CN218921702U - 一种加热装置及电子烟具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热装置及电子烟具，包括第一加热筒、导热基体、双发热丝，第二加热筒、过气网、尖细圆锥构件。通过在导热基体里设置螺旋槽将双发热丝缠绕在其中使导热基体与第一加热筒的内壁之间形成螺旋气流加热通道，从而增加双发热丝发热面积，进而增强发热功率和对从第一加热筒的进气孔进入螺旋气流加热通道的气流的加热效率，同时双发热丝通过分流增大其可承受的电压，避免线圈过热、烧断的情况发生；此外通过在导热基体设置延伸至过气网与第二加热筒内壁形成的加热腔的尖细圆锥构件，能够将经过螺旋气流加热通道加热的气流加速传递到加热腔，从而具有传热速率快和将放入加热腔的烟支快速烘烤至雾化的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟加热技术领域，特别是涉及一种加热装置及电子烟具。
背景技术
加热不燃烧烟具中的雾化器常用加热元件结构主要分为片式和针状式，片式和针状式加热元件的发热材料主要是通过厚膜印刷或涂覆等工艺沉积到陶瓷或者金属基体上制备而成，该类型加热元件与烟草接触，存在很大的热量损耗，热量利用率较低，加热温度分布不均匀。
此外，有些加热雾化器为了追求加热温度稳定也会使用发热丝作为加热材料。现有的发热丝一般是由单根发热丝缠绕成螺旋，所能承受的功率有限，严重影响加热雾化效果。如果发热丝规格尺寸、材料等参数不改变，单方面提高加载电压来提升发热功率以达到产生大烟雾效果，则会因为电阻不变的情况下电流的增大而导致发热丝容易烧断。此外，发热丝发热加快、熔断，会导致烧焦烟油产生带异味的甲醛等有害的物质，对人体健康产生较大的危害。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种加热装置及电子烟具，以解决现有技术中雾化组件采用单根发热丝缠绕螺旋燃烧效果较差的问题。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
本实用新型提供一种加热装置，包括：
第一加热组件，所述第一加热组件包括第一加热筒、导热基体、双发热丝以及进气孔，所述导热基体设于所述第一加热筒内，所述导热基体的外侧壁设有用于安装所述双发热丝的螺旋槽，所述螺旋槽与所述第一加热筒的内壁之间形成螺旋气流加热通道，所述进气孔设在所述第一加热组件的底部；
第二加热组件，所述第二加热组件包括第二加热筒、过气网、尖细圆锥构件以及出气孔，所述第二加热筒与所述第一加热筒固定连接，所述过气网设于所述第一加热筒和所述第二加热筒之间且与所述第二加热筒的内壁之间形成加热腔，所述过气网开设有连通所述加热腔和所述螺旋气流加热通道的通气孔，所述尖细圆锥构件设于所述导热基体上并穿过所述过气网进入所述加热腔，所述出气孔设在所述第二加热组件的顶部。
进一步地，所述第一加热筒的侧壁与所述第二加热筒的侧壁一体成型，即所述第一加热筒和所述第二加热筒为一体式结构，所述第二加热筒套设在所述第一加热筒外并将所述第一加热筒部分包含在内部。
进一步地，所述螺旋槽内设有用于固定和分隔所述双发热丝的凹槽。
进一步地，所述双发热丝为并联结构且在两端分别与金属导线连接。
进一步地，所述第一加热筒远离所述第二加热筒的一端的侧壁设有第一侧孔，所述双发热丝的一端从所述第一侧孔伸出后与所述金属导线连接。
进一步地，所述导热基体开设有通孔，所述通孔沿所述导热基体的轴向延伸且贯穿其两端，所述导热基体靠近所述第二导热筒的一端的侧壁上开设有第二侧孔，所述第二侧孔和所述通孔相连通，所述双发热丝的另一端从所述第二侧孔伸入所述通孔内，再与从所述第一加热筒底部伸入并延伸至所述通孔的所述金属导线相连。
进一步地，所述过气网为圆状结构，所述通气孔包括所述尖细圆锥构件穿过的第一圆孔和多个第二圆孔，多个所述第二圆孔均匀分布在所述第一圆孔和所述过气网的最外围之间。
进一步地，所述第二加热筒远离所述第一加热筒的一端设置有用于进入所述加热腔的开口。
进一步地，所述第一加热组件还包括隔热件，所述隔热件包括设在所述第一加热筒外部的隔热层和设在所述导热基体端部的隔热圆盘。
本申请还提供一种电子烟具，包括如上所述的加热装置。
本实用新型有益效果在于：通过在导热基体里设置较深的螺旋槽将双发热丝缠绕在其中形成双螺旋发热丝结构并使导热基体与第一加热筒的内壁之间形成螺旋气流加热通道，从而增加双发热丝发热面积，进而增强发热功率和对从第一加热筒的进气孔进入螺旋气流加热通道的气流的加热效率，同时双发热丝通过分流增大其可承受的电压，避免线圈过热、烧断的情况发生；此外通过在导热基体设置延伸至过气网与第二加热筒内壁形成的加热腔的尖细圆锥构件，能够将经过螺旋气流加热通道加热的气流加速传递到加热腔，从而具有传热速率快和将放入加热腔的烟支快速烘烤至雾化的优点。
附图说明
图1是本实用新型中加热装置的正视立体结构示意图；
图2是本实用新型中导热基体的正视立体结构示意图。
图中：
