CN218924590U - 一种投药控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，公开了一种投药控制装置，所述药剂罐的罐体顶端位于一侧位置处开设有加药管口，且药剂罐的罐体内部位于底端位置处嵌入设置有定量卸料组件，所述药剂罐的罐体内部位于顶端位置处嵌入设置有混拌组件。本实用新型通过负压推注形式的定量卸料组件，其一方面能够提高药剂加料的精准性，另一方面通过其负压推注，在旋流器的旋流分配下，能够将药剂均匀定量、旋流式分配出，提高药剂与污水的均匀结合性，且在对药剂投料过程中，通过混拌组件的搅拌混配，能够对药剂进行充分的搅拌混配，一方面提高药剂与稀释液的混配性能，另一方面避免药剂在静置状态下出现悬浮沉淀分层、凝结的情况。

Description

一种投药控制装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种投药控制装置。

背景技术

药液处理污水是目前对污水进行处理的重要手段之一，通过将调配好的药液撒入待处理的污水内，通过药液内的化学成分对污水内的物质进行反应，以达到对污水进行处理的效果，因此在对污水处理过程中，投药控制装置作为污水处理的药剂添加设备，是污水处理过程中必不可少的设施。

经检索，中国专利网公开了一种污水处理用的投药装置（公开公告号CN213967212U），通过设置六角杆，药液自六角杆内连通道流入并通过喷头旋转喷出，实现全方位的不断喷洒系统，无需人工控制方向，降低了人工劳动强度，且喷洒范围更广更加全面，有效增强了装置的实用性。但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取投药装置，还存在一些不足之处：此类采用六角杆内连通道流入并通过喷头旋转喷出的方式，对于药液的精准定量控制性能较为低下，其通过通道循环流出的形式，极易出现投料过多或过少的情况。因此，本领域技术人员提供了一种投药控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种投药控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种投药控制装置，包括药剂罐，所述药剂罐的罐体顶端位于一侧位置处开设有加药管口，且药剂罐的罐体内部位于底端位置处嵌入设置有定量卸料组件，所述药剂罐的罐体内部位于顶端位置处嵌入设置有混拌组件；

所述定量卸料组件包括贯穿安装在药剂罐底部位置处的旋转摆轴以及安装在药剂罐内部底端位置处的负压通道，所述旋转摆轴的一端输出端设置有臂力支架，所述臂力支架的板架一侧设置有推料气缸，所述推料气缸的伸缩端连接有旋转摆臂，且推料气缸通过旋转摆臂与旋转摆轴连接，所述旋转摆轴的中部设置有曲轴，所述负压通道的内部卡套有负压胶塞，所述曲轴通过曲轴摆臂与负压胶塞连接，所述负压通道的管壁位于下半部位置处对称嵌入设置有单向进液导通阀，且负压通道的管道内部位于底端位置处设置有单向出液导通阀，所述负压通道的底部端口连接有旋流器；

所述混拌机构包括安装在药剂罐罐体上方中部位置处的传动电机以及对称安装在药剂罐罐体内部前后两侧位置处的传动轴，所述传动轴的臂杆外侧对称套设有搅拌桨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动电机的输出端设置有传动齿轮，所述传动轴的顶部输出端设置有与传动齿轮相啮合的同步齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨相对于传动轴的臂杆方向呈等间距对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单向进液导通阀与单向出液导通阀均采用天然橡胶材质构件，且单向进液导通阀与单向出液导通阀的阀口均为锥形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋流器包括分流通道，所述分流通道的管口内部设置有旋切桨，且分流通道的管壁正对于旋切桨的桨叶端对称开设有分流管口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分流管口为螺旋结构，且分流管口相对于分流通道的管道圆心呈环形对称排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过负压推注形式的定量卸料组件，其一方面能够提高药剂加料的精准性，另一方面通过其负压推注，在旋流器的旋流分配下，能够将药剂均匀定量、旋流式分配出，提高药剂与污水的均匀结合性，且在对药剂投料过程中，通过混拌组件的搅拌混配，能够对药剂进行充分的搅拌混配，一方面提高药剂与稀释液的混配性能，另一方面避免药剂在静置状态下出现悬浮沉淀分层、凝结的情况。

