CN218918785U - 一种光电倍增管的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光电倍增管的安装结构，属于光电倍增管安装技术领域，包括底座，所述底座上套接有套筒，光电倍增管安装在套筒的内腔中，所述内腔中自底座朝上还依次设有探测器电源电路板、信号采集电路板和高压前放电路板，法兰盘上固接有高压分压器，所述高压分压器与所述光电倍增管相连，法兰盘与高压前放电路板之间设有多个紧固钉，各紧固钉设有线性导向槽，所述导向槽沿紧固钉的轴线方向延伸；紧固钉上套设有弹性元件和挡圈，挡圈的下端面抵接有限位销，限位销与导向槽形成可移动的固定连接；通过设置弹性元件和紧固钉，对光电倍增管的安装起到良好的缓冲作用，防止光电倍增管受到环境的振动颠颤，有效延长了使用寿命。

Description

一种光电倍增管的安装结构

技术领域

本实用新型属于光电倍增管安装技术领域，具体涉及一种光电倍增管的安装结构。

背景技术

光电倍增管，是一种将微弱光信号转换成电信号的真空电子器件，主要应用在光学测量仪器和光谱分析仪器中。传统的光电倍增管安装时一般并不具有防护保护结构，使用过程中容易与硬物发生磕碰，从而导致光电倍增管出现损坏现象。光电倍增管是探测器的核心部件之一，因此，对光电倍增管的安装、防护在探测器的研制开发过程中显得尤为重要。

现有技术中，如公开号CN215115824U的中国专利提供了一种光电倍增管固定式结构，包括光电倍增管套和光电倍增管座，所述光电倍增管座上部安装有光电倍增管套，且光电倍增管套底端嵌套在光电倍增管座上部，所述光电倍增管座和光电倍增管套之间通过螺钉固定，所述电源基座顶端固定有光电倍增管。该光电倍增管固定式结构一定程度上解决了光电倍增管的安装防护问题。但是，该光电倍增管固定式结构是将光电倍增管直接固定在电源基座上，使得光电倍增管无法应对环境的振动颠颤，难以起到对光电倍增管的抗振减振保护作用。当光电倍增管与闪烁体安装过于紧密时，容易造成光电倍增管的损坏；当光电倍增管与闪烁体存在较大间隙时，则会导致无放射性检测信号输出。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种具备抗振减振功能的光电倍增管的安装结构，以满足光电倍增管的防护安装需求。

发明内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种光电倍增管的安装结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种光电倍增管的安装结构，包括底座，所述底座上套接有一具有中空内腔的套筒，光电倍增管安装在套筒的内腔中，

所述内腔中自底座朝上还依次设有探测器电源电路板、信号采集电路板和高压前放电路板，所述底座与所述探测器电源电路板之间、两两电路板之间，各设有多个沿周向分布的螺柱，各电路板由所述螺柱支撑并相互隔离；

还包括一法兰盘，所述法兰盘上固接有高压分压器，所述高压分压器与所述光电倍增管相连，所述法兰盘与所述高压前放电路板之间沿周向分设有多个紧固钉，各紧固钉穿过法兰盘与高压前放电路板相固定，所述紧固钉设有沿径向贯穿的线性导向槽，所述导向槽沿紧固钉的轴线方向延伸；

所述紧固钉上套设有弹性元件和挡圈，所述挡圈的下端面抵接有限位销，所述限位销与导向槽形成可移动的固定连接，所述限位销将所述挡圈限制在紧固钉轴线上的某一位置；所述弹性元件的上端与法兰盘的下端面相抵接，下端抵压所述挡圈上，各弹性元件为所述法兰盘提供一向上的预紧力。

在本实用新型中，通过设置弹性元件和紧固钉，对光电倍增管的安装起到良好的抗振减振缓冲作用，防止光电倍增管受到环境的振动颠颤，有效延长了光电倍增管的实际使用寿命。

作为以上方案的进一步改进，所述紧固钉包括依次设置的头部、光杆部和连接部，所述紧固钉的头部呈多棱柱型，头部与所述光杆部相连，所述光杆部的外表面呈光滑状态，所述导向槽设置在光杆部上，并沿光杆部的轴线方向延伸，光杆部延伸的末端设有所述连接部，所述连接部的侧壁上设有外螺纹，所述紧固钉通过连接部上外螺纹与高压前放电路板上的螺柱螺纹连接。

作为以上方案的进一步改进，所述紧固钉的光杆部整体呈圆柱型，所述光杆部沿导向槽贯穿的侧壁分设有两抵压面，两抵压面相对平行设置。

作为以上方案的进一步改进，所述限位销包括一销钉，所述销钉穿过所述导向槽，销钉的两端分设有防松螺母，两防松螺母分别沿销钉的轴线方向旋入或旋出，与两抵压面相抵或相离；

