CN218925429U - 导电泡棉生产系统压料辊的刮胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了导电泡棉生产系统压料辊的刮胶装置，涉及导电泡棉技术领域，其可至少部分解决现有技术中压料辊上粘接有导电胶，影响后续产品生产质量的问题。本实用新型实施例的导电泡棉生产系统压料辊的刮胶装置，包括用于刮除压料辊上粘胶的第一刮胶组件和第二刮胶组件，第一刮胶组件包括呈弧形的第一刮刀，第二刮刀组件包括呈弧形的第二刮刀，第一刮刀组件和第二刮刀组件的一端铰接，另一端可拆卸连接。

Description

导电泡棉生产系统压料辊的刮胶装置

技术领域

本实用新型涉及导电泡棉技术领域，具体涉及导电泡棉生产系统压料辊的刮胶装置。

背景技术

导电泡棉生产系统中，通常需要先将裁切后的导电泡棉定位到裁切好的导电热熔布上，再进行加热定位、加热包裹定型、切割成型等步骤实现导电泡棉的成品生产。为了后续将导电泡棉安装到电子产品中，导电热熔布上通常会粘接一层导电胶，而为了避免在裁切、运料过程中对导电胶产生污染，导电胶上通常会粘接一层离型膜。

目前，在多结构导电泡棉生产的过程中，通常是将管芯复合到多结构导电泡棉包裹内，以避免多结构导电泡棉在后续的运输过程中被压扁，同时，也可以在后续安装多结构导电泡棉时直接将管芯抽出，方便电线的安装。而将管芯复合到多结构导电泡棉内后，由于管芯的的高度较高，直接将离型膜覆盖到管芯上，无法使得离型膜将导电胶完全覆盖，尤其是，包裹成型时，需要利用成型治具对导电热熔布进行翻折，导电热熔布在压料辊的位置并不是完全平展的状态，使得多结构导电泡棉在加热定位、加热包裹成型之前，将离型膜压在管芯和压料辊上时，部分导电胶会粘接到压料辊上，若不定时进行清理，往往会影响后续产品的生产质量，因此，如何除去压料辊上粘接的导电胶，是本申请所要解决的问题。

鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导电泡棉生产系统压料辊的刮胶装置，用于解决现有技术中压料辊上粘接有导电胶，影响后续产品生产质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

导电泡棉生产系统压料辊的刮胶装置，包括用于刮除压料辊上粘胶的第一刮胶组件和第二刮胶组件，第一刮胶组件包括呈弧形的第一刮刀，第二刮刀组件包括呈弧形的第二刮刀，第一刮刀组件和第二刮刀组件的一端铰接，另一端可拆卸连接。

在一些可选的实施方式中，所述第一刮胶组件包括呈弧形的第一固定部，所述第二刮胶组件包括呈弧形的第二固定部，第一固定部和第二固定部所对应的半径大小相同；

所述第一刮刀固定于第一固定部的弧形内侧；所述第二刮刀固定于第二固定部的弧形内侧；

第二固定部的一端与第一固定部铰接，第二固定部的另一端插入第一固定部远离铰接点的另一端并与其可拆卸连接。

在一些可选的实施方式中，所述第一刮刀包括用于刮除压料辊上粘胶的第一刀体，以及与第一刀体一体化连接的第一刀把，第一刀体和第一刀把均呈圆弧形，第一刀把嵌设于所述第一固定部内并与其可拆卸连接。

在一些可选的实施方式中，所述第二刮刀包括用于刮除压料辊上粘胶的第二刀体，以及与第二刀体一体化连接的第二刀把，第二刀体和第二刀把均呈圆弧形，第二刀把嵌设于所述第二固定部内并与其可拆卸连接。