第一加热组件10、第一加热筒101、导热基体102、通孔1021、第二侧孔1022、双发热丝103、螺旋槽104、螺旋气流加热通道105、进气孔106、凹槽107、金属导线108、第一侧孔109、隔热层110、隔热圆盘111；
第二加热组件20、第二加热筒201、过气网202、通气孔2021、大圆孔2022、小圆孔2023、尖细圆锥构件203、加热腔204、出气孔205。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的加热不燃烧的双螺旋结构加热雾化组件和电子烟的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
图1是本实用新型中加热装置的正视立体结构示意图。图2是本实用新型中导热基体的正视立体结构示意图。
如图1至图2所示，本实用新型提供的一种加热装置，包括：
第一加热组件10，第一加热组件10包括第一加热筒101、导热基体102双发热丝103以及进气孔106，导热基体102设于第一加热筒101内，导热基体102的外侧壁设有用于安装双发热丝的螺旋槽104，螺旋槽104与第一加热筒101的内壁之间形成螺旋气流加热通道105，进气孔106设在第一加热组件10的底部；
第二加热组件20，第二加热组件20包括第二加热筒201、过气网202、尖细圆锥构件203以及出气孔205，第二加热筒201与第一加热筒101固定连接，过气网202设于第一加热筒101和第二加热筒201之间且与第二加热筒201的内壁之间形成加热腔204，过气网202开设有连通加热腔204和螺旋气流加热通道105的通气孔2021，尖细圆锥构件203设于导热基体102上并穿过过气网202进入加热腔204，出气孔205设在第二加热组件20的顶部。
其中，导热基体102的材料的热导系数优选大于170w/m.k的，且需呈致密结构，如铝合金、钨铜合金、钼铜合金、紫铜、氮化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、金刚石、氮化硅陶瓷、氧化铍陶瓷等，从而有利于实现快速导热即高导热的效果。
其中，当优选金属合金作为导热基体102的材料时，则采用机加工的方式将其加工成预先设计的结构，再通过微弧氧化、喷涂、浸渍、溅射等工艺进行绝缘性处理，防止由金属制备的导热基体102与双发热丝103接触时发生短路；而当优选非金属材料作为导热基体102的材料时，则可以采用机加工或者陶瓷制备工艺进行制备，且非金属材料需是致密结构才有利于提高传热效率。
本实用新型通过在导热基体102里设置较深的螺旋槽104将双发热丝103缠绕在其中形成双螺旋发热丝结构并使导热基体102与第一加热筒101的内壁之间形成螺旋气流加热通道105，从而增加双发热丝103发热面积，进而增强发热功率和对从第一加热筒101的进气孔106进入螺旋气流加热通道105的气流的加热效率，同时双发热丝103通过分流增大其可承受的电压，避免线圈过热、烧断的情况发生；此外通过在导热基体102设置延伸至过气网202与第二加热筒201内壁形成的加热腔204的尖细圆锥构件203，能够将经过螺旋气流加热通道105加热的气流加速传递到加热腔204，从而具有传热速率快和将放入加热腔204的烟支快速烘烤至雾化的优点。
进一步地，如图1所示，第一加热筒101的侧壁与第二加热筒201的侧壁一体成型，即第一加热筒101和第二加热筒201为一体式结构，第二加热筒201套设在第一加热筒101外并将第一加热筒101部分包含在内部。
具体地，加热时，空气从进气孔106进入，经过螺旋气流加热通道105进行加热，然后穿过过气网202进入第二加热筒201内的加热腔204，并通过设于导热基体102的尖细圆锥构件203对加热腔204的进行快速加热。
进一步地，螺旋槽104内设有用于固定和分隔双发热丝103的凹槽107。其中，双发热丝103根据螺旋槽104和凹槽107缠绕安装在导热基体102上后，再对导热基体102通过浸湿或者喷涂等工艺将高导热浆料附着在螺旋槽104与双发热丝103之间，以起到固定发热丝的作用，从而确保双发热丝103始终紧密贴合导热基体102上。同时，高导热浆料需要在200-500℃的温度下进行固化。
进一步地，双发热丝103为并联结构并在两端设有金属导线108。其中，双发热丝103的发热丝材料优选不锈钢材料、镍铬合金、铁铬铝、钛丝等金属。
进一步地，第一加热筒101远离第二加热筒201的一端的侧壁设有第一侧孔109，双发热丝103的一端从第一侧孔109伸出后与金属导线108连接。
进一步地，导热基体102开设有通孔1021，通孔1021沿导热基体102的轴向延伸且贯穿其两端，导热基体102靠近第二导热筒201的一端的侧壁上开设有第二侧孔1022，第二侧孔1022和通孔1021相连通，双发热丝103的另一端从第二侧孔1022伸入通孔1021内，再与从第一加热筒101底部伸入并延伸至通孔1021的金属导线108相连。
进一步地，过气网202为圆状结构，通气孔2021包括尖细圆锥构件穿过的第一圆孔2022和多个第二圆孔2023，多个第二圆孔2023均匀分布在第一圆孔2022和过气网202的最外围之间。其中，第二圆孔2023的直径大小优选0.1-0.5mm，所有圆孔的总面积优选小于2mm2，以避免热量气流冲击过大，导致温度陡升，进而出现温度过高导致烟支自燃等问题。
进一步地，第二加热筒201远离第一加热筒101的一端设置有用于进入加热腔204的开口。
进一步地，第一加热组件10还包括隔热件，隔热件包括设在第一加热筒101外部的隔热层110和设在导热基体102端部的隔热圆盘111。其中，隔热件需承受至少1000℃的温度，其材料的导热系数优选小于30w/m.k的。
本申请还提供一种电子烟具，包括电源组件、加热装置。电源组件和双发热丝103两端连接的金属导线108相连，从而对双发热丝103通电发热。
在一个实施例中，电源组件对双发热丝103通电发热后，双发热丝103对从第一加热筒101底部的进气孔106进入并经过螺旋气流加热气道105的空气进行加热，空气经过螺旋气流加热气道105加热后，从过气网202的通气孔2021进入加热腔204，并通过尖细圆锥构件203产生的尖端热效应将空气携带的热量加速传递到从第二加热筒201设有的开口放入加热腔204的烟支里，从而快速烘烤将烟支烘烤至雾化。
在本文中，所涉及的上、下、左、右、前、后等方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。还应当理解，本文中使用的术语“第一”和“第二”等，仅用于名称上的区分，并不用于限制数量和顺序。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限定，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰，为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种加热装置，其特征在于，包括：
第一加热组件，所述第一加热组件包括第一加热筒、导热基体、双发热丝以及进气孔，所述导热基体设于所述第一加热筒内，所述导热基体的外侧壁设有用于安装所述双发热丝的螺旋槽，所述螺旋槽与所述第一加热筒的内壁之间形成螺旋气流加热通道，所述进气孔设在所述第一加热组件的底部；
第二加热组件，所述第二加热组件包括第二加热筒、过气网、尖细圆锥构件以及出气孔，所述第二加热筒与所述第一加热筒固定连接，所述过气网设于所述第一加热筒和所述第二加热筒之间且与所述第二加热筒的内壁之间形成加热腔，所述过气网开设有连通所述加热腔和所述螺旋气流加热通道的通气孔，所述尖细圆锥构件设于所述导热基体上并穿过所述过气网进入所述加热腔，所述出气孔设在所述第二加热组件的顶部。
2.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述第一加热筒的侧壁与所述第二加热筒的侧壁一体成型，即所述第一加热筒和所述第二加热筒为一体式结构，所述第二加热筒套设在所述第一加热筒外并将所述第一加热筒部分包含在内部。
3.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述螺旋槽内设有用于固定和分隔所述双发热丝的凹槽。
4.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述双发热丝为并联结构且在两端分别与金属导线连接。
5.如权利要求4所述的加热装置，其特征在于，所述第一加热筒远离所述第二加热筒的一端的侧壁设有第一侧孔，所述双发热丝的一端从所述第一侧孔伸出后与所述金属导线连接。
6.如权利要求5所述的加热装置，其特征在于，所述导热基体开设有通孔，所述通孔沿所述导热基体的轴向延伸且贯穿其两端，所述导热基体靠近所述第二加热筒的一端的侧壁上开设有第二侧孔，所述第二侧孔和所述通孔相连通，所述双发热丝的另一端从所述第二侧孔伸入所述通孔内，再与从所述第一加热筒底部伸入并延伸至所述通孔的所述金属导线相连。
7.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述过气网为圆状结构，所述通气孔包括所述尖细圆锥构件穿过的第一圆孔和多个第二圆孔，多个所述第二圆孔均匀分布在所述第一圆孔和所述过气网的最外围之间。
8.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述第二加热筒远离所述第一加热筒的一端设置有用于进入所述加热腔的开口。
9.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述第一加热组件还包括隔热件，所述隔热件包括设在所述第一加热筒外部的隔热层和设在所述导热基体端部的隔热圆盘。
10.一种电子烟具，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的加热装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |