CN218924963U - 铝合金轮毂生产废气处理装置 - Google Patents
铝合金轮毂生产废气处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218924963U CN218924963U CN202223234047.3U CN202223234047U CN218924963U CN 218924963 U CN218924963 U CN 218924963U CN 202223234047 U CN202223234047 U CN 202223234047U CN 218924963 U CN218924963 U CN 218924963U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrostatic device
- fixedly connected
- aluminum alloy
- pipe
- wet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Cyclones (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
本实用新型涉及轮毂生产废气处理技术领域，具体为一种铝合金轮毂生产废气处理装置。本实用新型，包括收集风管，所述收集风管上固定连接有风向阀门，所述收集风管的下侧固定连接有三通连接管，所述三通连接管的下侧两处接口均固定连接有第一连接风管，所述第一连接风管的下侧固定连接有收集罩，所述收集风管的右侧固定连接有旋流板塔，所述旋流板塔的右侧分别设有废水排污管与废渣清理口，所述旋流板塔的右边设有干式过滤箱，所述干式过滤箱的右侧设有第一湿式静电装置。在使用过程中能够有效对回转炉窑出料口油雾与输送到预热炉油烟雾进行净化处理，有效避免其中的酸性气体腐蚀设备，提高设备的使用寿命，同时避免环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂生产废气处理技术领域，具体为一种铝合金轮毂生产废气处理装置。
背景技术
刨花铝屑在精加工过程产生，内含有大量的乳化液，企业为了节约成本，将刨花铝屑充分利用；通过回转炉窑将铝屑与乳化液分离，再将铝屑送入预热炉内溶解，回转炉窑内温度设定200℃，在回转炉窑出料口有大量的油烟雾产生，还有在输送铝屑到预热炉口过程中，也有大量的油烟雾产生。
回转炉窑出料口有大量的油烟雾产生，还有在输送铝屑到预热炉口过程中的乳化液油烟主要成分为含水分、粉尘的白色油雾、并且有刺鼻气味，因为这股尾气含有酸性，遇水容易腐蚀设备,降低设备使用寿命，直接排放会导致环境污染问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一铝合金轮毂生产废气处理装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
在上述的一种铝合金轮毂生产废气处理装置，包括收集风管，所述收集风管上固定连接有风向阀门，所述收集风管的下侧固定连接有三通连接管，所述三通连接管的下侧两处接口均固定连接有第一连接风管，所述第一连接风管的下侧固定连接有收集罩，所述收集风管的右侧固定连接有旋流板塔，所述旋流板塔的右侧分别设有废水排污管与废渣清理口，所述旋流板塔的右边设有干式过滤箱，所述干式过滤箱的右侧设有第一湿式静电装置，所述第一湿式静电装置装置的右边设有第二湿式静电装置，所述第二湿式静电装置的右边设有离心排放机构，所述第一湿式静电装置与第二湿式静电装置上均设有危险废物处理口，所述旋流板塔与干式过滤箱之间、干式过滤箱与第一湿式静电装置之间、第一湿式静电装置与第二湿式静电装置之间、第二湿式静电装置与离心排放机构之间均固定连接有第二连接风管并通过第二连接风管进行连通，所述第一湿式静电装置与第二湿式静电装置的下侧均设有废水排污口。
在上述的铝合金轮毂生产废气处理装置，所述第一湿式静电装置的处理能力为10000m3/h，所述第一湿式静电装置的尺寸为L2.6×B2.2×H6.0m且其主体的材质为201不锈钢，所述第一湿式静电装置的静电功率为4kw、水泵功率为3kw。
在上述的铝合金轮毂生产废气处理装置，所述风向阀门位于三通连接管的上方，所述第一连接风管与收集风管直径均为500mm，材质为304不锈钢。
在上述的铝合金轮毂生产废气处理装置，所述离心排放机构包括第二湿式静电装置右边的安装座，所述安装座的上侧固定连接有离心风机，所述离心风机的上侧固定连接有气体排放筒。
在上述的铝合金轮毂生产废气处理装置，所述旋流板塔的左侧设有老虎窗，所述收集风管的右侧与老虎窗固定连通，所述收集罩通过收集风管、老虎窗与旋流板塔连通。
在上述的铝合金轮毂生产废气处理装置，所述三通连接管、风向阀门的直径均为480mm、厚度为1.5mm且材质为304不锈钢。
在上述的铝合金轮毂生产废气处理装置，所述收集罩的材质为Q-235碳钢或不锈钢。
在上述的铝合金轮毂生产废气处理装置，所述第一湿式静电装置与第二湿式静电装置的废水排污口下方设置有同一集液斗，所述废水排污口位于同一集液斗的上方。