在一些可选的实施方式中，所述可拆卸连接为螺栓连接。

在一些可选的实施方式中，所述第一固定部远离其铰接点的一侧设置有弧形调节孔，所述第二固定部远离其铰接点的一侧设置有用于插入弧形调节孔内的弧形调节柱，弧形调节柱内设置有弧形调节槽，第一固定部远离其铰接点的一侧设置有沿其轴线方向贯穿弧形调节孔和弧形调节槽的调节螺栓。

在一些可选的实施方式中，所述第一固定部和所述第二固定部的弧形外侧分别设置有第一把手和第二把手。

在一些可选的实施方式中，所述第一把手和第二把手的形状均呈门型，第一把手和第二把手分别焊接在第一固定部和第二固定部上，第一把手和第二把手上分别设置有第一防滑垫和第二防滑垫。

在一些可选的实施方式中，所述第一刮刀和所述第二刮刀的结构相同，且第一刮刀和第二刮刀相对设置。

在一些可选的实施方式中，所述第一刮刀和所述第二刮刀的弧度所对应的圆心角大小的范围为：90°至150°。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的导电泡棉生产系统压料辊的刮胶装置，包括用于刮除压料辊上粘胶的第一刮胶组件和第二刮胶组件，第一刮胶组件包括呈弧形的第一刮刀，第二刮刀组件包括呈弧形的第二刮刀，第一刮刀组件和第二刮刀组件的一端铰接，另一端可拆卸连接。

其效果有：

通过设置第一刮胶组件和第二刮胶组件，可以在导电泡棉生产系统停车后，将第一刮胶组件和第二刮胶组件套设于待刮胶的压料辊上，随后利用弧形的第一刮刀和第二刮刀对压料辊上的导电胶进行刮除，从而避免导电泡棉生产系统再次开车后，压料辊上粘接的导电胶对后续产品的生产造成影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例使用时的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中压料辊上粘接有导电胶时的右视结构示意图；

图5为本实用新型实施例中压料辊上粘接有导电胶时的主视结构示意图；

附图标记说明：

1-第一刮胶组件，11-第一固定部，111-调节螺栓，112-弧形固定槽，12-第一刮刀，121-第一刀体，122-第一刀把，13-第一把手，14-第一防滑垫，2-第二刮胶组件，21-第二固定部，211-弧形调节柱，212-弧形调节槽，22-第二刮刀，221-第二刀体，222-第二刀把，23-第二把手，24-第二防滑垫，3-压料辊，4-导电胶。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

如图1至图5所示，导电泡棉生产系统压料辊3的刮胶装置，包括用于刮除压料辊3上粘胶的第一刮胶组件1和第二刮胶组件2，第一刮胶组件1包括呈弧形的第一刮刀12，第二刮刀22组件包括呈弧形的第二刮刀22，第一刮刀12组件和第二刮刀22组件的一端铰接，另一端可拆卸连接。

本实施例中，裁切好的导电泡棉定位到导电热熔布上之前，需要先利用压料辊3将导电热熔布、管芯往下按压至定位治具、成型治具的水平高度，如图4和图5所示，导电热熔布上粘接的粘胶中有一部分会粘接到压料辊3上，会导致微粒粘接到压料辊3上，容易影响后续产品的良品率，因此，在系统停车后，需要及时对压料辊3上粘接的粘胶进行清除，本实施例中的粘胶为导电胶4。

本实施例通过设置第一刮胶组件1和第二刮胶组件2，可以在导电泡棉生产系统停车后，将第一刮胶组件1和第二刮胶组件2套设于待刮胶的压料辊3上，随后利用弧形的第一刮刀12和第二刮刀22对压料辊3上的导电胶4进行刮除，从而避免导电泡棉生产系统再次开车后，压料辊3上粘接的导电胶4对后续产品的生产造成影响。

在一些可选的实施方式中，所述第一刮胶组件1包括呈弧形的第一固定部11，所述第二刮胶组件2包括呈弧形的第二固定部21，第一固定部11和第二固定部21所对应的半径大小相同；

