CN218925823U - 内衬塑钢管的管口轧花辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了内衬塑钢管的管口轧花辊，包括第一管口轧花辊，所述第一管口轧花辊的左侧固定连接有螺套，所述螺套的表面套设有固定套，所述固定套的左侧固定连接有第二管口轧花辊，所述固定套内壁的左侧通过轴承活动连接有螺杆，所述固定套内壁左侧的底部固定连接有限位板。本实用新型通过旋转蜗杆，蜗杆旋转带动蜗轮进行旋转，蜗轮旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动螺套进行移动，螺套移动带动第一管口轧花辊向右侧移动，进行调节间距，使第一管口轧花辊与第二管口轧花辊之间快速调节间距，替代现有利用单独轧制的方式，从而达到同时可轧制两条花纹，可以对不同规格的钢管，调节第一管口轧花辊与第二管口轧花辊之间的间距。

Description

内衬塑钢管的管口轧花辊

技术领域

本实用新型涉及管口轧花辊技术领域，具体为内衬塑钢管的管口轧花辊。

背景技术

内衬塑钢管，以镀锌无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁去除焊筋后，衬入与镀锌管内径等径的食品级聚乙烯(PE)管材，聚乙烯衬层厚度要求符合HG/T 20538-2016标准，最后加压加热一定时间后成型，是传统镀锌管的升级型产品。

为了增加钢管与内衬塑管的结合力，需要在钢管的两端管口内壁上轧出凹凸不平的花纹，一般为在连接沟槽的两侧设置，但是现有的由于钢管规格的不同使得所轧两道花纹的间距不同，现有技术为单独轧制，即轧完一条再轧一条，效率较低。

因此，需要对管口轧花辊进行设计改造，有效的防止管口轧花辊单独轧制，即轧完一条再轧一条，效率较低的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供内衬塑钢管的管口轧花辊，具备高效加工的优点，解决管口轧花辊单独轧制，即轧完一条再轧一条，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内衬塑钢管的管口轧花辊，包括第一管口轧花辊，所述第一管口轧花辊的左侧固定连接有螺套，所述螺套的表面套设有固定套，所述固定套的左侧固定连接有第二管口轧花辊，所述固定套内壁的左侧通过轴承活动连接有螺杆，所述固定套内壁左侧的底部固定连接有限位板，所述螺杆与螺套配合使用，所述螺杆表面的左侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的正面啮合有蜗杆，所述蜗杆的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿至固定套的顶部，所述限位板的顶部通过轴承与蜗杆的底部活动连接。

作为本实用新型优选的，所述固定杆的顶部开设有方槽，所述方槽的内部设置有方块。

作为本实用新型优选的，所述方块的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有把手。

作为本实用新型优选的，所述螺套的顶部与底部均固定连接有滑块，所述固定套内壁的顶部与底部均开设有与滑块滑动连接的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述固定套的右侧固定连接有密封套，所述密封套与螺套的表面滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述方块的底部固定连接有弹片，所述弹片的底部固定连接在方槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋转蜗杆，蜗杆旋转带动蜗轮进行旋转，蜗轮旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动螺套进行移动，螺套移动带动第一管口轧花辊向右侧移动，进行调节间距，使第一管口轧花辊与第二管口轧花辊之间快速调节间距，替代现有利用单独轧制的方式，从而达到同时可轧制两条花纹，可以对不同规格的钢管，调节第一管口轧花辊与第二管口轧花辊之间的间距。

2、本实用新型通过方槽的设置，能够使方块在方槽的内部进行滑动，提高了方槽的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型结构固定杆的立体示意图。

图中：1、第一管口轧花辊；2、螺套；3、固定套；4、第二管口轧花辊；5、螺杆；6、限位板；7、蜗轮；8、蜗杆；9、固定杆；10、方槽；11、方块；12、圆盘；13、把手；14、滑块；15、滑槽；16、密封套；17、弹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的内衬塑钢管的管口轧花辊，包括第一管口轧花辊1，第一管口轧花辊1的左侧固定连接有螺套2，螺套2的表面套设有固定套3，固定套3的左侧固定连接有第二管口轧花辊4，固定套3内壁的左侧通过轴承活动连接有螺杆5，固定套3内壁左侧的底部固定连接有限位板6，螺杆5与螺套2配合使用，螺杆5表面的左侧固定连接有蜗轮7，蜗轮7的正面啮合有蜗杆8，蜗杆8的顶部固定连接有固定杆9，固定杆9的顶部贯穿至固定套3的顶部，限位板6的顶部通过轴承与蜗杆8的底部活动连接。

