CN218920130U - 一种吸尘器电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干吸尘器电机，包括机壳和风罩，风罩与机壳连接，所述机壳内安装有定子、转子和转轴，所述转轴连接有第一导风轮或第二导风轮，所述第一导风轮或第二导风轮位于机壳和风罩之间，电机在干用模式时，转轴套接第一导风轮，电机外部的气体经风罩至第一导风轮进入电机内实现散热，电机在干湿两用模式时，转轴套接第二导风轮，电机外部的气体经风罩至第二导风轮，受第二导风轮阻挡远离电机实现防水，在吸尘器电机生产加工过程中，能够根据不同的使用需求选择不同的导风轮，第一导风轮与第二导风轮均与电机安装适配，因此无需更换整个电机，转换成本较低，从而方便生产制造。

Description

一种吸尘器电机

技术领域

本实用新型涉及吸尘器电机技术领域，更确切地说涉及一种吸尘器电机。

背景技术

吸尘器电机主要由电机部分和风机部分构成，由于吸尘器电机对转速要求很高，一般采用无刷电机，而考虑到吸尘器有干用和干湿两用两种机型，吸尘器电机还分为干用和防水两大类，其结构区别在于经过干用吸尘器电机的气流贯穿电机部分和风机部分，这样既有抽吸空气的作用又给电机散热降温，防水吸尘器电机则是将电机部分和风机部分相互隔绝，防止湿气进入电机内部造成损坏。

而目前的吸尘器电机均为独立的干用电机或独立的防水电机，如，公开号为：CN114172305A的发明专利，公开了一种干湿两用吸尘器电机的防水结构，其包括防水盘，所述防水盘中心处供转轴穿过，所述防水盘边缘设有与电机壳体紧贴的挡风壁，所述防水盘上设有若干用于与电机壳体螺栓连接的连接孔，所述防水盘一侧面开设有嵌入槽，所述嵌入槽内置有油封，所述油封套设于转轴外。该技术方案通过在电机内设置防水盘来实现防水，但是该干湿两用吸尘器在干用时，该吸尘器电机无法切换为干用电机，吸尘器电机容易温度过高无法散热而损坏。目前吸尘器使用的干用电机和防水电机无法实现转换，干用电机在湿用模式下容易进水而损坏，而防水电机在干用模式下则容易过热而损坏，干用电机和防水电机的结构不同，干用电机只有整个更换为防水电机才能够实现防水，而防水电机也只有整个更换为干用电机才能够充分散热，因此，需要一种能够在干用模式和湿用模式下转换的两用电机，并且转换成本较低，从而方便生产制造。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种吸尘器电机，该吸尘器电机仅需更换不同的导风轮即可实现电机干用或防水两种使用模式，转换成本较低，从而方便生产制造。

本实用新型提供一种吸尘器电机，包括机壳和风罩，风罩与机壳连接，所述机壳内安装有定子、转子和转轴，所述转轴连接有第一导风轮或第二导风轮，所述第一导风轮或第二导风轮位于机壳和风罩之间，电机在干用模式时，转轴套接第一导风轮，电机外部的气体经风罩至第一导风轮进入电机内实现散热，电机在干湿两用模式时，转轴套接第二导风轮，电机外部的气体经风罩至第二导风轮，受第二导风轮阻挡远离电机实现防水。

本技术方案中，通过设置与转轴均适配的第一导风轮和第二导风轮，转轴通过安装不同的导风轮能够切换电机干用或防水的两种使用模式，吸尘器在干吸时，电机无需防水，此时转轴套装第一导风轮，空气能够通过第一导风轮进入电机内部，对电机进行充分散热降温，能够延长电机的使用寿命，并且安装第一导风轮的电机功率可以做大，提高吸风效率，吸尘器在干湿两用时，电机需要防水，此时转轴套装第二导风轮，空气被第二导风轮阻挡而无法进入电机内部，空气中的水汽也无法进入电机内部，能够防止电机进水损坏，在吸尘器电机生产加工过程中，能够根据不同的使用需求选择不同的导风轮，第一导风轮与第二导风轮均与电机安装适配，因此无需更换整个电机，转换成本较低，从而方便生产制造。

作为改进，所述第一导风轮沿周向设置有第一导流叶片和第一分流叶片，所述第一导流叶片与风罩连通，风罩内的气体经第一导流叶片至第一分流叶片，第一分流叶片用于将气流导入电机内。

本技术方案中，第一导风轮位于风罩与机壳之间，机壳与第一导风轮通过第一导流叶片连通，即外部气体先进入风罩内，再通过第一导流叶片的导流作用离开风罩，部分气体再通过第一分流叶片的导流作用进入电机内部，导流效果更好。

作为改进，所述第二导风轮顶部延伸形成有接合部，所述接合部与机壳侧壁底部适配，所述第二导风轮通过接合部与机壳嵌合来阻挡气流进入电机内。

本技术方案中，第二导风轮主要是用于阻挡水汽进入电机内，通过在第二导风轮顶部设置朝向机壳延伸形成的接合部，并且接合部与机壳适配，第二导风轮通过接合部与机壳侧壁底部嵌合，以使得通过第二导风轮的气流受到接合部与机壳侧壁的阻挡而无法进入电机内，避免空气中的水汽对电机造成损坏，防水效果更好。

