CN218919818U - 一种辊压结构及线束加工剥线器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线束辊压技术领域，具体公开了一种辊压结构及线束加工剥线器，包括：支撑架，支撑架侧面开设有通孔，支撑架内侧面设置有上辊压轮和下辊压轮，支撑架侧面设置有电机，电机传动端设置有齿轮和牵引板；有益效果为：本实用新型提出的一种辊压结构及线束加工剥线器，使用时当需要更换不同直径的线束进行辊压时，可启动电机使齿轮转动，齿轮的转动根据齿轮转动的路径可使第二齿轮进行上下位移，使上辊压轮进行移动来调节到合适的位置后在停止电机，这样就可对不同的直径线束进行辊压，这样避免了一般的辊压装置较为固定，不能根据不同的线束直径来进行调节两组辊压轮的间距，导致一般的辊压装置适用性较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束辊压技术领域，具体为一种辊压结构及线束加工剥线器。
背景技术
剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。
现有技术中，在对线束进行剥线时，会利用辊压结构来线束进行固定整理，这样可使剥线机工作时更加方便。
但是，一般的辊压装置较为固定，不能根据不同的线束直径来进行调节两组辊压轮的间距，导致一般的辊压装置适用性较低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种辊压结构及线束加工剥线器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊压结构，所述一种辊压结构包括：支撑架，支撑架侧面设置有支撑板，支撑板表面设置有电机，支撑架侧面开设有通孔，通孔侧面开设有滑槽，支撑架内侧面设置有下辊压轮；
上辊压轮，上辊压轮端部设置有挡板，挡板内设置有轴承，上辊压轮一端设置有第二齿轮和限位板。
优选的，所述限位板呈圆形板状结构，限位板侧面设置有定位杆，定位杆设置有两组，两组定位杆关于限位板对称分布。
优选的，所述挡板侧面设置有滑块，滑块呈方形板状结构，滑块设置有两组，两组滑块关于挡板对称分布。
优选的，所述电机传动端设置有齿轮和牵引板，牵引板侧面开设有限位槽，定位杆插入在限位槽内。
优选的，所述通孔呈方形板状结构，通孔设置有两组，两组通孔关于上辊压轮对称分布。
优选的，所述滑槽呈方形板状结构，滑槽设置有两组，两组滑槽关于挡板对称分布。
优选的，所述齿轮与第二齿轮之间相互啮合传动。
一种线束加工剥线器，包括所述的辊压结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的一种辊压结构及线束加工剥线器，使用时当需要更换不同直径的线束进行辊压时，可启动电机使齿轮转动，齿轮的转动根据齿轮转动的路径可使第二齿轮进行上下位移，使上辊压轮进行移动来调节到合适的位置后在停止电机，这样就可对不同的直径线束进行辊压，这样避免了一般的辊压装置较为固定，不能根据不同的线束直径来进行调节两组辊压轮的间距，导致一般的辊压装置适用性较低的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型结构主视图；
图4为图3中B处放大结构示意图；
图5为本实用新型结构电机结构示意图。
图中：1、支撑架；2、支撑板；3、电机；4、通孔；5、滑槽；6、下辊压轮；7、上辊压轮；8、挡板；9、轴承；10、第二齿轮；11、限位板；12、定位杆；13、滑块；14、齿轮；15、牵引板；16、限位槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种辊压结构，所述一种辊压结构包括：支撑架1，支撑架1侧面设置有支撑板2，支撑板2表面设置有电机3，支撑架1侧面开设有通孔4，通孔4侧面开设有滑槽5，支撑架1内侧面设置有下辊压轮6；上辊压轮7，上辊压轮7端部设置有挡板8，挡板8内设置有轴承9，上辊压轮7一端设置有第二齿轮10和限位板11；
使用时当需要更换不同直径的线束进行辊压时，可启动电机3使齿轮14转动，齿轮14的转动，根据齿轮14转动的路径可使第二齿轮10进行上下位移，使上辊压轮7进行移动来调节到合适的位置后在停止电机3，这样就可对不同的直径线束进行辊压。