需要说明的是，光电倍增管与闪烁体的安装配置关系对于探测器功能的实现尤为重要，当光电倍增管与闪烁体安装过于紧密时，容易造成光电倍增管的损坏；当光电倍增管与闪烁体存在较大间隙时，则会导致无放射性检测信号输出，传统的光电倍增管是直接固定在电源基座上，使得光电倍增管无法应对环境的振动颠颤；进一步的，通过在紧固钉上设置导向槽，配合限位销的限位作用，可以高效调节弹性元件的张紧力度，为光电倍增管提供适宜缓冲力度，避免光电倍增管因振动而磕碰损坏，确保放射性检测信号的稳定输出，具备较强的应用前景。

作为以上方案的进一步改进，所述弹性元件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的内径为所述紧固钉光杆部的轴径的1.1～1.25倍；

需要说明的是，紧固钉一方面起到连接固定作用，另一方面，也起到了对压缩弹簧的导向作用。为压缩弹簧的内径与紧固钉光杆部的轴径配置合适比值关系，能够有效保证压缩弹簧伸缩顺畅，大大提高对光电倍增管的缓冲作用。

作为以上方案的进一步改进，所述光杆部的外表面粗糙度Ra在3.2μm以下；

为了确保弹性元件的伸缩顺畅，进一步的，将光杆部的外表面粗糙度Ra保持在3.2μm以下，能够有效降低弹性元件伸缩时与光杆部摩擦阻力，避免相互磨损，延长了实际使用寿命。

作为以上方案的进一步改进，电路板与电路板之间的间距范围为20mm～55mm；

为了避免电路板与电路板之间产生相互串扰，进一步的，为两电路板配置适宜的间隔尺寸，能有效确保探测器的稳定工作。

作为以上方案的进一步改进，所述高压分压器设置在法兰盘的轴心处，高压分压器的接口朝上设置，所述光电倍增管的引脚向下延伸并与所述高压分压器相连。

作为以上方案的进一步改进，所述底座包括端盖和端座，所述端座为一扁平圆盘，所述端盖呈筒状套设在端盖上，端座的外侧壁与端盖的内侧壁螺纹连接，所述端盖的外侧壁与套筒的内侧壁螺纹连接；

作为以上方案的进一步改进，所述端座与端盖之间还设有密封圈；

为了便于安装和日常维护，进一步的，设置端盖与端座、端盖与套筒螺纹连接，在方便维修的同时，还起到了良好的避光效果；另外，密封圈的设置，能有效确保套筒内腔与外界的封闭隔绝效果，提高探测器的工作稳定程度。

本实用新型的有益效果：

通过设置弹性元件和紧固钉，对光电倍增管的安装起到良好的抗振减振缓冲作用，防止光电倍增管受到环境的振动颠颤，有效延长了光电倍增管的实际使用寿命；通过在紧固钉上设置导向槽，配合限位销的限位作用，可以高效调节弹性元件的张紧力度，为光电倍增管提供适宜缓冲力度，避免光电倍增管因振动而磕碰损坏，确保放射性检测信号的稳定输出，具备较强的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型的光电倍增管安装示意图；

图4为图3的a处的局部放大图；

图5为本实用新型的紧固钉、弹性元件和限位销的结构示意图；

附图标记：

1、光电倍增管；Q1、内腔；

21、套筒；22、底座；221、端盖；222、端座；223、密封圈；

3、螺柱；

41、探测器电源电路板；42、信号采集电路板；43、高压前放电路板；44、高压分压器；

51、紧固钉；511、头部；512、光杆部；513、导向槽；514、抵压面；515、连接部；

52、弹性元件；

53、挡圈；

54、限位销；541、销钉；542、防松螺母；

6、法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种光电倍增管的安装结构，包括底座22，所述底座22上套接有一具有中空内腔Q1的套筒21，光电倍增管1安装在套筒21的内腔Q1中，套筒21的顶部设有外螺纹，光电倍增管1借助套筒21顶部的外螺纹与闪烁体(图中未标示)连接固定。

在本实施例中，所述底座22包括端盖221和端座222，所述端座222为一扁平圆盘，所述端盖221呈筒状套设在端盖221上，端座222的外侧壁与端盖221的内侧壁螺纹连接，所述端盖221的外侧壁与套筒21的内侧壁螺纹连接；所述端座222与端盖221之间还设有密封圈223，具体的，所述密封圈223优先选用O型橡胶密封圈223。为了便于安装和日常维护，进一步的，设置端盖221与端座222、端盖221与套筒21螺纹连接，在方便维修的同时，还起到了良好的避光效果；另外，密封圈223的设置，能有效确保套筒21内腔Q1与外界的封闭隔绝效果，提高探测器的工作稳定程度。