所述第一刮刀12固定于第一固定部11的弧形内侧；所述第二刮刀22固定于第二固定部21的弧形内侧；

第二固定部21的一端与第一固定部11铰接，第二固定部21的另一端插入第一固定部11远离铰接点的另一端并与其可拆卸连接。

在一些可选的实施方式中，所述第一刮刀12包括用于刮除压料辊3上粘胶的第一刀体121，以及与第一刀体121一体化连接的第一刀把122，第一刀体121和第一刀把122均呈圆弧形，第一刀把122嵌设于所述第一固定部11内并与其可拆卸连接。第一刀把122与第一固定部11可拆卸连接考科一方便后期更换第一刮刀12。

在一些可选的实施方式中，所述第二刮刀22包括用于刮除压料辊3上粘胶的第二刀体221，以及与第二刀体221一体化连接的第二刀把222，第二刀体221和第二刀把222均呈圆弧形，第二刀把222嵌设于所述第二固定部21内并与其可拆卸连接。第二刀把222与第二固定部21可拆卸连接可以方便后期更换第二刮刀22。

如图2所示，本实施例中，第一刀体121远离第一刀把122的一侧的内弧形，以及第二刀体221远离第二刀把222的一侧的内弧形与压料辊3的外周壁形状相同，以使第一刀体121和第二刀体221的与压料辊3的外周壁接触，使压料辊3上粘接的导电胶4被成功刮除。

在一些可选的实施方式中，所述可拆卸连接为螺栓连接。在某些实施例中，可拆卸连接还可以为卡接。

在一些可选的实施方式中，所述第一固定部11远离其铰接点的一侧设置有弧形调节孔，所述第二固定部21远离其铰接点的一侧设置有用于插入弧形调节孔内的弧形调节柱211，弧形调节柱211内设置有弧形调节槽212，第一固定部11远离其铰接点的一侧设置有沿其轴线方向贯穿弧形调节孔和弧形调节槽212的调节螺栓111。设置弧形调节槽212、可以在压料辊3直径有改变时可以进行相应的调紧或调松，提高适应性。

在一些可选的实施方式中，所述第一固定部11和所述第二固定部21的弧形外侧分别设置有第一把手13和第二把手23。通过设置第一把手13和第二把手23，方便握持和刮除压料辊3上的导电胶4。

在一些可选的实施方式中，所述第一把手13和第二把手23的形状均呈门型，第一把手13和第二把手23分别焊接在第一固定部11和第二固定部21上，第一把手13和第二把手23上分别设置有第一防滑垫14和第二防滑垫24。设置第一防滑垫14和第二防滑垫24，可以在方便握持的同时，提高握持时的摩擦力。

在一些可选的实施方式中，所述第一刮刀12和所述第二刮刀22的结构相同，且第一刮刀12和第二刮刀22相对设置。如图1和图3所示，第一刮刀12和第二刮刀22相对设置，可以对压料辊3相对的两侧的导电胶4进行刮除，提高刮胶效率。

在一些可选的实施方式中，所述第一刮刀12和所述第二刮刀22的弧度所对应的圆心角大小的范围为：90°至150°。第一刮刀12和第二刮刀22的弧度所对应的圆心角大小可以为90°、120°、150°，第一刮刀12和第二刮刀22的弧度所对应的圆心角越大，则刮除导电胶4时相应的刮除面积越大，但同时阻力也越大，因此，本实施例中，第一刮刀12和第二刮刀22所对应的圆心角大小均为120°，兼顾刮除面积与刮除阻力。

使用时，在整个系统停车之后，将第一刮胶组件1和第二刮胶组件2套紧到需要刮胶的压料辊3上，随后将第一刮刀12和第二刮刀22沿压料辊3的轴向推动，使得第一刮刀12和第二刮刀22对压料辊3上粘接的导电胶4进行刮除，由于第一刮刀12和第二刮刀22并不能完全覆盖压料辊3的外周壁，因此，需要将第一刮刀12和第二刮刀22进行复位后，再将压料辊3旋转半周或者旋转第一刮刀12或第二刮刀22半周，随后继续第一刮刀12和第二刮刀22对压料辊3上未刮除干净的导电胶4进行刮除即可。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变形和改进，这些变形和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.导电泡棉生产系统压料辊的刮胶装置，其特征在于，包括用于刮除压料辊(3)上粘胶的第一刮胶组件(1)和第二刮胶组件(2)，第一刮胶组件(1)包括呈弧形的第一刮刀(12)，第二刮刀(22)组件包括呈弧形的第二刮刀(22)，第一刮刀(12)组件和第二刮刀(22)组件的一端铰接，另一端可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的导电泡棉生产系统压料辊的刮胶装置，其特征在于，所述第一刮胶组件(1)包括呈弧形的第一固定部(11)，所述第二刮胶组件(2)包括呈弧形的第二固定部(21)，第一固定部(11)和第二固定部(21)所对应的半径大小相同；

所述第一刮刀(12)固定于第一固定部(11)的弧形内侧；所述第二刮刀(22)固定于第二固定部(21)的弧形内侧；

第二固定部(21)的一端与第一固定部(11)铰接，第二固定部(21)的另一端插入第一固定部(11)远离铰接点的另一端并与其可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的导电泡棉生产系统压料辊的刮胶装置，其特征在于，所述第一刮刀(12)包括用于刮除压料辊(3)上粘胶的第一刀体(121)，以及与第一刀体(121)一体化连接的第一刀把(122)，第一刀体(121)和第一刀把(122)均呈圆弧形，第一刀把(122)嵌设于所述第一固定部(11)内并与其可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的导电泡棉生产系统压料辊的刮胶装置，其特征在于，所述第二刮刀(22)包括用于刮除压料辊(3)上粘胶的第二刀体(221)，以及与第二刀体(221)一体化连接的第二刀把(222)，第二刀体(221)和第二刀把(222)均呈圆弧形，第二刀把(222)嵌设于所述第二固定部(21)内并与其可拆卸连接。

5.根据权利要求3或4所述的导电泡棉生产系统压料辊的刮胶装置，其特征在于，所述可拆卸连接为螺栓连接。

6.根据权利要求2所述的导电泡棉生产系统压料辊的刮胶装置，其特征在于，所述第一固定部(11)远离其铰接点的一侧设置有弧形调节孔，所述第二固定部(21)远离其铰接点的一侧设置有用于插入弧形调节孔内的弧形调节柱(211)，弧形调节柱(211)内设置有弧形调节槽(212)，第一固定部(11)远离其铰接点的一侧设置有沿其轴线方向贯穿弧形调节孔和弧形调节槽(212)的调节螺栓(111)。

7.根据权利要求2所述的导电泡棉生产系统压料辊的刮胶装置，其特征在于，所述第一固定部(11)和所述第二固定部(21)的弧形外侧分别设置有第一把手(13)和第二把手(23)。

8.根据权利要求7所述的导电泡棉生产系统压料辊的刮胶装置，其特征在于，所述第一把手(13)和第二把手(23)的形状均呈门型，第一把手(13)和第二把手(23)分别焊接在第一固定部(11)和第二固定部(21)上，第一把手(13)和第二把手(23)上分别设置有第一防滑垫(14)和第二防滑垫(24)。

9.根据权利要求1所述的导电泡棉生产系统压料辊的刮胶装置，其特征在于，所述第一刮刀(12)和所述第二刮刀(22)的结构相同，且第一刮刀(12)和第二刮刀(22)相对设置。

10.根据权利要求9所述的导电泡棉生产系统压料辊的刮胶装置，其特征在于，所述第一刮刀(12)和所述第二刮刀(22)的弧度所对应的圆心角大小的范围为：90°至150°。

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