CN218924271U - 一种烟气出风结构及工业烟气脱硫脱硝一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟气出风结构及工业烟气脱硫脱硝一体化装置，烟气出风结构包括出风口以及与所述出风口可拆卸连接的出风筒，所述出风筒套设于所述出风口的内部，且所述出风筒的顶部设有卡接在所述出风口上的卡接环，所述出风筒的内部设有呈倾斜结构的挡板，所述挡板设有多块，且相邻的挡板错位设置形成供烟气流通的Z型通道，脱销脱硫处理后的烟气经过Z型通道时，其内含的颗粒物被挡板滤下，从而起到除去烟气中的灰尘的作用，同时，出风口与出风筒可拆卸连接，便于清理。

Description

一种烟气出风结构及工业烟气脱硫脱硝一体化装置

技术领域

本实用新型属于烟气处理设备技术领域，具体地说涉及一种烟气出风结构及工业烟气脱硫脱硝一体化装置。

背景技术

工业排放烟气中含有的污染物相对复杂，其中氮氧化物和二氧化硫会引发酸雨，对环境以及人身安全造成严重伤害。为了同时除去烟气中的二氧化硫和氮氧化物，一般采用臭氧将烟气中的氮氧化物氧化成容易被吸收的高价态氮氧化物，再依次通入脱硫设备和脱硝设备，如CN214598186U-一种烟气超净排放脱硫脱硝除尘一体化设备。脱硫脱硝后的烟气经过筛孔板到出风口，由出风口排出，烟气中的颗粒物以堵塞筛孔板，由于筛孔板位于反应塔内部，导致无法便捷的对筛孔板进行清理，同时，臭氧与烟气在静态混合器中混合，存在混合不均的问题，此外，填料层、除雾器与反应塔固定连接，无法便捷的进行更换。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种烟气出风结构及工业烟气脱硫脱硝一体化装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟气出风结构，包括出风口以及与所述出风口可拆卸连接的出风筒，所述出风筒套设于所述出风口的内部，且所述出风筒的顶部设有卡接在所述出风口上的卡接环，所述出风筒的内部设有呈倾斜结构的挡板，所述挡板设有多块，且相邻的挡板错位设置形成供烟气流通的Z型通道。

本实用新型进一步设置为，所述出风口的内部设有限位板，所述出风筒的底部与所述限位板相抵。

本实用新型进一步设置为，所述限位板沿着所述出风口的周向设置为环状，且所述限位板的纵截面呈圆台状，所述限位板靠近所述卡接环的一端的直径大。

一种工业烟气脱硫脱硝一体化装置，包括反应塔以及烟气出风结构，所述烟气出风结构位于所述反应塔的顶部，所述反应塔内部自下而上依次设有沉淀池、喷淋头、填料层和除雾器，所述沉淀池内注入消石灰溶液，且所述沉淀池与所述喷淋头相连通，所述沉淀池与所述喷淋头之间设有进风口，所述填料层以及所述除雾器均与所述反应塔可拆卸连接，所述反应塔的外壁上对应所述填料层以及所述除雾器处均设有固定组件。

本实用新型进一步设置为，所述反应塔的外侧设有混合箱，所述混合箱的侧壁上设有烟气进风口以及臭氧进风口，所述混合箱的内部设有螺旋叶片，所述混合箱的底部设为锥形结构，且混合箱的底部设有第一排污口，所述混合箱的顶部设有与进风口相连通的混合出风口。

本实用新型进一步设置为，所述混合箱为筒状结构，所述烟气进风口以及所述臭氧进风口均沿着混合箱的圆周切线方向设置。

本实用新型进一步设置为，所述反应塔的内壁上设有填料层垫块以及除雾器垫块，所述填料层位于所述填料层垫块的上方，所述除雾器位于所述除雾器垫块的上方。

本实用新型进一步设置为，所述固定组件包括上固定座、下固定座以及固定杆，所述上固定座以及所述下固定座沿着竖直方向间隔设置，所述固定杆沿着竖直方向设置并依次贯穿所述上固定座以及所述下固定座。