所述内腔Q1中自底座22朝上还依次设有探测器电源电路板41、信号采集电路板42和高压前放电路板43，在本实施例中，所述探测器电源电路板41为探测器整体运作供能；所述信号采集电路板42用于接收闪烁体探测器所采集的数据，并与所述电脑进行通讯；闪烁体发射的荧光经光电倍增管1光电转化、放大后，信号依然比较微弱，在进行信号采集和处理时，还需要借助高压前放电路板43进行放大，以保证输出的信号具有一定的信噪比。

所述底座22与所述探测器电源电路板41之间、两两电路板之间，各设有多个沿周向分布的螺柱3，各电路板由所述螺柱3支撑并相互隔离；在本实施例中，各螺柱3的一端设有外螺纹，一端设有螺纹孔，各螺柱3沿其轴线方向首尾相接，将各电路板相互分隔。具体的，电路板与电路板之间的间距范围为20mm～55mm；为了避免电路板与电路板之间产生相互串扰，进一步的，为两电路板配置适宜的间隔尺寸，能有效确保探测器的稳定工作。

还包括一法兰盘6，所述法兰盘6上固接有高压分压器44，所述高压分压器44与所述光电倍增管1相连，所述高压分压器44为所述光电倍增管1提供工作所需电压。

具体的，所述高压分压器44设置在法兰盘6的轴心处，高压分压器44的接口朝上设置，所述光电倍增管1的引脚向下延伸并与所述高压分压器44相连。

所述法兰盘6与所述高压前放电路板43之间沿周向分设有多个紧固钉51，具体的，本实施例优先选用紧固钉51的数量为4个，各紧固钉51穿过法兰盘6与高压前放电路板43相固定，所述紧固钉51设有沿径向贯穿的线性导向槽513，所述导向槽513沿紧固钉51的轴线方向延伸，具体的，所述导向槽513为腰形孔状。

所述紧固钉51上套设有弹性元件52和挡圈53，所述挡圈53的下端面抵接有限位销54，所述限位销54与导向槽513形成可移动的固定连接，所述限位销54将所述挡圈53限制在紧固钉51轴线上的某一位置；所述弹性元件52的上端与法兰盘6的下端面相抵接，下端抵压所述挡圈53上，各弹性元件52为所述法兰盘6提供一向上的预紧力。

在本实施例中，所述紧固钉51包括依次设置的头部511、光杆部512和连接部515，所述紧固钉51的头部511呈多棱柱型，头部511与所述光杆部512相连，所述光杆部512的外表面呈光滑状态，所述导向槽513设置在光杆部512上，并沿光杆部512的轴线方向延伸，光杆部512延伸的末端设有所述连接部515，所述连接部515的侧壁上设有外螺纹，所述紧固钉51通过连接部515上外螺纹与高压前放电路板43上的螺柱3螺纹连接。

在本实施例中，所述紧固钉51的光杆部512整体呈圆柱型，所述光杆部512沿导向槽513贯穿的侧壁分设有两抵压面514，两抵压面514相对平行设置；在本实施例中，所述限位销54包括一销钉541，所述销钉541穿过所述导向槽513，销钉541的两端分设有防松螺母542，两防松螺母542分别沿销钉541的轴线方向旋入或旋出，与两抵压面514相抵或相离；设置两抵压面514，便于两防松螺母542相向旋转抵压，将限位销54固定在紧固钉51上，实现对挡圈53的限位操作，对应调节弹性元件52的张紧力度。

需要说明的是，光电倍增管1与闪烁体的安装配置关系对于探测器功能的实现尤为重要，当光电倍增管1与闪烁体安装过于紧密时，容易造成光电倍增管1的损坏；当光电倍增管1与闪烁体存在较大间隙时，则会导致无放射性检测信号输出，传统的光电倍增管1是直接固定在电源基座上，使得光电倍增管1无法应对环境的振动颠颤；进一步的，通过在紧固钉51上设置导向槽513，配合限位销54的限位作用，可以高效调节弹性元件52的张紧力度，合理配置光电倍增管1与闪烁体安装位置，起到良好的缓冲保护作用，避免光电倍增管1因振动而磕碰损坏，确保放射性检测信号的稳定输出，具备较强的应用前景。