参考图2，固定杆9的顶部开设有方槽10，方槽10的内部设置有方块11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过方槽10的设置，能够使方块11在方槽10的内部进行滑动，提高了方槽10的便捷性。

参考图2，方块11的顶部固定连接有圆盘12，圆盘12的顶部固定连接有把手13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过圆盘12的设置，便于使用者旋转方块11，提高了方块11的旋转效率。

参考图2，螺套2的顶部与底部均固定连接有滑块14，固定套3内壁的顶部与底部均开设有与滑块14滑动连接的滑槽15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块14的设置，提高了螺套2的稳定性，便于螺套2稳定滑动。

参考图2，固定套3的右侧固定连接有密封套16，密封套16与螺套2的表面滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过密封套16的设置，能够对固定套3和螺套2之间进行密封，提高了固定套3的密封性。

参考图2，方块11的底部固定连接有弹片17，弹片17的底部固定连接在方槽10的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过弹片17的设置，能够对方块11进行拉紧，提高了方块11与方槽10之间的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对第一管口轧花辊1和第二管口轧花辊4的间距进行调节时，使用者旋转把手13，把手13的旋转带动圆盘12进行旋转，圆盘12旋转带动方块11进行旋转，方块11旋转带动固定杆9进行旋转，固定杆9旋转带动蜗杆8进行旋转，蜗杆8旋转带动蜗轮7进行旋转，蜗轮7旋转带动螺杆5旋转，螺杆5旋转带动螺套2进行移动，螺套2移动带动第一管口轧花辊1向右侧移动，进行调节间距，从而达到高效加工的效果。

综上所述：该内衬塑钢管的管口轧花辊，通过设置第一管口轧花辊1、螺套2、固定套3、第二管口轧花辊4、螺杆5、限位板6、蜗轮7、蜗杆8和固定杆9的配合使用，解决了现有的由于钢管规格的不同，所轧两道花纹的间距不同，需要单独轧制，即轧完一条再轧一条，效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.内衬塑钢管的管口轧花辊，包括第一管口轧花辊(1)，其特征在于：所述第一管口轧花辊(1)的左侧固定连接有螺套(2)，所述螺套(2)的表面套设有固定套(3)，所述固定套(3)的左侧固定连接有第二管口轧花辊(4)，所述固定套(3)内壁的左侧通过轴承活动连接有螺杆(5)，所述固定套(3)内壁左侧的底部固定连接有限位板(6)，所述螺杆(5)与螺套(2)配合使用，所述螺杆(5)表面的左侧固定连接有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)的正面啮合有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的顶部固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的顶部贯穿至固定套(3)的顶部，所述限位板(6)的顶部通过轴承与蜗杆(8)的底部活动连接。

2.根据权利要求1所述的内衬塑钢管的管口轧花辊，其特征在于：所述固定杆(9)的顶部开设有方槽(10)，所述方槽(10)的内部设置有方块(11)。

3.根据权利要求2所述的内衬塑钢管的管口轧花辊，其特征在于：所述方块(11)的顶部固定连接有圆盘(12)，所述圆盘(12)的顶部固定连接有把手(13)。

4.根据权利要求1所述的内衬塑钢管的管口轧花辊，其特征在于：所述螺套(2)的顶部与底部均固定连接有滑块(14)，所述固定套(3)内壁的顶部与底部均开设有与滑块(14)滑动连接的滑槽(15)。

5.根据权利要求1所述的内衬塑钢管的管口轧花辊，其特征在于：所述固定套(3)的右侧固定连接有密封套(16)，所述密封套(16)与螺套(2)的表面滑动连接。

6.根据权利要求3所述的内衬塑钢管的管口轧花辊，其特征在于：所述方块(11)的底部固定连接有弹片(17)，所述弹片(17)的底部固定连接在方槽(10)的内部。

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