本实用新型进一步设置为，所述上固定座的侧面设有末端与所述固定杆相抵的上螺杆，且所述上螺杆与所述上固定座螺纹连接，所述下固定座的侧面设有末端与所述固定杆相抵的下螺杆，且所述下螺杆与所述下固定座螺纹连接。

本实用新型进一步设置为，所述填料层以及所述除雾器均位于框架内，所述框架上设有位于所述反应塔外侧的拉手。

本实用新型进一步设置为，所述拉手位于所述上固定座以及所述下固定座之间，所述固定杆依次贯穿所述上固定座、所述拉手以及所述下固定座。

本实用新型进一步设置为，所述上固定座与所述下固定座的结构相同，所述上固定座上开设与所述上螺杆相平行的条形槽，所述固定杆位于所述条形槽内。

本实用新型进一步设置为，所述固定杆的顶端设有限位块，且所述限位块的宽度大于所述条形槽的槽宽。

本实用新型进一步设置为，所述沉淀池的池底设为倾斜结构，且所述沉淀池的池底设有第二排污口。

本实用新型进一步设置为，所述反应塔的底部还设有循环池，所述循环池通过溢流口与所述沉淀池相连通，且所述循环池通过管路与所述喷淋头相连通。

本实用新型进一步设置为，所述溢流口处设有滤网。

本实用新型进一步设置为，所述填料层内装填有干态消石灰粉。

本实用新型进一步设置为，所述除雾器为丝网除雾器、波纹板除雾器或旋风除雾器。

本实用新型的有益效果是：

1、脱销脱硫处理后的烟气经过Z型通道时，其内含的颗粒物被挡板滤下，从而起到除去烟气中的灰尘的作用，同时，出风口与出风筒可拆卸连接，便于清理。

2、借助限位板、卡接环提高出风筒的稳定性。

3、混合箱内设置螺旋叶片，有助于延长烟气与臭氧的接触时间，提高两者的混合效率，同时，烟气在混合箱内上升过程中与螺旋叶片发生碰撞，促使烟气与其内含的颗粒物分离，避免颗粒物进入反应塔堵塞填料层。

4、通过沉淀池、循环池以及喷淋头实现喷淋液的循环利用，同时，采用滤网对喷淋液进行过滤，提高烟气脱销脱硫效率，节约资源。

5、填料层、除雾器与反应塔可拆卸连接，便于更换，同时，固定组件有助于提高填料层、除雾器的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中烟气出风结构的示意图；

图2是本实用新型中工业烟气脱硫脱硝一体化装置的示意图；

图3是图2中A处局部示意图；

图4是混合箱的内部结构示意图。

附图中：1-反应塔、2-混合箱、3-沉淀池、4-喷淋头、5-填料层、6-除雾器、7-出风口、8-固定组件、9-循环池、10-溢流口、11-第二排污口、12-烟气进风口、13-臭氧进风口、14-框架、15-拉手、16-上固定座、17-下固定座、18-固定杆、19-限位块、20-上螺杆、21-下螺杆、22-螺旋叶片、23-混合出风口、24-第一排污口、25-填料层垫块、26-出风筒、27-卡接环、28-挡板、29-限位板。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种烟气出风结构，包括出风口7以及与所述出风口7可拆卸连接的出风筒26，所述出风筒26套设于所述出风口7的内部，且所述出风筒26的顶部设有卡接在所述出风口7上的卡接环27，所述出风筒26的内部设有呈倾斜结构的挡板28，所述挡板28设有多块，且相邻的挡板28错位设置形成供烟气流通的Z型通道。

所述出风口7的内部设有限位板29，所述出风筒26的底部与所述限位板29相抵，借助限位板29、卡接环27提高出风筒26的稳定性。

所述限位板29沿着所述出风口7的周向设置为环状，且所述限位板29的纵截面呈圆台状，限位板29对烟气起到导流作用，同时，避免烟气流通至出风口7与出风筒26之间的间隙。具体的，所述限位板29靠近所述卡接环27的一端的直径大。

如图1-图4所示，一种工业烟气脱硫脱硝一体化装置，包括反应塔1以及烟气出风结构，所述烟气出风结构位于所述反应塔1的顶部，所述反应塔1的外侧设有混合箱2，烟气先进入混合箱2并与臭氧进行充分混合，然后，烟气进入反应塔1进行脱硫脱硝处理。

所述混合箱2为筒状结构，其侧壁上设有烟气进风口12以及臭氧进风口13，具体的，所述烟气进风口12以及所述臭氧进风口13均沿着混合箱2的圆周切线方向设置。同时，所述混合箱2的内部设有螺旋叶片22，所述混合箱2的底部设为锥形结构，且混合箱2的底部设有第一排污口24，所述混合箱2的顶部设有与进风口相连通的混合出风口23。

使用时，由于混合箱2内设置螺旋叶片22，有助于延长烟气与臭氧的接触时间，提高两者的混合效率，将烟气中的一氧化氮氧化形成二氧化氮，同时，烟气在混合箱2内上升过程中与螺旋叶片22发生碰撞，促使烟气与其内含的颗粒物分离，避免颗粒物进入反应塔1堵塞填料层5，颗粒物可通过第一排污口24排出。

所述反应塔1内部自下而上依次设有沉淀池3、喷淋头4、填料层5和除雾器6，所述沉淀池3与所述喷淋头4之间设有进风口，所述反应塔1的顶部设有出风口7，所述出风口7内部设有出风筒。所述填料层5内装填有干态消石灰粉，所述除雾器6为丝网除雾器、波纹板除雾器或旋风除雾器。所述沉淀池3内注入喷淋液，所述喷淋液为消石灰溶液，且所述沉淀池3与所述喷淋头4相连通。

所述填料层5以及所述除雾器6均与所述反应塔1可拆卸连接，所述反应塔1的外壁上对应所述填料层5以及所述除雾器6处均设有固定组件8，同时，所述反应塔1的内壁上设有填料层垫块25以及除雾器垫块，所述填料层5位于所述填料层垫块25的上方，填料层垫块25对填料层5起到支撑和导向作用，所述除雾器6位于所述除雾器垫块的上方，除雾器垫块对除雾器6起到支撑和导向作用。

所述固定组件8包括上固定座16、下固定座17以及固定杆18，所述上固定座16以及所述下固定座17沿着竖直方向间隔设置在反应塔1的外壁上，所述固定杆18沿着竖直方向设置并依次贯穿所述上固定座16以及所述下固定座17。

所述上固定座16的侧面设有末端与所述固定杆18相抵的上螺杆20，且所述上螺杆20与所述上固定座16螺纹连接，所述下固定座17的侧面设有末端与所述固定杆18相抵的下螺杆21，且所述下螺杆21与所述下固定座17螺纹连接。

所述填料层5以及所述除雾器6均位于框架14内，所述框架14上设有位于所述反应塔1外侧的拉手15。所述拉手15位于所述上固定座16以及所述下固定座17之间，所述固定杆18依次贯穿所述上固定座16、所述拉手15以及所述下固定座17。

所述上固定座16与所述下固定座17的结构相同，所述上固定座16上开设与所述上螺杆20相平行的条形槽，所述固定杆18位于所述条形槽内。所述固定杆18的顶端设有限位块19，且所述限位块19的宽度大于所述条形槽的槽宽，避免固定杆18脱落。

使用时，以填料层5的安装及拆卸为例，通过拉手15推动填料层5沿着填料层垫块25移动，将填料层5安装至反应塔1的内部。填料层5安装到位后，所述固定杆18依次贯穿所述上固定座16、所述拉手15以及所述下固定座17，拧动上螺杆20、下螺杆21以抵紧固定杆18，即可。更换填料层5时，反方向拧动上螺杆20、下螺杆21，将固定杆18沿着竖直方向向上提拉，促使固定杆18与上固定座16、拉手15以及下固定座17分离，通过拉手15拉出填料层5即可。也就是说，填料层5、除雾器6与反应塔1可拆卸连接，便于更换，同时，固定组件8有助于提高填料层5、除雾器6的稳定性。

所述沉淀池3的池底设为倾斜结构，且所述沉淀池3的池底设有第二排污口11。所述反应塔1的底部还设有循环池9，所述循环池9通过溢流口10与所述沉淀池3相连通，且所述循环池9通过管路与所述喷淋头4相连通。所述溢流口10处设有滤网。