附图说明

图1为一种投药控制装置的结构示意图；

图2为一种投药控制装置中混拌组件的结构示意图；

图3为一种投药控制装置中定量卸料组件的结构示意图；

图4为一种投药控制装置中定量卸料组件的平面示意图；

图5为一种投药控制装置中旋流器的结构示意图。

图中：1、药剂罐；2、加药管口；3、传动电机；4、臂力支架；5、推料气缸；6、旋转摆臂；7、旋流器；71、分流通道；72、旋切桨；73、分流管口；8、旋转摆轴；9、曲轴；10、曲轴摆臂；11、负压胶塞；12、负压通道；13、单向进液导通阀；14、单向出液导通阀；15、传动齿轮；16、同步齿轮；17、传动轴；18、搅拌桨。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种投药控制装置，包括药剂罐1，药剂罐1的罐体顶端位于一侧位置处开设有加药管口2，药剂罐1的罐体内部位于顶端位置处嵌入设置有混拌组件，混拌机构包括安装在药剂罐1罐体上方中部位置处的传动电机3以及对称安装在药剂罐1罐体内部前后两侧位置处的传动轴17，传动轴17的臂杆外侧对称套设有搅拌桨18，传动电机3的输出端设置有传动齿轮15，传动轴17的顶部输出端设置有与传动齿轮15相啮合的同步齿轮16，搅拌桨18相对于传动轴17的臂杆方向呈等间距对称排列，在对使用药剂对污水进行净化处理时，将药剂通过加药管口2投送至药剂罐1内部，在投药完毕后，传动电机3开始工作，带动传动齿轮15转动，通过传动齿轮15与同步齿轮16的啮合传动，推动传动轴17转动，继而推动搅拌桨18旋转，对药剂罐1内部的药剂进行搅拌混配，其一方面提高药剂与稀释液的混配性能，另一方面避免药剂在静置状态下出现悬浮沉淀分层、凝结的情况。

药剂罐1的罐体内部位于底端位置处嵌入设置有定量卸料组件，定量卸料组件包括贯穿安装在药剂罐1底部位置处的旋转摆轴8以及安装在药剂罐1内部底端位置处的负压通道12，旋转摆轴8的一端输出端设置有臂力支架4，臂力支架4的板架一侧设置有推料气缸5，推料气缸5的伸缩端连接有旋转摆臂6，且推料气缸5通过旋转摆臂6与旋转摆轴8连接，旋转摆轴8的中部设置有曲轴9，负压通道12的内部卡套有负压胶塞11，曲轴9通过曲轴摆臂10与负压胶塞11连接，负压通道12的管壁位于下半部位置处对称嵌入设置有单向进液导通阀13，且负压通道12的管道内部位于底端位置处设置有单向出液导通阀14，单向进液导通阀13与单向出液导通阀14均采用天然橡胶材质构件，且单向进液导通阀13与单向出液导通阀14的阀口均为锥形结构，在对药剂搅拌混配完毕后，当需要进行投药工作时，推料气缸5的伸缩端循环伸缩，推动旋转摆臂6上下摆动，旋转摆臂6在摆动的同时，推动旋转摆轴8循环转动，继而旋转摆轴8在转动过程中，利用曲轴9与曲轴摆臂10的组合，将旋转力转化为竖向压力，带动负压胶塞11在负压通道12内循环上下抽动，当负压胶塞11向上抽动时，单向出液导通阀14在负压力作用下，其锥形结构的通道口形变闭合，单向进液导通阀13的锥形结构通道口在负压力作用下形变扩张，对药剂罐1内部的药剂进行定量抽取工作，将单次药剂定量抽取完毕后，负压胶塞11向下推动，其下压力迫使单向进液导通阀13的通道口形变闭合，同步的压动单向出液导通阀14的通道口形变扩张，将药剂从负压通道12内压出，通过旋流器7分流出。

负压通道12的底部端口连接有旋流器7，旋流器7包括分流通道71，分流通道71的管口内部设置有旋切桨72，且分流通道71的管壁正对于旋切桨72的桨叶端对称开设有分流管口73，分流管口73为螺旋结构，且分流管口73相对于分流通道71的管道圆心呈环形对称排列，在对药剂投药过程中，当药剂在压力作用下压送至旋流器7的分流通道71内部时，其下压力能够推动旋切桨72转动，将药剂离心分流，通过螺旋结构的分流管口73分流甩出，与污水均匀的结合，提高药剂与污水的均匀结合性。

