CN218924950U - 一种强制油循环电磁除铁器 - Google Patents
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Abstract
一种强制油循环电磁除铁器，涉及磁选装置技术领域，包括筒壳，筒壳的上端部密封固接有磁轭，筒壳的下端部密封固接有底板，筒壳内的中心位置固定有铁芯，铁芯的外壁上由外向内依次套装有若干个励磁线圈，相邻的两个励磁线圈之间设有油流通道，油流通道内由上到下并列固定有若干个间隔骨架，每个间隔骨架上开设有槽形油流孔。本实用新型解决了传统技术中的装置虽然能够实现对励磁线圈产生的热量进行降温，但是冷却介质在内部流动不畅，无法均匀的与励磁线圈产生的热量进行热交换，影响了降温效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁选装置技术领域，具体涉及一种强制油循环电磁除铁器。
背景技术
电磁除铁器在通电的过程中，励磁线圈会产生热量，如不做散热、冷却处理，温度过高会造成励磁线圈的烧毁，使其除铁器不能正常工作，甚至造成整体报废。目前，市场上出现的油冷式电磁除铁器基本都是常规火柴盒盘式结构的产品，散热面积小，设备重量大，常有漏油现象发生，故障率高。因此直接影响到常规油冷式电磁除铁器的工作效率。
现有技术中公开一个CN2668265的专利，包括在线圈外增设套筒，在磁盘外壳内侧设衬板，使之构成双层板结构，并使线圈与套筒之间、磁盘外壳与衬板之间均形成油路通道；具有独创的双层板结构和套筒式设计以及先进的油路设计，使其结构更趋合理，与同型号常规油冷电磁除铁器相比，散热冷却效率提高1倍，冷却油用量减少50％，整体成本下降至80％，并且运行安全可靠，不受工作环境限制，故障率低，工作效率高，维修费用低，具有很强的市场竞争力。
现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
第一，现有装置虽然能够实现对励磁线圈产生的热量进行降温，但是冷却介质在内部流动不畅，无法均匀的与励磁线圈产生的热量进行热交换，影响了降温效率。
第二，现有装置通过设置冷却油路，影响了除铁器内部的支撑强度，降低了工作过程中的稳定性。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术装置中的装置虽然能够实现对励磁线圈产生的热量进行降温，但是冷却介质在内部流动不畅，无法均匀的与励磁线圈产生的热量进行热交换，影响了降温效率的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种强制油循环电磁除铁器，包括筒壳，所述筒壳的上端部密封固接有磁轭，所述筒壳的下端部密封固接有底板，所述筒壳内的中心位置固定有铁芯，所述铁芯的外壁上由外向内依次套装有若干个励磁线圈，相邻的两个励磁线圈之间设有油流通道，所述油流通道内由上到下并列固定有若干个间隔骨架，每个所述间隔骨架上开设有槽形油流孔。
作为一种优化的方案，所述底板的上表面还固接有支撑骨架，若干个所述励磁线圈的下端部支撑于所述支撑骨架上，并通过所述励磁线圈的下端部与所述底板的上表面之间底部油流通道。
作为一种优化的方案，所述支撑骨架包括底盘，所述底盘上开设有避让所述铁芯的避让孔，所述底盘外壁上围设有若干个支撑杆，所述励磁线圈的下端部支撑于所述支撑杆上。
作为一种优化的方案，所述筒壳上还并列固接有进油管与出油管，所述进油管与出油管分别靠近所述筒壳的相对侧壁上。
作为一种优化的方案，所述进油管与所述出油管的外端部之间还共同连接有强制冷却装置。
作为一种优化的方案，所述进油管处于外部的管路上还连接有油泵。
作为一种优化的方案，所述进油管的内端部靠近所述底板。
作为一种优化的方案，所述出油管的内端部靠近所述磁轭。
作为一种优化的方案，所述磁轭上还固接有连通其内腔的油管，所述油管的上端部连接有溢油箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
除铁器工作前，除铁机构腔体内加注冷却油，励磁线圈浸泡在冷却油中，当励磁线圈通电时，励磁线圈发热，励磁线圈放出的热量通过被冷却油吸收，油温升高，在油泵的作用下，高温油通过出油管被吸入到强制冷却装置中，高温油被冷却，冷却后的油通过进油管进入到除铁器底部，继续吸收励磁线圈释放出的热量，反复循环，实现了冷却油的温度交换，降低了励磁线圈的温度，将线圈温升控制在一定温度，由于励磁线圈始终处于工作状态，油温的升高会导致油的体积膨胀，膨胀的油进入到了溢油箱中；
励磁线圈之间通过间隔骨架间隔起来，形成油流通道，励磁线圈底部被支撑骨架拖起，将励磁线圈与底板隔开，形成底部油流通道，保证了油液流动流畅的同时，还起到了对励磁线圈支撑的稳定性，保证了工作过程中的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型俯视状态半剖的结构示意图；
图3为本实用新型溢油箱的结构示意图；
图4为本实用新型支撑骨架的结构示意图。
图中：1-进油管，2-油泵，3-强制冷却装置，4-铁芯，5-磁轭，6-间隔骨架，7-励磁线圈，8-出油管，9-筒壳，10-支撑骨架，11-底板，12-溢油箱，13-底部油流通道，14-油流通道，15-槽形油流孔，16-底盘，17-支撑杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图4所示，强制油循环电磁除铁器，包括筒壳9，筒壳9的上端部密封固接有磁轭5，筒壳的下端部密封固接有底板11，筒壳9内的中心位置固定有铁芯4，铁芯4的外壁上由外向内依次套装有若干个励磁线圈7，相邻的两个励磁线圈7之间设有油流通道14，油流通道14内由上到下并列固定有若干个间隔骨架6，每个间隔骨架6上开设有槽形油流孔15。
