滑动槽上，所述限位螺钉的头部尺寸大于贯穿孔孔径小于滑动孔孔径用于在第一防护板带动第二防护板向上滑移时与贯穿孔的端面相卡合使得第一防护板第二防护板解除贴合且未冲压状态下时头部与贯穿孔的端面具有一定距离用于供第二防护板在第二磁块的带动下向第一防护板滑移。
进一步改进的是：所述驱动装置包括：设置于所述机架顶部的油缸，所述油缸的伸缩杆与上模安装板相连接用于驱动上模安装板上下滑移。
进一步改进的是：所述上模安装板与机架之间还设置有用于防止上下滑移过程中以及冲压过程中发生位置偏移而导致模具或者人员受伤的导向装置。
进一步改进的是：所述导向装置包括：设置于所述机架与工作台主体之间的若干根导柱，所述上模安装板上还开设有用于和导柱相配合从而使得上模安装板滑动更加稳定的导孔。
本实用新型的优点和有益效果在于：
1、结构简单，使用便捷，设置有防护装置，可以在模具冲压时在工作人员正面形成防护，从而避免有可能发生的模具错位而产生的模具崩碎溅射的意外，提高生产时的安全性，且在不冲压时会自动复位，不会影响工作人员的生产上料，提高了生产效率。
2、设置有磁吸装置，可以使得第二防护板更快的与第一防护板相合拢，从而快速在工作人员面前形成防护，提高了生产的安全性。
3、设置有限位装置，可以避免第二防护板被第一防护板过度带动向上滑移，从而提高了弹簧的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种冲压工作台前视示意图；
图2为本实用新型一种冲压工作台前视部分剖视示意图；
图3为本实用新型一种冲压工作台第二防护块与限位螺钉示意图；
图4为本实用新型一种冲压工作台第一防护块剖视示意图；
图中：1、工作台主体；2、机架；3、上模安装板；4、下模安装板；5、第一防护板；6、第二防护板；7、滑动槽；8、弹簧；9、第一磁块；10、第二磁块；11、贯穿孔；12、滑动孔；13、限位螺钉；14、油缸；15、导柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-图4所示，一种冲压工作台，包括：工作台主体1、设置于所述工作台主体1上侧的机架2、通过驱动装置可上下滑移设置于所述机架2上的上模安装板3、设置于所述工作台主体1上侧用于与上模安装板3相配合的下模安装板4，所述上模安装板3与工作台之间还设置有用于冲压过程合拢从而避免模具对位不齐时冲压导致模具崩碎弹出使得工作人员受伤且不影响工作人员正常上料的防护装置。
为了使得模具冲压时工作人员正对面具有一定的防护功能，且不会影响正常生产制造，所述防护装置包括：设置于所述上模安装板3上且长度长于上模用于在上模与产品以及下模接触时起到阻挡作用防止模具对位不齐时模具崩碎弹出的碎片溅伤工作人员的第一防护板5、通过滑动装置可上下滑移设置于所述工作台上用于与第一防护板5相配合在受压时向下滑移且高度低于下模从而便于使用者上料的第二防护板6，所述滑动装置包括：开设于所述工作台主体1上侧的滑动槽7、一端与第二防护板6底部固定连接一端与滑动槽7底部固定连接用于顶起第二防护板6且使得第二防护板6受压时可以向下滑移的两个弹簧8。
为了加快第一防护板5以及第二防护板6的合拢速度，所述第一防护板5以及第二防护板6之间还设置有用于加快第一防护板5以及第二防护板6合拢速度的磁吸装置，所述磁吸装置包括：设置于所述第一防护板5底部的第一磁块9、设置于所述第二防护板6上且磁性与第一磁块9靠近第二防护板6一侧磁性相反从而在第一防护板5靠近时带动第二防护板6快速与第一防护板5合拢的第二磁块10。
为了防止第一防护板5随上模安装板3向上滑移时，第二防护板6在磁吸装置的带动下过度上移导致弹簧8受损影响使用寿命，所述第二防护板6上还设置有用于避免第一防护板5带动第二防护板6过度抬升后才分离从而影响工作人员正常操作的限位装置，所述限位装置包括：贯穿开设于所述第一防护板5上的若干个贯穿孔11、开设于所述第一防护板5上与贯穿孔11位于同一轴线且孔径大于贯穿孔11的滑动孔12，所述贯穿孔11与滑动孔12内设有穿出贯穿孔11的限位螺钉13且所述限位螺钉13锁设于所述滑动槽7上，所述限位螺钉13的头部尺寸大于贯穿孔11孔径小于滑动孔12孔径用于在第一防护板5带动第二防护板6向上滑移时与贯穿孔11的端面相卡合使得第一防护板5第二防护板6解除贴合且未冲压状态下时头部与贯穿孔11的端面具有一定距离用于供第二防护板6在第二磁块10的带动下向第一防护板5滑移，所述限位螺钉13可以为内六角螺钉从而便于与工作人员将其旋合在滑动槽7上以及调整限位螺钉13的头部与贯穿孔11端面的距离。
