CN218924930U - 一种apt废渣快速处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及APT废渣处理技术领域，具体的公开了一种APT废渣快速处理装置，包括用于对APT废渣进行处理的研磨主体，研磨主体的侧面通过上端的导流管以及下端的回流管共同连接有分离筒，回流管的延伸至分离筒的内部并安装有相配合的收集斗，分离筒的内部对应收集斗滑动设有分离盒；本实用新型中未完全研磨的APT废渣在分离盒上表面跳动，从而便可避免此废渣卡塞在筛孔中而导致分离盒上端堵塞的现象，即本方案使用时，不仅可降低未完全研磨的APT废渣对分离盒筛孔造成堵塞的现象，且可使得未完全研磨的APT废渣更便捷快速的回流至研磨主体内重新进行研磨，从而使得本方案对APT废渣进行处理时更便捷快速。

Description

一种APT废渣快速处理装置

技术领域

本实用新型涉及APT废渣处理技术领域，尤其涉及一种APT废渣快速处理装置。

背景技术

对球磨机的APT废渣回收处理工序中，第一道工序就是对废渣进行磨粉，而对废渣磨粉的效果，直接影响到后续对APT废渣中金属元素的提取效率；现有技术的申请号为：202023062712.6的一种APT废渣处理装置，包括螺旋输送筒和分流筒，所述螺旋输送筒的螺旋叶片上均匀设有研磨齿，所述螺旋输送筒的筒体一顺着输送方向依次包括呈柱状的第一段和呈锥台状的第二段，所述螺旋叶片的转动轴与所述筒体一的形状相适配，且所述转动轴对应于所述第二段的部分顺着输送方向与所述筒体一内壁之间的间隙逐渐减小，且顺着输送方向，所述螺旋叶片的根部之间间隙逐渐减小。

上述技术使用时虽然达到了较好的对废渣进行粉碎研磨的效果，但其装置内部的筛网为固定设置，进而当较大的废渣顺着筛网的表面向回流管回流时，尺寸略大于筛网网孔的废渣则易卡塞在网孔中，从而导致筛网被逐步堵塞，最终影响完全粉末化的废渣通过筛网向下移动；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种APT废渣快速处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种APT废渣快速处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种APT废渣快速处理装置，包括用于对APT废渣进行处理的研磨主体，研磨主体的侧面通过上端的导流管以及下端的回流管共同连接有分离筒，回流管的延伸至分离筒的内部并安装有相配合的收集斗，所述分离筒的内部对应收集斗滑动设有分离盒，分离盒的上端设有若干筛孔，且分离盒内部的上端固定有连动杆，分离筒的内部对应连动杆的下端安装有转动轴并在转动轴的杆体上安装有条形的敲击板，分离筒的下端设有过滤板，分离筒的外壁对应过滤板设有相配合的除尘组件。

优选的，所述分离筒的外壁对应转动轴安装有相配合的电机，电机的输出端通过减速器与转动轴的端部相连接。

优选的，所述除尘组件包括抽吸罩、风机以及输出管，抽吸罩的一端固定在分离筒的外壁且罩在过滤板的外侧，风机安装在抽吸罩的内部，输出管安装在抽吸罩远离分离筒的一端。

优选的，所述分离筒的内壁对称固定有导向杆，两个导向杆的杆体上共同滑动连接有联动板，联动板的另一端固定在连动杆的下端。

优选的，所述导向杆的杆体上端套设有复位簧，且敲击板远离转动轴的一端对应联动板的下表面安装有滚轮。

优选的，所述联动板下表面远离滚轮的一侧固定有升降板，升降板下端的侧面对应过滤板安装有清理刷。

优选的，所述分离盒的上端为倾斜表面且低处朝向收集斗，分离盒的侧面与分离筒的内壁以及收集斗的外壁紧密贴合，分离筒的下端设有排料管。

本实用新型提出的一种APT废渣快速处理装置，有益效果在于：

1：本实用新型中敲击板的端部通过滚轮快速撞击在联动板的下表面，从而使得分离盒始终处于上下移动并震动的过程中，进而使得未完全研磨的APT废渣在掉落在分离盒上表面后，在此震动作用力的作用下不断的在分离盒上表面跳动，从而便可避免此废渣卡塞在筛孔中而导致分离盒上端堵塞的现象，且由于APT废渣在分离盒上表面处于跳动状态，而分离盒的上表面又呈倾斜状态，即在APT废渣跳动过程中不断的向低处跳动，直至最终掉落至收集斗内部，即本方案使用时，不仅可降低未完全研磨的APT废渣对分离盒筛孔造成堵塞的现象，且可使得未完全研磨的APT废渣更便捷快速的回流至研磨主体内重新进行研磨，从而使得本方案对APT废渣进行处理时更便捷快速。