励磁线圈7与铁芯4之间也设有油流通道14。
若干个励磁线圈7相互串联或者并联在一起。
底板11的上表面还固接有支撑骨架10，若干个励磁线圈7的下端部支撑于支撑骨架10上，并通过励磁线圈7的下端部与底板11的上表面之间底部油流通道13。
支撑骨架10包括底盘16，底盘16上开设有避让铁芯4的避让孔，底盘16外壁上围设有若干个支撑杆17，励磁线圈7的下端部支撑于支撑杆17上。
筒壳9上还并列固接有进油管1与出油管8，进油管1与出油管8分别靠近筒壳9的相对侧壁上。
进油管1与出油管8的外端部之间还共同连接有强制冷却装置3。
进油管1处于外部的管路上还连接有油泵2。
进油管1的内端部靠近底板11。
出油管8的内端部靠近磁轭5。
磁轭5上还固接有连通其内腔的油管，油管的上端部连接有溢油箱12，溢流箱为方形，溢流存储量更多，溢流箱侧面分别安装有游标指示和吸湿器。
本装置的工作原理为：
除铁器工作前，除铁机构腔体内加注冷却油，励磁线圈7浸泡在冷却油中，当励磁线圈7通电时，励磁线圈7发热，励磁线圈7放出的热量通过被冷却油吸收，油温升高，在油泵2的作用下，高温油通过出油管8被吸入到强制冷却装置3中，高温油被冷却，冷却后的油通过进油管1进入到除铁器底部，继续吸收励磁线圈7释放出的热量，反复循环，实现了冷却油的温度交换，降低了励磁线圈7的温度，将线圈温升控制在一定温度，由于励磁线圈7始终处于工作状态，油温的升高会导致油的体积膨胀，膨胀的油进入到了溢油箱12中。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种强制油循环电磁除铁器，其特征在于：包括筒壳(9)，所述筒壳(9)的上端部密封固接有磁轭(5)，所述筒壳(9)的下端部密封固接有底板(11)，所述筒壳(9)内的中心位置固定有铁芯(4)，所述铁芯(4)的外壁上由外向内依次套装有若干个励磁线圈(7)，相邻的两个励磁线圈(7)之间设有油流通道(14)，所述油流通道(14)内由上到下并列固定有若干个间隔骨架(6)，每个所述间隔骨架(6)上开设有槽形油流孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种强制油循环电磁除铁器，其特征在于：所述底板(11)的上表面还固接有支撑骨架(10)，若干个所述励磁线圈(7)的下端部支撑于所述支撑骨架(10)上，并通过所述励磁线圈(7)的下端部与所述底板(11)的上表面之间底部油流通道(13)。
3.根据权利要求2所述的一种强制油循环电磁除铁器，其特征在于：所述支撑骨架(10)包括底盘(16)，所述底盘(16)上开设有避让所述铁芯(4)的避让孔，所述底盘(16)外壁上围设有若干个支撑杆(17)，所述励磁线圈(7)的下端部支撑于所述支撑杆(17)上。
4.根据权利要求1所述的一种强制油循环电磁除铁器，其特征在于：所述筒壳(9)上还并列固接有进油管(1)与出油管(8)，所述进油管(1)与出油管(8)分别靠近所述筒壳(9)的相对侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种强制油循环电磁除铁器，其特征在于：所述进油管(1)与所述出油管(8)的外端部之间还共同连接有强制冷却装置(3)。
6.根据权利要求4所述的一种强制油循环电磁除铁器，其特征在于：所述进油管(1)处于外部的管路上还连接有油泵(2)。
7.根据权利要求4所述的一种强制油循环电磁除铁器，其特征在于：所述进油管(1)的内端部靠近所述底板(11)。
8.根据权利要求4所述的一种强制油循环电磁除铁器，其特征在于：所述出油管(8)的内端部靠近所述磁轭(5)。
9.根据权利要求1所述的一种强制油循环电磁除铁器，其特征在于：所述磁轭(5)上还固接有连通其内腔的油管，所述油管的上端部连接有溢油箱(12)。
Priority Applications (1)
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| CN202221477314.7U CN218924950U (zh) | 2022-06-14 | 2022-06-14 | 一种强制油循环电磁除铁器 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218924950U true CN218924950U (zh) | 2023-04-28 |
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Family Applications (1)
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| CN202221477314.7U Active CN218924950U (zh) | 2022-06-14 | 2022-06-14 | 一种强制油循环电磁除铁器 |
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2022
- 2022-06-14 CN CN202221477314.7U patent/CN218924950U/zh active Active
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