在上述的铝合金轮毂生产废气处理装置，所述气体排放筒的上侧位于旋流板塔、干式过滤箱之间、第一湿式静电装置、第二湿式静电装置之间的上方。
在上述的铝合金轮毂生产废气处理装置，所述气体排放筒外侧壁靠近上侧的位置固定连接有若干个L连接杆，所述L连接杆的上侧固定连接有遮挡盖，所述遮挡盖为漏斗形且大口朝下、尖头朝上，所述遮挡盖下侧直径大于气体排放筒上侧的直径。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型在使用的时候，回转炉窑出料口油雾与输送到预热炉油烟雾在收集罩与收集风管的作用下，将气体收集到旋流板塔，在旋流板塔将废水排入污水站进行处理，废渣座危险废物处理，气体再通过干式过滤箱，在第一湿式静电装置与第二湿式静电装置的双重作用下，将产生的废油当做危险废物进行处理，废水同样排入污水处理站进行再次处理，最后净化后的气体通过排放机构排放到高空中，本实用新型在使用过程中能够有效对回转炉窑出料口油雾与输送到预热炉油烟雾进行净化处理，有效避免其中的酸性气体腐蚀设备，提高设备的使用寿命，同时避免环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中排放机构的结构示意图；
图3为图1中的A处的结构示意图；
图4为图1中的B处的结构示意图。
图中：1、收集风管；2、风向阀门；3、三通连接管；4、第一连接风管；5、收集罩；6、旋流板塔；7、废水排污管；8、废渣清理口；9、干式过滤箱；10、第一湿式静电装置；11、第二湿式静电装置；12、第二连接风管；13、安装座；14、离心风机；15、老虎窗；16、集液斗；17、废水排污口；18、气体排放筒；19、L连接杆；20、遮挡盖；21、危险废物处理口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种铝合金轮毂生产废气处理装置，包括收集风管1，所述收集风管1上固定连接有风向阀门2，所述收集风管1的下侧固定连接有三通连接管3，所述三通连接管3的下侧两处接口均固定连接有第一连接风管4，所述第一连接风管4的下侧固定连接有收集罩5，所述收集风管1的右侧固定连接有旋流板塔6，所述旋流板塔6的右侧分别设有废水排污管7与废渣清理口8，所述旋流板塔6的右边设有干式过滤箱9，所述干式过滤箱9的右侧设有第一湿式静电装置10，所述第一湿式静电装置10装置的右边设有第二湿式静电装置11，所述第二湿式静电装置11的右边设有离心排放机构，所述第一湿式静电装置10与第二湿式静电装置11上均设有危险废物处理口21，所述旋流板塔6与干式过滤箱9之间、干式过滤箱9与第一湿式静电装置10之间、第一湿式静电装置10与第二湿式静电装置11之间、第二湿式静电装置11与离心排放机构之间均固定连接有第二连接风管12并通过第二连接风管12进行连通，所述第一湿式静电装置10与第二湿式静电装置11的下侧均设有废水排污口17。
在本实施例中，在使用的时候，回转炉窑出料口油雾与输送到预热炉油烟雾在收集罩5与收集风管1的作用下，将气体收集到旋流板塔6，在旋流板塔6将废水排入污水站进行处理，废渣座危险废物处理，气体再通过干式过滤箱9，在第一湿式静电装置10与第二湿式静电装置11的双重作用下，将产生的废油当做危险废物进行处理，废水同样排入污水处理站进行再次处理，最后净化后的气体通过排放机构排放到高空中，本实用新型在使用过程中能够有效对回转炉窑出料口油雾与输送到预热炉油烟雾进行净化处理，有效避免其中的酸性气体腐蚀设备，提高设备的使用寿命，同时避免环境污染。
所述第一湿式静电装置10的处理能力为10000m3/h，所述第一湿式静电装置10的尺寸为L2.6×B2.2×H6.0m且其主体的材质为201不锈钢，所述第一湿式静电装置10的静电功率为4kw、水泵功率为3kw。
在本实施例中，第一湿式静电装置10的处理能力为10000m3/h保证其对气体对的预处理能力，静电功率为4kw保证处理效果，水泵功率为3kw，能够将产生对的废水及时排出。
所述风向阀门2位于三通连接管3的上方，所述第一连接风管4与收集风管1直径均为500mm，材质为304不锈钢。
在本实施例中，304不锈钢材质的第一连接风管4与收集风管1提高其耐腐蚀性与使用寿命，直径均为500mm方便对接安装，保证气体能够尽可能全部通过。
所述离心排放机构包括第二湿式静电装置11右边的安装座13，所述安装座13的上侧固定连接有离心风机14，所述离心风机14的上侧固定连接有气体排放筒18。
在本实施例中，离心风机14将第二湿式静电装置11处理后的气体，通过气体排放筒18进行高空排放。
所述旋流板塔6的左侧设有老虎窗15，所述收集风管1的右侧与老虎窗15固定连通，所述收集罩5通过收集风管1、老虎窗15与旋流板塔6连通。
在本实施例中，老虎窗15方便旋流板塔6与收集风管1之间进行连接，收集后的气体通过老虎窗15进入旋流板塔6内，进行处理。
所述三通连接管3、风向阀门2的直径均为480mm、厚度为1.5mm且材质为304不锈钢。