2：本实用新型中风机产生的吸力通过过滤板传递到分离筒内部，即分离筒内部的气体通过过滤板进入到抽吸罩内，并最终通过输出管流出，而在此过程中，气体中夹杂的灰尘等碎屑便从装置内送出，即避免了灰尘等碎屑飘落至外界而对外界的人员以及环境造成不良影响的现象，且由于分离筒的体壁上安装有过滤板，即可避免处理后的APT废渣粉末被气体携带着流出的现象；同时在本方案中，由于联动板下表面的侧面固定有升降板，而升降板下端的侧面安装有清理刷，且清理刷的刷毛与过滤板相接触，即当敲击板带动分离盒上下移动时，其上下移动的联动板也可同步的带动清理刷移动，从而通过上下移动的清理刷对过滤板进行清理，以降低过滤板被堵塞的频率，从而使得装置使用时更便捷省事。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种APT废渣快速处理装置的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种APT废渣快速处理装置的轴测图；

图3为本实用新型提出的一种APT废渣快速处理装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种APT废渣快速处理装置的A处放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种APT废渣快速处理装置的主要零件剖视示意图；

图6为本实用新型提出的一种APT废渣快速处理装置的主要零件示意图；

图7为本实用新型提出的一种APT废渣快速处理装置的主要零件拆分示意图。

图中：1、研磨主体；2、分离筒；3、收集斗；4、分离盒；5、导流管；6、连动杆；7、转动轴；8、敲击板；9、回流管；10、过滤板；11、抽吸罩；12、风机；13、导向杆；14、联动板；15、复位簧；16、滚轮；17、升降板；18、清理刷；19、排料管；20、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-7，一种APT废渣快速处理装置，包括用于对APT废渣进行处理的研磨主体1，研磨主体1的侧面通过上端的导流管5以及下端的回流管9共同连接有分离筒2，回流管9的延伸至分离筒2的内部并安装有相配合的收集斗3，分离筒2的内部对应收集斗3滑动设有分离盒4，分离盒4的上端设有若干筛孔，且分离盒4内部的上端固定有连动杆6，分离筒2的内部对应连动杆6的下端安装有转动轴7并在转动轴7的杆体上安装有条形的敲击板8，分离筒2的下端设有过滤板10，分离筒2的外壁对应过滤板10设有相配合的除尘组件；本方案中的研磨主体1、导流管5、收集斗3以及回流管9均采用现有技术(申请号：202023062712.6)。

作为本实用新型的一种技术优化方案，分离筒2的外壁对应转动轴7安装有相配合的电机20，电机20的输出端通过减速器与转动轴7的端部相连接；减速器的设置，便于降低敲击板8对连动杆6的敲击速度，并放大转动轴7转动时的扭矩。

作为本实用新型的一种技术优化方案，除尘组件包括抽吸罩11、风机12以及输出管，抽吸罩11的一端固定在分离筒2的外壁且罩在过滤板10的外侧，风机12安装在抽吸罩11的内部，输出管安装在抽吸罩11远离分离筒2的一端；除尘组件的设置，便于对分离筒2内部漂浮的灰尘进行抽吸。

作为本实用新型的一种技术优化方案，分离筒2的内壁对称固定有导向杆13，两个导向杆13的杆体上共同滑动连接有联动板14，联动板14的另一端固定在连动杆6的下端；导向杆13的设置，使得联动板14移动时较为稳定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导向杆13的杆体上端套设有复位簧15，且敲击板8远离转动轴7的一端对应联动板14的下表面安装有滚轮16；滚轮16的设置，便于降低敲击板8与联动板14之间的磨损。

作为本实用新型的一种技术优化方案，联动板14下表面远离滚轮16的一侧固定有升降板17，升降板17下端的侧面对应过滤板10安装有清理刷18；清理刷18的设置，便于对过滤板10进行清理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，分离盒4的上端为倾斜表面且低处朝向收集斗3，分离盒4的侧面与分离筒2的内壁以及收集斗3的外壁紧密贴合，分离筒2的下端设有排料管19；分离盒4的上端为倾斜状态，从而使得未完全研磨的废渣便于向收集斗3处流动。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，APT废渣进入到研磨主体1的内部进行粉碎研磨，随后通过导流管5进入分离筒2内部的上端并最终掉落至分离盒4的上端，此时完全粉末的废渣通过分离盒4上端的筛孔继续向分离筒2下端移动，最终通过排料管19排出，而其中未完全研磨的APT废渣则通过分离盒4的上端掉落至收集斗3内部，并最终通过回流管9重新回流至研磨主体1内部进行再次研磨。