本实用新型的工作原理是：在对使用药剂对污水进行净化处理时，将药剂通过加药管口2投送至药剂罐1内部，在投药完毕后，传动电机3开始工作，带动传动齿轮15转动，通过传动齿轮15与同步齿轮16的啮合传动，推动传动轴17转动，继而推动搅拌桨18旋转，对药剂罐1内部的药剂进行搅拌混配，在对药剂搅拌混配完毕后，当需要进行投药工作时，推料气缸5的伸缩端循环伸缩，推动旋转摆臂6上下摆动，旋转摆臂6在摆动的同时，推动旋转摆轴8循环转动，继而旋转摆轴8在转动过程中，利用曲轴9与曲轴摆臂10的组合，将旋转力转化为竖向压力，带动负压胶塞11在负压通道12内循环上下抽动，当负压胶塞11向上抽动时，单向出液导通阀14在负压力作用下，其锥形结构的通道口形变闭合，单向进液导通阀13的锥形结构通道口在负压力作用下形变扩张，对药剂罐1内部的药剂进行定量抽取工作，将单次药剂定量抽取完毕后，负压胶塞11向下推动，其下压力迫使单向进液导通阀13的通道口形变闭合，同步的压动单向出液导通阀14的通道口形变扩张，将药剂从负压通道12内压出，通过旋流器7分流出，而当药剂在压力作用下压送至旋流器7的分流通道71内部时，其下压力能够推动旋切桨72转动，将药剂离心分流，通过螺旋结构的分流管口73分流甩出，与污水均匀的结合，继而在负压胶塞11的循环负压抽取、压送下，将药剂定量、旋流分配至污水内部。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种投药控制装置，包括药剂罐（1），其特征在于，所述药剂罐（1）的罐体顶端位于一侧位置处开设有加药管口（2），且药剂罐（1）的罐体内部位于底端位置处嵌入设置有定量卸料组件，所述药剂罐（1）的罐体内部位于顶端位置处嵌入设置有混拌组件；

所述定量卸料组件包括贯穿安装在药剂罐（1）底部位置处的旋转摆轴（8）以及安装在药剂罐（1）内部底端位置处的负压通道（12），所述旋转摆轴（8）的一端输出端设置有臂力支架（4），所述臂力支架（4）的板架一侧设置有推料气缸（5），所述推料气缸（5）的伸缩端连接有旋转摆臂（6），且推料气缸（5）通过旋转摆臂（6）与旋转摆轴（8）连接，所述旋转摆轴（8）的中部设置有曲轴（9），所述负压通道（12）的内部卡套有负压胶塞（11），所述曲轴（9）通过曲轴摆臂（10）与负压胶塞（11）连接，所述负压通道（12）的管壁位于下半部位置处对称嵌入设置有单向进液导通阀（13），且负压通道（12）的管道内部位于底端位置处设置有单向出液导通阀（14），所述负压通道（12）的底部端口连接有旋流器（7）；

所述混拌组件包括安装在药剂罐（1）罐体上方中部位置处的传动电机（3）以及对称安装在药剂罐（1）罐体内部前后两侧位置处的传动轴（17），所述传动轴（17）的臂杆外侧对称套设有搅拌桨（18）。

2.根据权利要求1所述的一种投药控制装置，其特征在于，所述传动电机（3）的输出端设置有传动齿轮（15），所述传动轴（17）的顶部输出端设置有与传动齿轮（15）相啮合的同步齿轮（16）。

3.根据权利要求1所述的一种投药控制装置，其特征在于，所述搅拌桨（18）相对于传动轴（17）的臂杆方向呈等间距对称排列。

4.根据权利要求1所述的一种投药控制装置，其特征在于，所述单向进液导通阀（13）与单向出液导通阀（14）均采用天然橡胶材质构件，且单向进液导通阀（13）与单向出液导通阀（14）的阀口均为锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种投药控制装置，其特征在于，所述旋流器（7）包括分流通道（71），所述分流通道（71）的管口内部设置有旋切桨（72），且分流通道（71）的管壁正对于旋切桨（72）的桨叶端对称开设有分流管口（73）。

6.根据权利要求5所述的一种投药控制装置，其特征在于，所述分流管口（73）为螺旋结构，且分流管口（73）相对于分流通道（71）的管道圆心呈环形对称排列。

Images