在本实施例中，304不锈钢材质的三通连接管3、风向阀门2，提高其耐腐蚀性，从而提高使用寿命，直径符合处理量的通量的要求。
所述收集罩5的材质为Q-235碳钢或不锈钢。
在本实施例中，Q-235碳钢或不锈钢材质的收集罩5，在使用过程中保证其使用寿命，降低油烟雾对其的腐蚀程度。
所述第一湿式静电装置10与第二湿式静电装置11的废水排污口17下方设置有同一集液斗16，所述废水排污口17位于同一集液斗16的上方。
在本实施例中，第一湿式静电装置10与第二湿式静电装置11产生废水会通过废水排污口17进入集液斗16，在将集液斗16内的废水排放到废水处理站，做统一处理，达标后进行排放。
所述气体排放筒18的上侧位于旋流板塔6、干式过滤箱9之间、第一湿式静电装置10、第二湿式静电装置11之间的上方。
在本实施例中，使最后净化结束后的气体符合高空排放标准，并进行高空排放。
所述气体排放筒18外侧壁靠近上侧的位置固定连接有若干个L连接杆19，所述L连接杆19的上侧固定连接有遮挡盖20，所述遮挡盖20为漏斗形且大口朝下、尖头朝上，所述遮挡盖20下侧直径大于气体排放筒18上侧的直径。
在本实施例中，在使用过程中能够有效防止雨水倒灌今进气体排放筒18内，保证离心风机14的正常使用。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用的时候，回转炉窑出料口油雾与输送到预热炉油烟雾在收集罩5与收集风管1的作用下，将气体收集到旋流板塔6，在旋流板塔6将废水排入污水站进行处理，废渣座危险废物处理，气体再通过干式过滤箱9，在第一湿式静电装置10与第二湿式静电装置11的双重作用下，将产生的废油当做危险废物进行处理，废水同样排入污水处理站进行再次处理，最后净化后的气体通过排放机构排放到高空中，本实用新型在使用过程中能够有效对回转炉窑出料口油雾与输送到预热炉油烟雾进行净化处理，有效避免其中的酸性气体腐蚀设备，提高设备的使用寿命，同时避免环境污染。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用1、收集风管；2、风向阀门；3、三通连接管；4、第一连接风管；5、收集罩；6、旋流板塔；7、废水排污管；8、废渣清理口；9、干式过滤箱；10、第一湿式静电装置；11、第二湿式静电装置；12、第二连接风管；13、安装座；14、离心风机；15、老虎窗；16、集液斗；17、废水排污口；18、气体排放筒；19、L连接杆；20、遮挡盖；21、危险废物处理口。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种铝合金轮毂生产废气处理装置，包括收集风管(1)，其特征在于：所述收集风管(1)上固定连接有风向阀门(2)，所述收集风管(1)的下侧固定连接有三通连接管(3)，所述三通连接管(3)的下侧两处接口均固定连接有第一连接风管(4)，所述第一连接风管(4)的下侧固定连接有收集罩(5)，所述收集风管(1)的右侧固定连接有旋流板塔(6)，所述旋流板塔(6)的右侧分别设有废水排污管(7)与废渣清理口(8)，所述旋流板塔(6)的右边设有干式过滤箱(9)，所述干式过滤箱(9)的右侧设有第一湿式静电装置(10)，所述第一湿式静电装置(10)装置的右边设有第二湿式静电装置(11)，所述第二湿式静电装置(11)的右边设有离心排放机构，所述第一湿式静电装置(10)与第二湿式静电装置(11)上均设有危险废物处理口(21)，所述旋流板塔(6)与干式过滤箱(9)之间、干式过滤箱(9)与第一湿式静电装置(10)之间、第一湿式静电装置(10)与第二湿式静电装置(11)之间、第二湿式静电装置(11)与离心排放机构之间均固定连接有第二连接风管(12)并通过第二连接风管(12)进行连通，所述第一湿式静电装置(10)与第二湿式静电装置(11)的下侧均设有废水排污口(17)。
2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂生产废气处理装置，其特征在于：所述第一湿式静电装置(10)的处理能力为10000m3/h，所述第一湿式静电装置(10)的尺寸为L2.6×B2.2×H6.0m且其主体的材质为201不锈钢，所述第一湿式静电装置(10)的静电功率为4kw、水泵功率为3kw。
3.根据权利要求2所述的铝合金轮毂生产废气处理装置，其特征在于：所述风向阀门(2)位于三通连接管(3)的上方，所述第一连接风管(4)与收集风管(1)直径均为500mm，材质为304不锈钢。
4.根据权利要求3所述的铝合金轮毂生产废气处理装置，其特征在于：所述离心排放机构包括第二湿式静电装置(11)右边的安装座(13)，所述安装座(13)的上侧固定连接有离心风机(14)，所述离心风机(14)的上侧固定连接有气体排放筒(18)。
5.根据权利要求4所述的铝合金轮毂生产废气处理装置，其特征在于：所述旋流板塔(6)的左侧设有老虎窗(15)，所述收集风管(1)的右侧与老虎窗(15)固定连通，所述收集罩(5)通过收集风管(1)、老虎窗(15)与旋流板塔(6)连通。