在本实施例中，所述弹性元件52为压缩弹簧，所述压缩弹簧的内径为所述紧固钉51光杆部512的轴径的1.1～1.25倍；需要说明的是，紧固钉51一方面起到连接固定作用，另一方面，也起到了对压缩弹簧的导向作用。为压缩弹簧的内径与紧固钉51光杆部512的轴径配置合适比值关系，能够有效保证压缩弹簧伸缩顺畅，大大提高对光电倍增管1的缓冲作用。

在本实施例中，所述光杆部512的外表面粗糙度Ra在3.2μm以下；为了确保弹性元件52的伸缩顺畅，进一步的，将光杆部512的外表面粗糙度Ra保持在3.2μm以下，能够有效降低弹性元件52伸缩时与光杆部512摩擦阻力，避免相互磨损，延长了实际使用寿命。

通过本实用新型的上述方案，在具体应用中，当探测器转运或使用过程中受到环境因素影响而产生振动颠簸时，通过设置弹性元件52和紧固钉51，对光电倍增管1的安装起到良好的抗振减振缓冲作用；同时，通过在紧固钉51上设置导向槽513，配合限位销54的限位作用，旋转两防松螺母542相向抵压，将限位销54夹持固定在紧固钉51上，实现对挡圈53的限位操作，对应调节弹性元件52的张紧力度，为光电倍增管1提供适宜缓冲力度，防止光电倍增管1受到环境的振动颠颤，有效延长了光电倍增管1的实际使用寿命。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种光电倍增管的安装结构，包括底座，所述底座上套接有一具有中空内腔的套筒，光电倍增管安装在套筒的内腔中，其特征在于：

所述内腔中自底座朝上还依次设有探测器电源电路板、信号采集电路板和高压前放电路板，所述底座与所述探测器电源电路板之间、两两电路板之间，各设有多个沿周向分布的螺柱，各电路板由所述螺柱支撑并相互隔离；

还包括一法兰盘，所述法兰盘上固接有高压分压器，所述高压分压器与所述光电倍增管相连，所述法兰盘与所述高压前放电路板之间沿周向分设有多个紧固钉，各紧固钉穿过法兰盘与高压前放电路板相固定，所述紧固钉设有沿径向贯穿的线性导向槽，所述导向槽沿紧固钉的轴线方向延伸；

所述紧固钉上套设有弹性元件和挡圈，所述挡圈的下端面抵接有限位销，所述限位销与导向槽形成可移动的固定连接，所述限位销将所述挡圈限制在紧固钉轴线上的某一位置；所述弹性元件的上端与法兰盘的下端面相抵接，下端抵压所述挡圈上，各弹性元件为所述法兰盘提供一向上的预紧力。

2.根据权利要求1所述的一种光电倍增管的安装结构，其特征在于，所述紧固钉包括依次设置的头部、光杆部和连接部，所述紧固钉的头部呈多棱柱型，头部与所述光杆部相连，所述光杆部的外表面呈光滑状态，所述导向槽设置在光杆部上，并沿光杆部的轴线方向延伸，光杆部延伸的末端设有所述连接部，所述连接部的侧壁上设有外螺纹，所述紧固钉通过连接部上外螺纹与高压前放电路板上的螺柱螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种光电倍增管的安装结构，其特征在于，所述紧固钉的光杆部整体呈圆柱型，所述光杆部沿导向槽贯穿的侧壁分设有两抵压面，两抵压面相对平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种光电倍增管的安装结构，其特征在于，所述限位销包括一销钉，所述销钉穿过所述导向槽，销钉的两端分设有防松螺母，两防松螺母分别沿销钉的轴线方向旋入或旋出，与两抵压面相抵或相离。

5.根据权利要求1或4所述的一种光电倍增管的安装结构，其特征在于，所述弹性元件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的内径为所述紧固钉光杆部的轴径的1.1～1.25倍。

6.根据权利要求5所述的一种光电倍增管的安装结构，其特征在于，所述光杆部的外表面粗糙度Ra在3.2μm以下。

7.根据权利要求1所述的一种光电倍增管的安装结构，其特征在于，电路板与电路板之间的间距范围为20mm～55mm。

8.根据权利要求1所述的一种光电倍增管的安装结构，其特征在于，所述高压分压器设置在法兰盘的轴心处，高压分压器的接口朝上设置，所述光电倍增管的引脚向下延伸并与所述高压分压器相连。

9.根据权利要求1所述的一种光电倍增管的安装结构，其特征在于，所述底座包括端盖和端座，所述端座为一扁平圆盘，所述端盖呈筒状套设在端盖上，端座的外侧壁与端盖的内侧壁螺纹连接，所述端盖的外侧壁与套筒的内侧壁螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的一种光电倍增管的安装结构，其特征在于，所述端座与端盖之间还设有密封圈。

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