作为改进，所述第二导风轮沿周向设置有第二导流叶片，所述第二导流叶片与风罩连通，风罩内的气体通过第二导流叶片至接合部，气流受到接合部侧壁和机壳侧壁的阻挡远离电机。

作为改进，所述机壳设置有安装部，所述安装部与转轴套接，所述安装部用于支撑转轴。本技术方案中，转轴通过安装部安装于机壳内，转轴与安装部套接安装简单快速，安装部支撑转轴稳定性更好。

作为改进，所述安装部与第一导风轮、第二导风轮均适配，所述第一导风轮或第二导风轮通过套接安装部来连接转轴。本技术方案中，通过设置安装部来套接第一导风轮或第二导风轮，在生产加工过程中，能够根据不同的制造使用需求，选择安装部套接第一导风轮或第二导风轮，以生产成干用电机或干湿两用电机，转换成本较低，套接安装简单、通用性较高，从而方便生产制造。

作为改进，所述安装部与第二导风轮密封连接。本技术方案中，考虑到第二导风轮主要起到电机防水的作用，第二导风轮通过第二导流叶片阻挡空气和水汽进入电机内，通过设置第二导风轮与安装部密封连接，防止空气和水汽从第二导风轮与安装部的安装间隙进入电机内部，提高密封性能。

在一些实施方式中，所述安装部与第二导风轮过盈配合。本技术方案中，通过设置安装部与第二导风轮过盈配合来实现密封连接，结构简单、安装快捷。

在一些实施方式中，所述安装部的外壁与第二导风轮的内壁粘接。本技术方案中，还可以提供另一种密封连接的方式，即安装部与第二导风轮粘接，结构简单、安装快捷。

本实用新型所提及的一种吸尘器电机，通过设置均与电机安装适配的第一导风轮和第二导风轮，第一导风轮能够使得空气进入电机内实现电机散热的目的，第二导风轮能够阻挡空气及水汽进入电机内实现电机防水的目的，根据不同的使用需要，仅需更换电机内的第一导风轮或第二导风轮即可实现电机干用或防水两种使用模式的转换，无需更换整个电机来实现转换，转换成本较低。

附图说明

图1为本公开中吸尘器电机干用模式时的立体结构示意图。

图2为本公开中吸尘器电机干用模式时的剖视结构示意图。

图3为本公开中第一导风轮的立体结构示意图。

图4为本公开中吸尘器电机干湿两用模式时的立体结构示意图。

图5为本公开中吸尘器电机干湿两用模式时的剖视结构示意图。

图6为本公开图5中A处的局部放大示意图。

图7为本公开中第二导风轮的立体结构示意图。

图8为本公开中吸尘器电机的部分结构示意图。

图中所示：1、机壳；11、安装部；2、风罩；3、转轴；4、第一导风轮；41、第一导流叶片；42、第一分流叶片；5、第二导风轮；51、第二导流叶片；52、接合部。

具体实施方式

为了更好得理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包含”、“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。

如图1至图8所示，本申请公开了一种吸尘器电机，包括机壳1和风罩2，风罩2与机壳1连接，机壳1内安装有定子、转子和转轴3，转轴3连接有第一导风轮4或第二导风轮5，第一导风轮4和第二导风轮5与转轴3均适配，第一导风轮4或第二导风轮5位于机壳1和风罩2之间，转轴3通过安装不同的导风轮能够切换电机干用或防水的两种使用模式；如图1和图2所示，吸尘器在干吸时，电机在干用模式，此时电机无需防水，转轴3套装第一导风轮4，电机外部的空气能够通过第一导风轮4进入电机内部，对电机进行充分散热降温，能够延长电机的使用寿命，并且安装第一导风轮4的电机功率可以做大，提高吸风效率；如图4和图5所示，吸尘器在干湿两用时，电机在干湿两用模式，此时电机需要防水，转轴3套装第二导风轮5，空气被第二导风轮5阻挡而无法进入电机内部，空气中的水汽也无法进入电机内部，能够防止电机进水损坏；在吸尘器电机生产加工过程中，能够根据不同的使用需求选择不同的导风轮，第一导风轮4与第二导风轮5均与电机安装适配，因此无需更换整个电机，转换成本较低、通用性较高，从而方便生产制造。

如图3所示，第一导风轮4沿周向均匀设置有若干第一导流叶片41和第一分流叶片42，第一导流叶片41位于第一分流叶片42的外侧，相邻的第一导流叶片41通过第一分流叶片42连接，若干第一分流叶片42形成为导流环，第一导流叶片41与风罩2连通，风罩2内的气体经第一导流叶片41至第一分流叶片42，第一导风轮4位于风罩2与机壳1之间，外部气体先进入风罩2内，再通过第一导流叶片41的导流作用离开风罩2，部分气体再通过第一导流叶片41的导流作用进入电机内部，导流效果更好。

如图5、图6和图7所示，第二导风轮5顶部设置朝向机壳1延伸形成的接合部52，接合部52与机壳1侧壁底部适配，第二导风轮5主要是用于阻挡水汽进入电机内，第二导风轮5通过接合部52与机壳1侧壁底部嵌合，以使得通过第二导风轮5的气流受到接合部52与机壳1侧壁的阻挡而无法进入电机内，避免空气中的水汽对电机造成损坏，防水效果更好；第二导风轮5沿周向均匀设置有若干第二导流叶片51，第二导流叶片51与风罩2连通，风罩3内的气体通过第二导流叶片51至接合部52，气流受到接合部52侧壁和机壳1侧壁的阻挡远离电机。

如图8所示，机壳1设置有安装部11，安装部11与转轴3套接，安装部11用于支撑转轴3，转轴3通过安装部11安装于机壳1内，转轴3与安装部11套接安装简单快速，安装部11支撑转轴3稳定性更好；安装部11与第一导风轮4、第二导风轮5均适配，第一导风轮4或第二导风轮5通过套接安装部11来连接转轴3，在生产加工过程中，能够根据不同的制造使用需求，选择安装部11套接第一导风轮4或第二导风轮5，以生产成干用电机或干湿两用电机，转换成本较低，套接安装简单、通用性较高，从而方便生产制造。

第二导风轮5主要起到电机防水的作用，第二导风轮5通过第二导流叶片51阻挡空气和水汽进入电机内，安装部11与第二导风轮5密封连接，防止空气和水汽从第二导风轮5与安装部11的安装间隙进入电机内部，提高密封性能。本实施例可以提供一种密封连接的方式，即安装部11与第二导风轮5过盈配合实现密封连接，结构简单、安装快捷；本实施例还可以提供另一种密封连接的方式，即安装部11的外壁与第二导风轮5的内壁粘接实现密封连接，结构简单、安装快捷。

本实施例所描述的一种吸尘器电机，通过设置均与电机安装适配的第一导风轮4和第二导风轮5，第一导风轮4能够使得空气进入电机内实现电机散热的目的，第二导风轮5能够阻挡空气及水汽进入电机内实现电机防水的目的，根据不同的使用需要，仅需更换电机内的第一导风轮4或第二导风轮5即可实现电机干用或防水两种使用模式的转换，无需更换整个电机来实现转换，转换成本较低。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吸尘器电机，包括机壳(1)和风罩(2)，风罩(2)与机壳(1)连接，所述机壳(1)安装有定子、转子和转轴(3)，其特征在于，所述转轴(3)连接有第一导风轮(4)或第二导风轮(5)，第一导风轮(4)和第二导风轮(5)与转轴(3)均适配，所述第一导风轮(4)或第二导风轮(5)位于机壳(1)和风罩(2)之间，电机在干用模式时，转轴(3)套接第一导风轮(4)，电机外部的气体经风罩(2)至第一导风轮(4)进入电机内实现散热，电机在干湿两用模式时，转轴(3)套接第二导风轮(5)，电机外部的气体经风罩(2)至第二导风轮(5)，受第二导风轮(5)阻挡远离电机实现防水。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘器电机，其特征在于，所述第一导风轮(4)沿周向设置有第一导流叶片(41)和第一分流叶片(42)，所述第一导流叶片(41)与风罩(2)连通，风罩(2)内的气体经第一导流叶片(41)至第一分流叶片(42)，第一分流叶片(42)用于将气流导入电机内。

3.根据权利要求1所述的一种吸尘器电机，其特征在于，所述第二导风轮(5)顶部延伸形成有接合部(52)，所述接合部(52)与机壳(1)侧壁底部适配，所述第二导风轮(5)通过接合部(52)与机壳(1)嵌合来阻挡气流进入电机内。

4.根据权利要求3所述的一种吸尘器电机，其特征在于，所述第二导风轮(5)沿周向设置有第二导流叶片(51)，所述第二导流叶片(51)与风罩(2)连通，风罩(2)内的气体通过第二导流叶片(51)至接合部(52)，气流受到接合部(52)侧壁和机壳(1)侧壁的阻挡远离电机。

5.根据权利要求1所述的一种吸尘器电机，其特征在于，所述机壳(1)设置有安装部(11)，所述安装部(11)与转轴(3)套接，所述安装部(11)用于支撑转轴(3)。

6.根据权利要求5所述的一种吸尘器电机，其特征在于，所述安装部(11)与第一导风轮(4)、第二导风轮(5)均适配，所述第一导风轮(4)或第二导风轮(5)通过套接安装部(11)来连接转轴(3)。

7.根据权利要求6所述的一种吸尘器电机，其特征在于，所述安装部(11)与第二导风轮(5)密封连接。

8.根据权利要求7所述的一种吸尘器电机，其特征在于，所述安装部(11)与第二导风轮(5)过盈配合。

9.根据权利要求7所述的一种吸尘器电机，其特征在于，所述安装部(11)的外壁与第二导风轮(5)的内壁粘接。

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