为了便于使用驱动上模安装板3冲压，所述驱动装置包括：设置于所述机架2顶部的油缸14，所述油缸14的伸缩杆与上模安装板3相连接用于驱动上模安装板3上下滑移。
为了增强模具冲压时的稳定性，所述上模安装板3与机架2之间还设置有用于防止上下滑移过程中以及冲压过程中发生位置偏移而导致模具或者人员受伤的导向装置,所述导向装置包括：设置于所述机架2与工作台主体1之间的若干根导柱15，所述上模安装板3上还开设有用于和导柱15相配合从而使得上模安装板3滑动更加稳定的导孔（图中未示意）。
工作原理：使用时，将上模安装在模具安装板上，再将下模安装在下模安装板4上，此时将材料放入下模内，油缸14运转带动上模安装沿着导柱15向下滑移，当上模要接触材料时，第二防护板6会在第二磁块10以及第一磁块9的作用下向上滑移从而与第一防护板5相合拢从而起到保护作用防止可能意外崩碎的模具或者材料溅伤工作人员，且由于第二防护块是由弹簧8顶起的，所以第二防护块具有一定的可下压空间，即可使得第一防护板5以及第二防护板6在保持合拢的状态下，随着上模安装板3向下滑移，从而完成冲压。
冲压完成后，上模安装板3上移，第一防护板5带动第二防护板6随之一同上移，直到贯穿孔11的端面与限位螺钉13的头部相抵制，第一防护块以及第二防护块解除贴合，第二防护块在弹簧8的作用下向下滑移复原，第一防护块则随上模安装板3复原，此时使用者即可取出冲压完成的材料，放入新的材料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种冲压工作台，包括：工作台主体、设置于所述工作台主体上侧的机架、通过驱动装置可上下滑移设置于所述机架上的上模安装板、设置于所述工作台主体上侧用于与上模安装板相配合的下模安装板，其特征在于：所述上模安装板与工作台之间还设置有用于冲压过程合拢从而避免模具对位不齐时冲压导致模具崩碎弹出使得工作人员受伤且不影响工作人员正常上料的防护装置，所述防护装置包括：设置于所述上模安装板上且长度长于上模用于在上模与产品以及下模接触时起到阻挡作用防止模具对位不齐时模具崩碎弹出的碎片溅伤工作人员的第一防护板、通过滑动装置可上下滑移设置于所述工作台上用于与第一防护板相配合在受压时向下滑移且高度低于下模从而便于使用者上料的第二防护板。
2.根据权利要求1所述的一种冲压工作台，其特征在于：所述滑动装置包括：开设于所述工作台主体上侧的滑动槽、一端与第二防护板底部固定连接一端与滑动槽底部固定连接用于顶起第二防护板且使得第二防护板受压时可以向下滑移的若干个弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种冲压工作台，其特征在于：所述第一防护板以及第二防护板之间还设置有用于加快第一防护板以及第二防护板合拢速度的磁吸装置。
4.根据权利要求3所述的一种冲压工作台，其特征在于：所述磁吸装置包括：设置于所述第一防护板底部的第一磁块、设置于所述第二防护板上且磁性与第一磁块靠近第二防护板一侧磁性相反从而在第一防护板靠近时带动第二防护板快速与第一防护板合拢的第二磁块。
5.根据权利要求4所述的一种冲压工作台，其特征在于：所述第二防护板上还设置有用于避免第一防护板带动第二防护板过度抬升后才分离从而影响工作人员正常操作的限位装置。
6.根据权利要求5所述的一种冲压工作台，其特征在于：所述限位装置包括：贯穿开设于所述第一防护板上的若干个贯穿孔、开设于所述第一防护板上与贯穿孔位于同一轴线且孔径大于贯穿孔的滑动孔，所述贯穿孔与滑动孔内设有穿出贯穿孔的限位螺钉且所述限位螺钉锁设于所述滑动槽上，所述限位螺钉的头部尺寸大于贯穿孔孔径小于滑动孔孔径用于在第一防护板带动第二防护板向上滑移时与贯穿孔的端面相卡合使得第一防护板第二防护板解除贴合且未冲压状态下时头部与贯穿孔的端面具有一定距离用于供第二防护板在第二磁块的带动下向第一防护板滑移。
7.根据权利要求1所述的一种冲压工作台，其特征在于：所述驱动装置包括：设置于所述机架顶部的油缸，所述油缸的伸缩杆与上模安装板相连接用于驱动上模安装板上下滑移。
8.根据权利要求7所述的一种冲压工作台，其特征在于：所述上模安装板与机架之间还设置有用于防止上下滑移过程中以及冲压过程中发生位置偏移而导致模具或者人员受伤的导向装置。
9.根据权利要求8所述的一种冲压工作台，其特征在于：所述导向装置包括：设置于所述机架与工作台主体之间的若干根导柱，所述上模安装板上还开设有用于和导柱相配合从而使得上模安装板滑动更加稳定的导孔。
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