使用时，喷淋头4向烟气中喷洒消石灰溶液，烟气中的二氧化硫与溶液中的水接触并发生反应，二氧化硫被水活化为亚硫酸。消石灰溶液与烟气中的二氧化氮反应生成硝酸钙，同时，消石灰溶液与亚硫酸接触时也可以发生反应，生成亚硫酸钙。随后，烟气向上流动经过填料层5，由填料层5的消石灰粉再次对烟气进行处理，进一步减少烟气中的亚硫酸与二氧化氮量。经过处理后的烟气向上流动，经过除雾器6除去烟气中混杂的水雾，并筛下部分颗粒物，脱硫脱硝处理后的烟气流通至出风口7并经过Z型通道，其内含的颗粒物被挡板滤下，从而起到除去烟气中的灰尘的作用，同时，出风口7与出风筒26可拆卸连接，便于清理。

也就是说，采用喷淋与填料层5相结合的方式，对烟气进行脱销脱硫，无需单独设置脱硫设备和脱硝设备，节省占地面积，集成度高。同时，通过沉淀池3、循环池9以及喷淋头4实现喷淋液的循环利用，同时，采用滤网对喷淋液进行过滤，提高烟气脱销脱硫效率，节约资源。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种烟气出风结构，其特征在于，包括出风口以及与所述出风口可拆卸连接的出风筒，所述出风筒套设于所述出风口的内部，且所述出风筒的顶部设有卡接在所述出风口上的卡接环，所述出风筒的内部设有呈倾斜结构的挡板，所述挡板设有多块，且相邻的挡板错位设置形成供烟气流通的Z型通道。

2.根据权利要求1所述的烟气出风结构，其特征在于，所述出风口的内部设有限位板，所述出风筒的底部与所述限位板相抵。

3.根据权利要求2所述的烟气出风结构，其特征在于，所述限位板沿着所述出风口的周向设置为环状，且所述限位板的纵截面呈圆台状，所述限位板靠近所述卡接环的一端的直径大。

4.一种工业烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，包括反应塔以及权利要求1-3任一所述的烟气出风结构，所述烟气出风结构位于所述反应塔的顶部，所述反应塔内部自下而上依次设有沉淀池、喷淋头、填料层和除雾器，所述沉淀池内注入消石灰溶液，且所述沉淀池与所述喷淋头相连通，所述沉淀池与所述喷淋头之间设有进风口，所述填料层以及所述除雾器均与所述反应塔可拆卸连接，所述反应塔的外壁上对应所述填料层以及所述除雾器处均设有固定组件。

5.根据权利要求4所述的工业烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述反应塔的外侧设有混合箱，所述混合箱的侧壁上设有烟气进风口以及臭氧进风口，所述混合箱的内部设有螺旋叶片，所述混合箱的底部设为锥形结构，且混合箱的底部设有第一排污口，所述混合箱的顶部设有与进风口相连通的混合出风口，所述混合箱为筒状结构，所述烟气进风口以及所述臭氧进风口均沿着混合箱的圆周切线方向设置。

6.根据权利要求4所述的工业烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述固定组件包括上固定座、下固定座以及固定杆，所述上固定座以及所述下固定座沿着竖直方向间隔设置，所述固定杆沿着竖直方向设置并依次贯穿所述上固定座以及所述下固定座。

7.根据权利要求6所述的工业烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述上固定座的侧面设有末端与所述固定杆相抵的上螺杆，且所述上螺杆与所述上固定座螺纹连接，所述下固定座的侧面设有末端与所述固定杆相抵的下螺杆，且所述下螺杆与所述下固定座螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的工业烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述填料层以及所述除雾器均位于框架内，所述框架上设有位于所述反应塔外侧的拉手，所述固定杆依次贯穿所述上固定座、所述拉手以及所述下固定座。

9.根据权利要求8所述的工业烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述上固定座与所述下固定座的结构相同，所述上固定座上开设与所述上螺杆相平行的条形槽，所述固定杆位于所述条形槽内。

10.根据权利要求4-9任一所述的工业烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述沉淀池的池底设为倾斜结构，且所述沉淀池的池底设有第二排污口，所述反应塔的底部还设有循环池，所述循环池通过溢流口与所述沉淀池相连通，且所述循环池通过管路与所述喷淋头相连通。

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