实施例二
在实施例一的基础上，设置有滑槽5，滑槽5呈方形板状结构，滑槽5设置有两组，两组滑槽5关于挡板8对称分布，通孔4呈方形板状结构，通孔4设置有两组，两组通孔4关于上辊压轮7对称分布，挡板8侧面设置有滑块13，滑块13呈方形板状结构，滑块13设置有两组，两组滑块13关于挡板8对称分布；
使用时当上辊压轮7进行移动时，滑块13在滑槽5内进行移动可对上辊压轮7进行一个稳定限位作用，防止上辊压轮7在移动时发生偏移问题，这样可使上辊压轮7与下辊压轮6在对线束进行辊压时更为稳定。
实施例三
在实施例二的基础上设置有限位板11，限位板11呈圆形板状结构，限位板11侧面设置有定位杆12，定位杆12设置有两组，两组定位杆12关于限位板11对称分布，电机3传动端设置有齿轮14和牵引板15，牵引板15侧面开设有限位槽16，定位杆12插入在限位槽16内，齿轮14与第二齿轮10之间相互啮合传动；
使用时，当需要调节上辊压轮7与下辊压轮6之间的间距时，可启动电机3，电机3带动齿轮14进行转动，因为电机3的传动端设置在齿轮14中心点偏下的位置，可使齿轮14在转动时可使第二齿轮10会向上会向下移动，定位杆12插入在限位槽16内，可防止第二齿轮10脱离齿轮14的传动，对上辊压轮7起到一个定位的作用。
实际使用时，当需要更换不同直径的线束进行辊压时，可启动电机3使齿轮14转动，齿轮14的转动，根据齿轮14转动的路径可使第二齿轮10进行上下位移，使上辊压轮7进行移动来调节到合适的位置后在停止电机3，这样就可对不同的直径线束进行辊压，当上辊压轮7进行移动时，滑块13在滑槽5内进行移动可对上辊压轮7进行一个稳定限位作用，防止上辊压轮7在移动时发生偏移问题，这样可使上辊压轮7与下辊压轮6在对线束进行辊压时更为稳定，定位杆12插入在限位槽16内，可防止第二齿轮10脱离齿轮14的传动，对上辊压轮7起到一个定位的作用，总体设计避免了一般的辊压装置较为固定，不能根据不同的线束直径来进行调节两组辊压轮的间距，导致一般的辊压装置适用性较低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种辊压结构，其特征在于：所述一种辊压结构包括：支撑架(1)，支撑架(1)侧面设置有支撑板(2)，支撑板(2)表面设置有电机(3)，支撑架(1)侧面开设有通孔(4)，通孔(4)侧面开设有滑槽(5)，支撑架(1)内侧面设置有下辊压轮(6)；
上辊压轮(7)，上辊压轮(7)端部设置有挡板(8)，挡板(8)内设置有轴承(9)，上辊压轮(7)一端设置有第二齿轮(10)和限位板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种辊压结构，其特征在于：所述限位板(11)呈圆形板状结构，限位板(11)侧面设置有定位杆(12)，定位杆(12)设置有两组，两组定位杆(12)关于限位板(11)对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种辊压结构，其特征在于：所述挡板(8)侧面设置有滑块(13)，滑块(13)呈方形板状结构，滑块(13)设置有两组，两组滑块(13)关于挡板(8)对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种辊压结构，其特征在于：所述电机(3)传动端设置有齿轮(14)和牵引板(15)，牵引板(15)侧面开设有限位槽(16)，定位杆(12)插入在限位槽(16)内。
5.根据权利要求4所述的一种辊压结构，其特征在于：所述通孔(4)呈方形板状结构，通孔(4)设置有两组，两组通孔(4)关于上辊压轮(7)对称分布。
6.根据权利要求5所述的一种辊压结构，其特征在于：所述滑槽(5)呈方形板状结构，滑槽(5)设置有两组，两组滑槽(5)关于挡板(8)对称分布。
7.根据权利要求6所述的一种辊压结构，其特征在于：所述齿轮(14)与第二齿轮(10)之间相互啮合传动。
8.一种线束加工剥线器，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的辊压结构。
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