6.根据权利要求5所述的铝合金轮毂生产废气处理装置，其特征在于：所述三通连接管(3)、风向阀门(2)的直径均为480mm、厚度为1.5mm且材质为304不锈钢。
7.根据权利要求6所述的铝合金轮毂生产废气处理装置，其特征在于：所述收集罩(5)的材质为Q-235碳钢或不锈钢。
8.根据权利要求7所述的铝合金轮毂生产废气处理装置，其特征在于：所述第一湿式静电装置(10)与第二湿式静电装置(11)的废水排污口(17)下方设置有同一集液斗(16)，所述废水排污口(17)位于同一集液斗(16)的上方。
9.根据权利要求8所述的铝合金轮毂生产废气处理装置，其特征在于：所述气体排放筒(18)的上侧位于旋流板塔(6)、干式过滤箱(9)之间、第一湿式静电装置(10)、第二湿式静电装置(11)之间的上方。
10.根据权利要求9所述的铝合金轮毂生产废气处理装置，其特征在于：所述气体排放筒(18)外侧壁靠近上侧的位置固定连接有若干个L连接杆(19)，所述L连接杆(19)的上侧固定连接有遮挡盖(20)，所述遮挡盖(20)为漏斗形且大口朝下、尖头朝上，所述遮挡盖(20)下侧直径大于气体排放筒(18)上侧的直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223234047.3U CN218924963U (zh) | 2022-12-02 | 2022-12-02 | 铝合金轮毂生产废气处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223234047.3U CN218924963U (zh) | 2022-12-02 | 2022-12-02 | 铝合金轮毂生产废气处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218924963U true CN218924963U (zh) | 2023-04-28 |
Family
ID=86061426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223234047.3U Active CN218924963U (zh) | 2022-12-02 | 2022-12-02 | 铝合金轮毂生产废气处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218924963U (zh) |
-
2022
- 2022-12-02 CN CN202223234047.3U patent/CN218924963U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205616699U (zh) | 脱硫塔废水综合处理再利用系统 | |
| CN218924963U (zh) | 铝合金轮毂生产废气处理装置 | |
| CN201470271U (zh) | 一种废气的净化装置 | |
| CN207137608U (zh) | 一种烟气脱硫系统 | |
| CN204685283U (zh) | 湿法电除尘冷凝系统 | |
| CN208852615U (zh) | 一种用于熔炼炉的烟粉尘集尘设备 | |
| CN207334842U (zh) | 一种用于厨房的油烟净化装置 | |
| CN207071314U (zh) | 一种烟雾试验机的酸雾处理装置 | |
| CN202803032U (zh) | 焊接烟尘净化装置 | |
| CN213286205U (zh) | 一种带旋风式气液分离器的脱硫除尘设备 | |
| CN108144385A (zh) | 一种流动水膜型酸雾净化塔 | |
| CN2232795Y (zh) | 脱硫除尘器 | |
| CN207856555U (zh) | 一种流动水膜型酸雾净化塔 | |
| CN108371866B (zh) | 一种小型燃煤锅炉烟气除尘装置 | |
| CN105945038A (zh) | 一种硅藻土废料无害化处理系统 | |
| CN208448942U (zh) | 一种盐酸装车尾气处理装置 | |
| CN210186748U (zh) | 一种含粉尘废气的综合处理装置 | |
| CN201154972Y (zh) | 一种转炉湿法除尘装置 | |
| CN204841364U (zh) | 工业废气净化除湿装置 | |
| CN212236547U (zh) | 一种化工用烟气除尘装置 | |
| CN215676549U (zh) | 一种用于排湿风网的冷凝水收集装置 | |
| CN202555122U (zh) | 转炉煤气湿法逆喷除尘装置 | |
| CN212236525U (zh) | 一种适用于工业废气的除尘装置 | |
| CN108310951A (zh) | 一体化烟气微雾脱硫除尘超净排放系统 | |
| CN220214394U (zh) | 一种大气污染处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |