CN218919913U - 一种交直流通用母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及母线槽技术领域，且公开了一种交直流通用母线槽，包括壳体和安装板。该交直流通用母线槽，通过调节插杆在插槽内伸出的长度，从而确定母线槽的安装高度，通过旋动旋钮使转杆和双螺纹螺杆转动，通过双螺纹螺杆上的正螺纹和反螺纹，配合双螺纹螺杆与活动板螺纹连接，从而带动活动板互相靠近，将限位块插入限位槽，使母线槽保持稳定，通过转动转盘使连接柱和转柱在旋转槽内转动，确定母线槽的安装方向后，即可完成母线槽的安装，当需要拆卸母线槽时，通过反向旋动旋钮，使双螺纹螺杆反向转动，带动夹块互相远离，使限位块与限位槽分离，即可取下母线槽，实现方便安装和拆卸母线槽，有效提高工作效率。

Description

一种交直流通用母线槽

技术领域

本实用新型涉及母线槽技术领域，具体为一种交直流通用母线槽。

背景技术

现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线便是很好的选择。母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，是一个高效输送电流的配电装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要，在分配交直流电时，可通过在母线槽内安装交流母板或直流母板进行配线。

现有的母线槽在使用时，大部分的母线槽都是通过螺钉使母线槽与墙体进行固定的，这种固定方法较为麻烦，需要用工具对螺丝进行逐个固定，安装和拆卸母线槽都不方便，导致工作效率不理想。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种交直流通用母线槽，具备方便安装和拆卸母线槽等优点，解决了工作效率不理想的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交直流通用母线槽，包括壳体和安装板，所述壳体的底部设置插口，所述插口处安装有卡接板，所述壳体的内部设置有卡槽，所述卡槽内设置有母板，所述壳体上设置有安装装置；

所述安装装置包括高度固定机构和调向机构，所述高度固定机构连接在调向机构上，所述调向机构连接在安装板上；

所述高度固定机构包括固定盒、旋钮、转杆、双螺纹螺杆、活动板、滑块、夹块、固定杆、插杆、限位块，所述固定盒安装在壳体上，所述旋钮安装在转杆上，所述转杆贯穿固定盒与双螺纹螺杆固定连接，所述转杆与固定盒活动连接，所述双螺纹螺杆分别贯穿活动板通过轴承与固定盒活动连接，所述双螺纹螺杆与活动板螺纹连接，所述固定盒上开设有滑槽，所述滑块在滑槽内滑动连接，所述滑块分别与活动板和夹块固定连接，所述固定杆内部设置有插槽，所述插杆与插槽插接，所述限位块安装在插杆上，所述夹块上对应限位块开设有限位槽，所述限位块与限位槽插接，所述固定杆上间隔均匀开设有一号螺纹孔，所述插杆上开设有与一号螺纹孔孔径一致的一号匹配螺纹孔，所述一号螺纹孔和一号匹配螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述调向机构包括转盘、连接柱、转柱、固定柱，所述转盘安装在固定杆上，所述连接柱分别与转盘和转柱固定连接，所述固定柱的内部对应连接柱和转柱开设有旋转槽，所述连接柱和转柱在旋转槽内滑动连接，所述固定柱安装在安装板上，所述转柱上环形均匀开设有二号螺纹孔，所述固定柱上开设有与二号螺纹孔孔径一致的二号匹配螺纹孔，所述二号螺纹孔和二号匹配螺纹孔内螺纹连接有固定螺母。

优选的，所述壳体上设置有散热装置，所述散热装置包括散热通道、风机、散热片、滤网，所述散热通道安装在壳体上，所述风机安装在散热通道内，所述散热片安装在壳体的外壁，所述滤网安装在散热通道内。

优选的，所述安装板通过螺钉安装在墙体上。

优选的，所述高度固定机构的数量为四个，四个所述高度固定机构分别在壳体顶部的四角对称分布。

优选的，所述卡槽内安装有凸起条，所述凸起条与母板接触。

优选的，所述限位块的四周外壁分别与限位槽的四周槽壁接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种交直流通用母线槽，具备以下

有益效果：

1、该交直流通用母线槽，通过调节插杆在插槽内伸出的长度，从而确定母线槽的安装高度，通过旋动旋钮使转杆和双螺纹螺杆转动，通过双螺纹螺杆上的正螺纹和反螺纹，配合双螺纹螺杆与活动板螺纹连接，从而带动活动板互相靠近，将限位块插入限位槽，使母线槽保持稳定，通过转动转盘使连接柱和转柱在旋转槽内转动，确定母线槽的安装方向后，即可完成母线槽的安装，当需要拆卸母线槽时，通过反向旋动旋钮，使双螺纹螺杆反向转动，带动夹块互相远离，使限位块与限位槽分离，即可取下母线槽，实现方便安装和拆卸母线槽，有效提高工作效率。

2、该交直流通用母线槽，通过启动风机，加快外界的冷空气与壳体内的热空气进行热量交换，通过滤网防止空气中的灰尘进入壳体，通过壳体两侧的散热片，加快壳体内部热量向外传导，实现了有效保证母线槽的散热效果，防止母板由于温度过高被烧坏。

附图说明

图1为本实用新型整体正面的结构示意图；

图2为本实用新型安装装置正视剖视的结构示意图；

图3为本实用新型母线槽侧视剖视的结构示意图。

其中：1、壳体；2、卡接板；3、卡槽；4、母板；5、安装板；6、安装装置；601、固定盒；602、旋钮；603、转杆；604、双螺纹螺杆；605、活动板；606、滑块；607、夹块；608、固定杆；609、插杆；610、限位块；611、转盘；612、连接柱；613、转柱；614、固定柱；7、散热装置；701、散热通道；702、风机；703、散热片；704、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，壳体1的底部设置插口，插口处安装有卡接板2，壳体1的内部设置有卡槽3，卡槽3内设置有母板4，壳体1上设置有安装装置6；

安装装置6包括高度固定机构和调向机构，高度固定机构连接在调向机构上，调向机构连接在安装板5上；

高度固定机构包括固定盒601、旋钮602、转杆603、双螺纹螺杆604、活动板605、滑块606、夹块607、固定杆608、插杆609、限位块610，固定盒601安装在壳体1上，旋钮602安装在转杆603上，转杆603贯穿固定盒601与双螺纹螺杆604固定连接，转杆603与固定盒601活动连接，双螺纹螺杆604分别贯穿活动板605通过轴承与固定盒601活动连接，双螺纹螺杆604与活动板605螺纹连接，固定盒601上开设有滑槽，滑块606在滑槽内滑动连接，滑块606分别与活动板605和夹块607固定连接，固定杆608内部设置有插槽，插杆609与插槽插接，限位块610安装在插杆609上，夹块607上对应限位块610开设有限位槽，限位块610与限位槽插接，固定杆608上间隔均匀开设有一号螺纹孔，插杆609上开设有与一号螺纹孔孔径一致的一号匹配螺纹孔，一号螺纹孔和一号匹配螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，通过调节插杆609在插槽内伸出的长度，从而确定母线槽的安装高度，通过旋动旋钮602使转杆603和双螺纹螺杆604转动，通过双螺纹螺杆604上的正螺纹和反螺纹，配合双螺纹螺杆604与活动板605螺纹连接，从而带动活动板605互相靠近，将限位块610插入限位槽，使母线槽保持稳定，当需要拆卸母线槽时，通过反向旋动旋钮602，使双螺纹螺杆604反向转动，带动夹块607互相远离，使限位块610与限位槽分离，即可取下母线槽，实现方便安装和拆卸母线槽，解决了工作效率不理想的问题。

请参阅图2，调向机构包括转盘611、连接柱612、转柱613、固定柱614，转盘611安装在固定杆608上，连接柱612分别与转盘611和转柱613固定连接，固定柱614的内部对应连接柱612和转柱613开设有旋转槽，连接柱612和转柱613在旋转槽内滑动连接，固定柱614安装在安装板5上，转柱613上环形均匀开设有二号螺纹孔，固定柱614上开设有与二号螺纹孔孔径一致的二号匹配螺纹孔，二号螺纹孔和二号匹配螺纹孔内螺纹连接有固定螺母，通过转动转盘611使连接柱612和转柱613在旋转槽内转动，将母线槽调整至合适的朝向，从而确定安装方向，再使二号螺纹孔和二号匹配螺纹孔对齐，最后通过固定螺母固定转柱613与固定柱614即可，实现了方便调节母线槽的安装方向的效果。

请参阅图3，壳体1上设置有散热装置7，散热装置7包括散热通道701、风机702、散热片703、滤网704，散热通道701安装在壳体1上，风机702安装在散热通道701内，散热片703安装在壳体1的外壁，滤网704安装在散热通道701内，通过启动风机702，加快外界的冷空气与壳体1内的热空气进行热量交换，通过滤网704防止空气中的灰尘进入壳体1，通过壳体1两侧的散热片703，加快壳体1内部热量向外传导，实现了有效保证母线槽的散热效果，防止母板4由于温度过高被烧坏。

请参阅图1-2，安装板5通过螺钉安装在墙体上，保证安装板5稳定固定在墙体上，从而在安装母线槽时，保证母线槽的稳定性。

请参阅图1，高度固定机构的数量为四个，四个高度固定机构分别在壳体1顶部的四角对称分布，通过壳体1四角的高度固定机构，从而对母线槽的安装高度调节，且同时固定母线槽的四角也能提高母线槽的稳定性。