进而在上述过程中，启动电机20，电机20的输出端带动转动轴7进行转动，而转动轴7转动时带动敲击板8同步转动，且分离盒4在自身重力的作用下沿着导向杆13向下移动，进而在敲击板8转动过程中，当敲击板8向联动板14转动时，其敲击板8的端部通过滚轮16快速撞击在联动板14的下表面，从而使得联动板14在敲击板8的作用下快速的向上移动，直至随后敲击板8向下转动，此时分离盒4在重力的作用下向下掉落，由此通过敲击板8的不断撞击推动，使得分离盒4始终处于上下移动并震动的过程中，进而使得未完全研磨的APT废渣在掉落在分离盒4上表面后，在此震动作用力的作用下不断的在分离盒4上表面跳动，从而便可避免此废渣卡塞在筛孔中而导致分离盒4上端堵塞的现象，且由于APT废渣在分离盒4上表面处于跳动状态，而分离盒4的上表面又呈倾斜状态，即在APT废渣跳动过程中不断的向低处跳动，直至最终掉落至收集斗3内部，即本方案使用时，不仅可降低未完全研磨的APT废渣对分离盒4筛孔造成堵塞的现象，且可使得未完全研磨的APT废渣更便捷快速的回流至研磨主体1内重新进行研磨，从而使得本方案对APT废渣进行处理时更便捷快速。

进一步的在上述过程中，由于废渣中难免夹杂有灰尘泥土或其余非金属的碎屑，而此类的碎屑质量较轻从而在废渣处理过程中易从装置内部激荡飞出，最终对外界的人员以及环境造成不良影响，进而人员便可启动风机12，并把输出管远离抽吸罩11的一端插入至外界的下水管或其余气体收集处理设施中，此时风机12产生的吸力通过过滤板10传递到分离筒2内部，即分离筒2内部的气体通过过滤板10进入到抽吸罩11内，并最终通过输出管流出，而在此过程中，气体中夹杂的灰尘等碎屑便从装置内送出，即避免了灰尘等碎屑飘落至外界而对外界的人员以及环境造成不良影响的现象，且由于分离筒2的体壁上安装有过滤板10，即可避免处理后的APT废渣粉末被气体携带着流出的现象。

同时在本方案中，由于联动板14下表面的侧面固定有升降板17，而升降板17下端的侧面安装有清理刷18，且清理刷18的刷毛与过滤板10相接触，即当敲击板8带动分离盒4上下移动时，其上下移动的联动板14也可同步的带动清理刷18移动，从而通过上下移动的清理刷18对过滤板10进行清理，以降低过滤板10被堵塞的频率，从而使得装置使用时更便捷省事。

还需进一步说明的是，本方案中的风机12以及电机20为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且风机12以及电机20设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种APT废渣快速处理装置，包括用于对APT废渣进行处理的研磨主体(1)，研磨主体(1)的侧面通过上端的导流管(5)以及下端的回流管(9)共同连接有分离筒(2)，回流管(9)的延伸至分离筒(2)的内部并安装有相配合的收集斗(3)，其特征在于，所述分离筒(2)的内部对应收集斗(3)滑动设有分离盒(4)，分离盒(4)的上端设有若干筛孔，且分离盒(4)内部的上端固定有连动杆(6)，分离筒(2)的内部对应连动杆(6)的下端安装有转动轴(7)并在转动轴(7)的杆体上安装有条形的敲击板(8)，分离筒(2)的下端设有过滤板(10)，分离筒(2)的外壁对应过滤板(10)设有相配合的除尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种APT废渣快速处理装置，其特征在于，所述分离筒(2)的外壁对应转动轴(7)安装有相配合的电机(20)，电机(20)的输出端通过减速器与转动轴(7)的端部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种APT废渣快速处理装置，其特征在于，所述除尘组件包括抽吸罩(11)、风机(12)以及输出管，抽吸罩(11)的一端固定在分离筒(2)的外壁且罩在过滤板(10)的外侧，风机(12)安装在抽吸罩(11)的内部，输出管安装在抽吸罩(11)远离分离筒(2)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种APT废渣快速处理装置，其特征在于，所述分离筒(2)的内壁对称固定有导向杆(13)，两个导向杆(13)的杆体上共同滑动连接有联动板(14)，联动板(14)的另一端固定在连动杆(6)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种APT废渣快速处理装置，其特征在于，所述导向杆(13)的杆体上端套设有复位簧(15)，且敲击板(8)远离转动轴(7)的一端对应联动板(14)的下表面安装有滚轮(16)。

6.根据权利要求5所述的一种APT废渣快速处理装置，其特征在于，所述联动板(14)下表面远离滚轮(16)的一侧固定有升降板(17)，升降板(17)下端的侧面对应过滤板(10)安装有清理刷(18)。

7.根据权利要求1所述的一种APT废渣快速处理装置，其特征在于，所述分离盒(4)的上端为倾斜表面且低处朝向收集斗(3)，分离盒(4)的侧面与分离筒(2)的内壁以及收集斗(3)的外壁紧密贴合，分离筒(2)的下端设有排料管(19)。

Images