请参阅图3，卡槽3内安装有凸起条，凸起条与母板4接触，便于增大母板4与空气的接触面积，提高散热效率。

请参阅图2，限位块610的四周外壁分别与限位槽的四周槽壁接触，便于使限位块610与限位槽完全插紧，防止限位块610发生晃动。

在使用时，先通过调节插杆609在插槽内伸出的长度，使一号螺纹孔和一号匹配螺纹孔对齐，再通过固定螺栓固定插杆609，从而确定母线槽的安装高度，通过使限位块610处在夹块607之间，使限位块610与限位槽齐平，再旋动旋钮602使转杆603和双螺纹螺杆604转动，通过双螺纹螺杆604上的正螺纹和反螺纹，配合双螺纹螺杆604与活动板605螺纹连接，从而带动活动板605互相靠近，使滑块606和夹块607互相靠近，将限位块610插入限位槽，通过分别调节壳体1四角的高度固定机构，从而使母线槽保持稳定，通过转动转盘611使连接柱612和转柱613在旋转槽内转动，将母线槽调整至合适的朝向，从而确定安装方向，再使二号螺纹孔和二号匹配螺纹孔对齐，最后通过固定螺母固定转柱613与固定柱614即可，从而完成母线槽的安装，当需要拆卸母线槽时，通过反向旋动旋钮602，使双螺纹螺杆604反向转动，带动夹块607互相远离，使限位块610与限位槽分离，即可取下母线槽。

通过启动风机702，加快外界的冷空气与壳体1内的热空气进行热量交换，通过滤网704防止空气中的灰尘进入壳体1，通过壳体1两侧的散热片703，加快壳体1内部热量向外传导，有效保证母线槽的散热效果，防止母板4由于温度过高被烧坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种交直流通用母线槽，包括壳体(1)和安装板(5)，其特征在于：所述壳体(1)的底部设置插口，所述插口处安装有卡接板(2)，所述壳体(1)的内部设置有卡槽(3)，所述卡槽(3)内设置有母板(4)，所述壳体(1)上设置有安装装置(6)；

所述安装装置(6)包括高度固定机构和调向机构，所述高度固定机构连接在调向机构上，所述调向机构连接在安装板(5)上；

所述高度固定机构包括固定盒(601)、旋钮(602)、转杆(603)、双螺纹螺杆(604)、活动板(605)、滑块(606)、夹块(607)、固定杆(608)、插杆(609)、限位块(610)，所述固定盒(601)安装在壳体(1)上，所述旋钮(602)安装在转杆(603)上，所述转杆(603)贯穿固定盒(601)与双螺纹螺杆(604)固定连接，所述转杆(603)与固定盒(601)活动连接，所述双螺纹螺杆(604)分别贯穿活动板(605)通过轴承与固定盒(601)活动连接，所述双螺纹螺杆(604)与活动板(605)螺纹连接，所述固定盒(601)上开设有滑槽，所述滑块(606)在滑槽内滑动连接，所述滑块(606)分别与活动板(605)和夹块(607)固定连接，所述固定杆(608)内部设置有插槽，所述插杆(609)与插槽插接，所述限位块(610)安装在插杆(609)上，所述夹块(607)上对应限位块(610)开设有限位槽，所述限位块(610)与限位槽插接，所述固定杆(608)上间隔均匀开设有一号螺纹孔，所述插杆(609)上开设有与一号螺纹孔孔径一致的一号匹配螺纹孔，所述一号螺纹孔和一号匹配螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种交直流通用母线槽，其特征在于：所述调向机构包括转盘(611)、连接柱(612)、转柱(613)、固定柱(614)，所述转盘(611)安装在固定杆(608)上，所述连接柱(612)分别与转盘(611)和转柱(613)固定连接，所述固定柱(614)的内部对应连接柱(612)和转柱(613)开设有旋转槽，所述连接柱(612)和转柱(613)在旋转槽内滑动连接，所述固定柱(614)安装在安装板(5)上，所述转柱(613)上环形均匀开设有二号螺纹孔，所述固定柱(614)上开设有与二号螺纹孔孔径一致的二号匹配螺纹孔，所述二号螺纹孔和二号匹配螺纹孔内螺纹连接有固定螺母。

3.根据权利要求1所述的一种交直流通用母线槽，其特征在于：所述壳体(1)上设置有散热装置(7)，所述散热装置(7)包括散热通道(701)、风机(702)、散热片(703)、滤网(704)，所述散热通道(701)安装在壳体(1)上，所述风机(702)安装在散热通道(701)内，所述散热片(703)安装在壳体(1)的外壁，所述滤网(704)安装在散热通道(701)内。

4.根据权利要求1所述的一种交直流通用母线槽，其特征在于：所述安装板(5)通过螺钉安装在墙体上。

5.根据权利要求1所述的一种交直流通用母线槽，其特征在于：所述高度固定机构的数量为四个，四个所述高度固定机构分别在壳体(1)顶部的四角对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种交直流通用母线槽，其特征在于：所述卡槽(3)内安装有凸起条，所述凸起条与母板(4)接触。

7.根据权利要求1所述的一种交直流通用母线槽，其特征在于：所述限位块(610)的四周外壁分别与限位槽的四周槽壁接触。

Images